火焰成形研究(一)——火焰成形动态过程的研究

本文通过对火焰成形动态过程的观测,研究了火焰成形机理,为进一步搞清冷却方式、工艺参数对成形效果的影响提供了依据。     

火焰成形研究(二)——火焰成形各工艺参数对成形效果的影响

在“火焰成形研究”(一)中,通过对火焰成形的动态过程的观察,对三种火焰成形方式的机理进行了研究。本文在此基础上又研究了各工艺参数对成形效果的影响。     

火焰成形研究(四)——预弯板曲率对火焰成形效果的影响

本文是在四种典型曲率的预弯板上,对焰道的位置、长度和方向进行的研究,目的是进一步探索并掌握各种曲面板的二次成形规律,从而有效地提高船舶外板的成形效果。     

铝合金的加热成形

<正> 中等强度和高强度的铝合金,其塑性通常低于相同强度的钢。所以它们一般不作为成形(弯曲或压延)复杂的零件,如果由于生产的需要,一定要制成复杂零件,那么是先制出若干个简单部分,然后再通过装配的方式,将它们结合在一起。 如果要想使复杂的铝合金零件,也能像简单的单个零件一样成形生产,那么就须要     

拉深收边件收边极限的探讨

带有内弯边的拉深零件统称为拉深收边零件,简称收边件。收边件大体上可归纳为三大类:圆形收边件、矩形收边件和异形收边件。本文着重研究具有代表性的圆形收边件和矩形收边件成形的有关问题,通过受力变形的分析,导出了收边极限的估算公式及快速估算公式。     

金属成形CAD/CAM(三)

三、棒材、管材和型材的热挤压挤压是将加热好的毛坯强制通过凹模洞口以获得所需形状的过程。这种工艺用于生产长而直的等截面金属半成品,例如棒材、管材、线材和带材。根据不同的润滑技术条件,挤压工艺分为三种形式。无润滑挤压(图1,左)采用平底模,材料通过内部剪切流动并在挤压凹模前端形成死区。润滑挤压(图1,中)是将合适的润滑施于挤压毛坯与挤压模具之间,第     

钢板电磁感应加热辅助渐进成形成形极限研究

为研究Q235钢板在电磁感应加热方式下的数控渐进成形成形极限,基于电磁感应加热技术进行了Q235钢板的热渐进成形成形极限试验.通过设计正交试验研究了板料厚度、温度、层进给量对成形极限角的影响,并通过极差分析得出各因素对成形极限角影响的显著性水平.研究结果表明:基于电磁感应加热技术进行钢板的数控渐进成形过程中,成形极限角...     

轴对称拉深成形法兰变形区临界压边力(英文)

提出一种预测临界压边力的数值计算方法。对轴对称拉深成形,使用能量法分别在平面应变条件和等效应变与位置成反比关系条件下,给出法兰变形区的周向应力和等效应变与径向坐标的关系。结果表明,对于定尺寸的板坯和模具,两种假设条件下的周向应力和等效应变的最大相对误差分别为22.3%和35.9%。此外,在皱纹形状以指数函数表示的条件下,得到了压边力与皱纹数量的关系。在平面应变假设条件下,对指数分别小于1、等于1和大于1的不同皱纹形状计算了临界压边力。结果表明,皱纹的假设形状对临界压边力的计算值有较大影响。     

不锈钢管翻边成形的试验研究

对不锈钢管的翻边成形进行了试验研究，给出了极限翻边系数，并给出了管坯原始高度及法兰边缘变薄率的计算公式，为制定成形工艺和模具设计提供了依据。     

电磁成形翻边过程的研究

对玻璃瓶的电磁成形封装工艺的翻边过程进行了研究,试验表明成形的效果对线圈位置敏感。数值模拟表明：线圈的位置影响成形电磁力大小和分布,翻边的高速成形过程类似波的传输过程。     

防止注射成形废边的研究

1.前言注射机是将溶融树脂注入图1所示的闭合型腔内进行高速大批量生产塑件的机械。它被应用于从小型齿轮到汽车保险杠的广泛领域。三菱重工生产从锁模力735KN的小型机到锁模力29400KN超大型的各种注射机,受到用户的好评。注射机由锁模力表示机种的大小。为了降低成形费用,对相同的制件要求采用锁模力尽可能小的机床成形。如果锁模力太小,则模内树脂压力所引起的开模力克服锁模力而打开模具分型面,即产生溶融树脂流入此缝隙的问题。溶融树脂流进分型面则形成废边。废边不仅     

第三章 钛合金坯料的加热(续一)

钛是活性的化学元素,能与氧形成稳定的化合物。当温度到300℃时,钛表面可形成一层氧化膜,从而使钛在空气中和许多气体介质中成为完全稳定的金属。在高温下,钛及其合金与周围介质发生剧烈的反应,这可导致不良的表面吸气或渗透吸气,甚至着火。因此,在锻造和模锻之前,坯料加热应该保证被加热金属的最小吸     

加热条件下电磁成形试验研究

通过对LY12铝材在不同温度下进行电磁成形的试验结果的分析对比,得到了在相同能量以及相同电路参数条件下,加热对工件变形的影响规律。通过理论推导以及和试验相比较,对在加热条件下工件的温度系数、材料在不同温度下的力学性能及电阻率诸因素对电磁成形的影响进行了分析。其结果对以后的生产实践有一定的指导意义。     

钛合金板材火焰加热淬火强化试验研究

为提高钛合金板材的表面硬度,对其进行了火焰加热淬火表面强化处理,采用数值模拟的方法研究了火焰加热的温度场以及沿壁厚方向上的温度变化特点,分析了金相组织和硬度.试验结果表明:采用火焰加热淬火表面强化工艺可以获得晶粒细小、硬度高于基体硬度的强化层,火焰强度越高,表面硬化效果越好,表面最高硬度达456HV;在火焰线扫描速度保持一定的条件下,火焰喷射强度影响的主要是合金表面硬度值,对其淬透层厚度影响不大.     

TC4钛合金板电磁感应加热渐进成形的成形极限研究

进行了TC4钛合金板电磁感应加热渐进成形的成形极限试验,通过正交试验研究了板料厚度、成形温度、层进给量、进给速度工艺参数对成形极限角的影响以及各因素对成形极限角影响的显著性水平.结果 表明:成形极限角随板料厚度和成形温度的增大而增大,随进给速度的增大而减小,随层进给量的增大成形极限角先增大后减小;各因素对板料成形极限影...     

等温成形模具的加热系统设计

模具加热系统的加热效果和温度控制精度是铝合金等温成形加工的关键技术之一,将直接影响模具使用寿命、零件加工的生产效率和产品性能.介绍了采用双反馈控制原理设计等温成形模具加热控制系统,该系统结构简单、抗干扰能力强、精度高、使用环境适应性强,特别适合于铝合金零件及其它有色金属零件的等温成形工业程化生产.     

热塑性塑料的加热冲压成形

<正> 塑料零件通常采用注塑成形工艺,但在零件形状简单,批量又很小的情况下,这不一定是最经济的加工方法。如图1a所示灯罩,首批生产仅70套,而且尺寸很大,如采用注塑成形,则必须制造一个很大的注塑模,而且需要一台很大的注塑机。这种方法     

镍基合金火焰筒拉深成形工艺研究

以某航空发动机中广泛应用的GH163镍基高温合金火焰筒为研究对象,针对当前该零件生产中所存在的问题,从材料成形性能研究、成形工艺模拟仿真及工艺验证的角度出发对镍基高温合金火焰筒成形工艺进行了优化。通过试验的方法得到了GH163合金常温下真实应力应变曲线及成形极限图(FLD),为其成形过程有限元模拟及成形工艺参数的制定提供了必要条件。利用有限元分析软件Dynaform对火焰筒成形工艺过程进行模拟仿真,确定了毛坯尺寸、压边力、摩擦系数等相关工艺参数并对其成形工艺进行了试验验证。结果表明:优化后的工艺方法所成形的火焰筒外形尺寸精度高、成形效率高,排除了传统工艺路线中焊接质量无法保证等不利因素。