甲醛催化剂产能低原因分析及解决方案探讨

针对某公司引进的TΦPSOE甲醛装置催化剂产能持续较低的问题,通过系统分析和深入研究,判断是核心设备甲醛循环风机选型出了问题,并提出了相应解决方案。     

LLDPE反应器结片原因分析及控制措施

分析了气相法LLDPE工艺反应器产生结块和结片的原因,并结合实际生产经验,提出了及时干预并消除反应器静电,选择合适种子床,控制反应器异戊烷注入量,选用淤浆催化剂等措施,减少流化床反应器结块和结片,对今后的生产过程中出现结块和结片的情况有一定的指导作用。     

脲醛反应系统中甲醛管道堵塞原因分析及对策

针对尿素装置脲醛系统运行中遇到的甲醛管道堵塞问题,结合该装置的工艺特点分析堵塞发生的原因,提出相应的处理方法及预防措施。     

乙烯装置碳二加氢反应器改造及开车条件优化

对乙烯装置的碳二加氢反应器本体进行改造,以改善物料在反应器内的流动状态;优化裂解气压缩机五段出口防喘振控制方案,以满足反应器运行对空速的要求;优化催化剂钝化方案,缩短碳二加氢反应合格时间。通过上述改造和优化措施,乙烯装置减少了开工过程中的火炬排放,顺利实现装置原始开车一次成功。     

软化水管道造成软化水污染的原因及解决方案

对软化水输送管道因滋生微生物而污染软化水的问题，采取对软化水过滤和对管道进行定期加压排污的方法及用铝塑管道替换铸铁管道，使软化水污染问题得到解决。     

UNIPOL聚乙烯反应器结片的原因及预防措施

针对UNIPOL聚乙烯装置反应器经常发生结片、结块而导致停车的问题,本文总结了反应器结片和结块的现象判断依据,并综合分析了反应器结片、结块产生的原因以及影响。根据装置开工以来的经验总结,提出了有效的预防措施,从而确保装置能够安全、稳定、长周期运行。     

换热器泄漏的原因分析及解决方案

介绍合成氨装置氨回收单元中换热器(10E001)在实际生产中的重要性,重点分析了10E001泄漏的原因,主要是活套法兰密封和换热器与管板之间焊接存在缺陷所致.提供了解决方案,避免因10E001泄漏而造成后系统停车带来的经济损失.     

加氢反应器配管布置要点和出口管道应力分析

本文先介绍加氢反应器的平面布置、管道布置要点及管道支吊架的设计要点。再以某炼油厂800 kt/a柴油加氢精制装置为例,通过应力分析软件CAESARII建模分析,重点阐述了加氢反应器出口管道的应力分析,该管道为高温高压管道,属于GC1级,因此分析时还需要进行法兰核算。本文通过介绍加氢反应器出口管道应力分析的思路和注意事项,为以后类似装置提供参考和设计经验。     

淤浆环管聚乙烯工艺反应器结皮原因分析及处理措施

随着社会的快速发展,聚乙烯的需求量越来越大,国内外聚乙烯生产装置也越来越多,淤浆法环管高密度聚乙烯装置成了主要生产高密度聚乙烯生产装置之一.在生产过程中,环管反应器经常出现结皮现象,严重影响了装置的正常运行.对淤浆法环管高密度聚乙烯工艺反应器结皮的原因进行分析,并提出了相应的处理措施.     

乙烯装置碳二加氢反应器无扰动切换探讨

乙烯装置碳二加氢反应器运行正常与否直接影响乙烯产品质量。由于其具有运行一定时间必须进行切换再生的特性,故能否做到在线无扰动切换,对提高装置效益及减少排放至关重要。就镇海乙烯装置碳二加氢反应器切换为例,提出通过控制反应器入口加热器的暖管时间、配氢比等措施实现该反应器的无扰动切换。     

某驱逐舰海水淡化装置结垢过快原因分析与解决方案

针对某型舰海水淡化装置核心部件蒸发器结垢过快和因除垢困难造成蒸发器非正常报废的现状,详细分析了结垢过快的原因。通过对垢样进行定性分析,在充分考虑环保、材料保护、除垢效果、随船储运、保管安全性、方便舰员自清洗等诸多因素的情况,研发出混合型难溶垢固体清洗剂,并提出在海水淡化装置外部。不影响日常操作的合适部位加装方便舰员定期自清洗的快速组合式临时清洗系统,有效解决了因结垢过快造成蒸发器非正常报废这一技术难题。     

气力输送装置中管道堵塞机理及原因分析

物料在气力输送管道中的流动状态实际上复杂多变,管道堵塞现象时有发生。本文通过分析物料在气力输送管道中的输送原理及堵塞机理,阐述了产生堵塞的诸多原因,进而提出了从气力输送装置的规划设计、输送工艺的制定、设备的加工安装调试,到物料本身的特性等方面进行预防和解决堵塞的方法,以避免这种故障出现。     

高密度聚乙烯装置反应器飞温原因分析及对策

反应器飞温会严重影响高密度聚乙烯装置的正常生产。文章介绍了中韩石化武汉乙烯高密度聚乙烯装置聚合反应单元的主要工艺流程,叙述了该装置反应器飞温事故过程,分析得出反应器内聚合反应过于剧烈和夹套水系统失去冷却功能是造成反应器飞温的根本原因,并提出了相应的应急处理方法及预防措施。     

苯酐装置空气压缩机管道开裂分析及减振探讨

空气压缩机管道开裂,造成苯酐装置停车,经全面检查分析,发现是管道振动所至,采取相应减振措施,效果良好。     

裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道开裂原因分析及对策

对裂解汽油加氢二段反应器急冷剂管道因化学腐蚀和应力腐蚀引起的开裂进行了溯源分析。通过对1号外管宏观及低倍金相检验、样管化学成分分析、样管显微组织分析、电镜观察及能谱分析等方式进行综合分析急冷剂管道开裂原因。确定氯离子应力腐蚀开裂起主导作用,焊缝及热影响区敏化加速了开裂进程,采取相应对策有效地防止管道开裂发生,为乙烯裂解汽油加氢装置长周期安全稳定运行提供了保障。     

甲醇合成装置结蜡因素分析及控制措施

首先介绍了石蜡的特征与形成机理,并对石蜡的危害进行了说明,其次以DAVY甲醇合成为例,围绕石蜡控制方法展开了讨论,指出要想有效控制结蜡,关键是要做到多管齐下,在控制床层温度及合成气组分的同时,对换热器进行清理,另外,还要重视减少杂质和控制甲醇含量,最后对实证有效的控制措施进行了总结。     

顺丁橡胶装置溶剂油管道裂纹原因分析与改进

本文主要从溶剂油管道的材质化学分析、金相组织,裂纹的宏观形貌、微观形貌、断口形貌特征等方面,结合能谱分析和应力集中测试的结果,综合现场调查的情况,分析管道裂纹产生的原因主要为应力腐蚀,并介绍了制定的改进措施和效果。     

聚甲醛装置中甲醛回收系统存在问题分析及对策

介绍聚甲醛装置甲醛回收系统在实际运行中所出现的问题,针对存在问题进行原因分析,通过相应的技术改造,解决了制约甲醛回收系统安、稳、长、满、优运行的瓶颈。     

甲醇合成装置内结蜡原因分析及控制措施

在分析甲醇合成装置内结蜡控制措施的过程中,需要明确装置内结蜡的原因和形成原理,才能够保证控制措施具备针对性、科学性.以甲醇合成工艺作为研究背景,将提高甲醇合成工艺水平作为研究目的,针对甲醇合成装置内结蜡问题,从形成原理、危害、除蜡方法以及控制措施等方面展开分析,为甲醇生产流程中降低结蜡概率,消除石蜡提供有利的理论参考.     

丙烯碳钢管裂纹破裂泄漏的原因分析和对策

一根丙烯管道在使用中发生泄漏,经分析研究确认裂纹为管道制造时存在的缺陷,由于该裂纹处于焊接热影响区,局部过热区出现魏氏体组织,造成该部位材料较脆,在使用中该裂纹逐渐向内扩展直至穿透内壁,造成介质泄漏。今后应该加强对新建和在用压力管道的检验检测,对发现的缺陷应进行分析和安全评估,保证在用压力管道安全正常的运行。