油田采出污水低温热能的有效利用途径

油田开发后期,产液中含油污水量大大增加,由于采出污水温度较低,所含的热能很难加以利用,按传统的油田生产模式,通常是采用回注的形式注入原采出地层,从而造成热资源的浪费。随着技术的不断进步和发展,利用水源热泵方式回收采出污水余热在油田受到了广泛的重视。介绍了华北油田第一采油厂吸收式热泵的应用实例,不仅有效利用采出污水热能,还可以改善工艺加热方式,是一种理想的节能途径。为油田热泵的应用提供一定的参考。     

直燃型第一类溴化锂吸收式热泵的应用与节能效果分析

针对目前油田原油生产过程中产生的大量污水余热,以及原油加热过程中大量的用热需求,华北油田结合各联合站低温污水资源和生产过程能源利用现状,加强地热资源的开发,替代原油、天然气和原煤等其他燃料,提出了在任一联合站利用直燃型第一类溴化锂吸收式热泵对污水余热回收系统进行改造,有效利用原油分离水的热量,提供中温的联合站办公采暖和工艺用热水。实践证明直燃型第一类溴化锂吸收式热泵替代燃油锅炉供热项目取得了巨大的经济效益。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

直燃型溴化锂吸收式热泵在油田余热利用中的应用

直燃型溴化锂吸收式热泵机组以热能为驱动,从低品位热源吸收热量,将其转化为高品位热源,满足油田生产用热。该工艺能有效回收利用低温热能。直燃型溴化锂吸收式热泵机组在华北油田的应用案例,利用油田回注污水的低温余热,减轻了污水回注过程对设备和工艺流程的腐蚀,年节能量758.48 tce,节能效果显著。     

热泵技术在油田生产污水余热回收中的应用

针对油田生产污水水量多,温度较高,余热资源丰富却没有回收利用的现状,应用热泵技术进行生产污水余热回收,降低能源消耗,并对现场应用效果进行分析。     

采用热泵技术回收油田污水余热

大庆油田采用热泵技术回收油田污水余热,用于采暖和生产供热,取得了节能降耗的明显效果。根据现场调研资料介绍了大庆油田在联合站、注水站采用热泵回收污水余热代替锅炉等常规供热设施的技术路线。热泵应用于含油污水余热回收在技术和经济上都是可行的。     

污水余热利用项目为4000户居民供暖

正11月10日,中国石化新星公司与中原油田合作开发的首个油田污水余热项目正式投运。作为该项目运营管理单位,中原油田供热管理处提前介入热泵系统、地热系统、地热井系统的设备操作规程。目前,随着两台热泵及配套设施的启动,余热利用率进一步提升,该油田第二社区近4000户居民用上了节能清洁热源。该项目预计年减少天     

基于磁悬浮热泵的油田节能技术

为使余热资源得到有效利用,各油田企业采取热泵等技术替代燃油、燃气加热炉,使采出液的余热用于油田生产、生活系统供热,热泵在油田逐渐得到应用。压缩机是热泵系统中唯一的运动部件,是热泵的心脏。磁悬浮离心式压缩机采用先进的磁悬浮和直流变频技术,大大提高了机组的性能。为探讨压缩机对水源热泵能效影响,为水源热泵选型提供参考,通过一个实际脱出水余热利用案例进行了水源热泵选型对比。结果表明,在常规螺杆机热泵能效只有2.4的条件下,磁悬浮热泵能效可以达到3.54,超过水源热泵余热利用能效标准,比原螺杆机方案节能率高32%。以电费单价1.0元/（kW·h）计,年节约运行电费117.33×104元。磁悬浮热泵的能效、负荷调节性、可靠性、稳定性相比其他热泵技术更高,同时可减少现场维护工作,适合油田现场应用。     

热泵技术在萨南油田的应用

热泵是一项制冷采暖高新技术，有较大的经济和社会效益。随着热泵技术的成熟．给油田回收污水余热提供了技术保障，本文阐述了热泵在油田现场应用情况，分析了热泵的节能性和经济性。     

稠油污水热能的再利用

新疆油田九1～九5区块每天的污水处理量为1.3×104～1.5×104m3,污水温度在52℃左右.为了对油田污水中的余热进行再利用,在建立日处理2×104m3的污水处理站时,应用了热泵技术,对污水处理站进行保温试验.经过2年的运行,热泵机组制热性能稳定可靠,达到了油田余热再利用的效果.