响应面法优化Fenton工艺处理反渗透浓缩液

采用Fenton工艺处理垃圾渗滤液处理过程中产生的反渗透浓缩液,应用BBD实验设计建立数学模型,以COD去除率、UV_(254)去除率和色度去除率为考察指标进行响应面分析,研究各因素及因素间的交互作用对响应值的影响。结果表明,根据COD最大去除率预测模型优化的组合条件为:初始pH值为5.08、H_2O_2投加量为19.53 mmol/L、[Fe⁽²⁺⁾]/[H_2O_2]为0.59,COD去除率为48.34%,UV_(254)去除率为51.48%,色度去除率为76.99%。最终通过模型验证,说明采用响应面法优化Fenton处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液是可行的。     

深度处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液试验研究

为了确定高级氧化与生化处理组合工艺对垃圾渗滤液反渗透浓缩液的处理效果及优化运行参数,以辽宁省某垃圾填埋场浓缩液为原水,采用混凝/电化学氧化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺进行深度处理。组合工艺在每个环节进行因素控制后,选用最优条件的运行方式进行连续流试验,考察了混凝剂种类和投加量、pH值、助凝剂投加量、电流密度、极板间距对COD、UV₂₅₄和氨氮去除效果的影响。结果显示：考虑COD、UV₂₅₄以及氨氮的去除效果,聚合硫酸铁去除效果优于聚合氯化铝和三氯化铁,增加电流密度有助于强化有机物污染的去除效率。得到总体运行优化参数为：在聚合硫酸铁投加量为2 200 mg·L^-1,电流密度为10 A,极板间距为3 cm,BAF的水力停留时间为12 h。优化条件运行时,COD平均去除率为90%,UV₂₅₄平均去除率为91%,氨氮的平均去除率为98%。     

Fenton法处理反渗透浓缩液的研究

采用Fenton法进行了反渗透浓缩液的处理实验,研究表明:单独使用UV不能有效去除废水中的有机物,也不能去除色度;采用UV+H2O2+铁粉工艺和三维电极+铁粉工艺实验时,在pH=3,废水中的COD的去除率可达30%以上,同时有很好的脱色效果;而且三维电极+铁粉工艺随着时间的推移,其处理效果有所增加。通过实验确定了最佳处理参数,同时对其反应机理进行了探讨。     

渗滤液反渗透浓缩液处理技术研究进展

随着以膜生物反应器(MBR)、纳滤(NF)和反渗透处理(RO)为核心的膜法工艺在渗滤液处理领域的推广应用,作为其副产物的反渗透浓缩液日益引起人们的关注。文章分析并比较了目前几种常用浓缩液处理技术的特点,为该领域的研究学者提供参考。     

两种典型RO浓缩液中污染物的去除效果及机理研究

以煤化工废水和脱硫废水反渗透浓缩液为研究对象,采用聚磷硫酸铁(PPFS)协同H₂O₂对其处理,研究处理后RO浓缩液中污染物去除效果,探讨其混凝-氧化机理。探讨了m(Fe³⁺)/m(H₂O₂)比值、溶液初始pH值以及反应时间对两种RO浓缩液中污染物去除效果的影响,得出煤化工废水和脱硫废水RO浓缩液中TP和COD去除率最高分别达到93.05%、62.16%和98.68%、82.32%。电镜扫描分析,PPFS在纯水中水解形成高聚合物,絮体颗粒细密,具有紧密的独特空间立体网状结构,煤化工RO浓缩液中絮体表面积较大,呈团状;脱硫废水RO浓缩液絮体表面被大量白色颗粒物覆盖;脱盐效果分析发现,煤化工废水和脱硫废水RO浓缩液中无机污染物TP、SO₄^2-、Cl^-的去除率分别为93.05%、75.76%、6.70%和98.68%、12.19%、1.49%,说明PPFS/H₂O₂与RO浓缩液...     

简析垃圾渗滤液反渗透浓缩液处理技术

垃圾渗滤液成分复杂,污染物浓度高且处理后出水水质要求严格。为保证出水达标,反渗透处理技术越来越多地应用于处理垃圾渗滤液。但随之而来带来了新的处理难点-反渗透浓缩液处理。反渗透浓缩液含盐量高且包含极难被生物降解的有机物,处理难度极大。本文将基于当前垃圾渗滤液反渗透浓缩液的特点,系统性分析反渗透浓缩液液典型的处理技术,以对该类废水处理提供技术参考。     

混凝沉淀—Fenton氧化法处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的研究

文章研究采用混凝沉淀—Fenton氧化法处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液。研究结果表明,混凝沉淀对纳滤浓液中有机物有较好处理效果,当浓缩液p H为6,聚合氯化铝(PAC)投加量为8 g/L时,COD去除率可达50%以上。适量投加助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)可显著提高混凝处理效果。Fenton氧化出水BOD/COD比值大于0.2,适合后续生化处理。     

热泵设备处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液的中试研究

采用热泵设备处理垃圾渗滤液反渗透浓缩液。在7天的试验过程中,出水水质较好,特别是对色度、COD、电导率、总氮和氨氮有较好的处理效果。但该设备的处理能耗较高,平均1度电仅可处理1.81～2.02 L的反渗透浓缩液,且随着连续运行时间的增加,设备产生的二次浓缩液各项污染指标持续上升,设备内部结垢现象明显。     

PPFS/H_2O_2耦合工艺处理直接深棕废水的研究

采用一种新工艺合成聚磷硫酸铁(PPFS),并与H2O2联用,设计出PPFS/H2O2混凝-氧化耦合工艺。从单因素试验分析可知,选择合适的投加量和合适的nPO3-4/nFe3+,可以提高PPFS对直接深棕色度去除率,在此基础上投加适量H2O2,使其与混凝后水体中残余的Fe3+构成类Fenton体系,进一步降低混凝反应后残余的有机物,达到更好的处理效果,PPFS与H2O2的联合使用,可以大大拓宽它们pH值的应用范围。     

煤化工反渗透浓缩液的“零排放”技术的研究现状

随着近年来煤炭市场的萧条,我国煤炭企业面临着长期深度调整。可以预见,煤化工作为煤炭领域一个新的增长点,将在未来几年中得到广泛关注。然而,煤化工废水的处理,将成为制约企业发展的关键点。目前广泛采用的双膜法,虽然能够有效分离废水中的有机物和无机盐,但是所产生的反渗透浓缩液仍然难以处理。根据这一问题,探讨了现阶段可以采用的反渗透浓缩液深度处理技术和工艺,以及零排放技术面临的问题。     

微泡臭氧处理反渗透浓缩液与剩余污泥混合液的试验研究

采用微泡臭氧接触池,探讨了微泡臭氧氧化对反渗透(RO)浓缩液和剩余污泥处理效果。结果表明,随着臭氧投加量的增加,处理液的SS、色度下降较快,COD则有先小幅上升再下降的趋势,但当臭氧增加到某一程度时,由于臭氧的矿化作用使得处理液的SS、COD、色度都趋于稳定。臭氧最适投加量为185 mg O3/L。     

垃圾渗滤液膜过滤浓缩液处理技术综述

垃圾渗滤液膜过滤浓缩液是垃圾渗滤液经过生物降解后经反渗透膜或纳滤膜截留的残液,是目前垃圾填埋处理中必须解决的关键问题。文章对几种垃圾渗滤液膜过滤浓缩液几种处理技术进行总结并概括了各项技术的主要优缺点,分析得出高级氧化技术是目前比较适合的技术。     

凹凸棒石衍生复合絮凝剂去除RO浓缩液中污染物

凹凸棒石(ATP)为载体,设计并合成了 ATP衍生复合絮凝剂(ATP-MCPA).以煤化工废水RO浓缩液为研究对象,探讨ATP-MCPA复配比及其投加量、反应时间、溶液初始pH对RO浓缩液中污染物去除效果的影响.在单因素实验基础上,采用响应曲面优化分析实验,得出在ATP-MCPA投加量为1.8 g/L,溶液初始pH为4...     

高级氧化工艺处理垃圾浓缩液的研究进展

纳滤/反渗透等膜法工艺广泛用于渗滤液的深度处理,在满足水质排放标准的同时,纳滤和反渗透的膜分离过程会产生大量浓缩液,富含大量难降解有机物、重金属、无机盐等.本文重点讨论了高级氧化工艺处理浓缩液的研究进展.根据自由基生成方式的不同,简要分析各种高级氧化技术降解浓缩液中污染物的反应机理,总结讨论其优缺点以及国内外研究现状....     

臭氧氧化处理渗滤液纳滤浓缩液的试验研究

采用臭氧为主工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液,试验结果表明:先通过混凝沉淀、臭氧氧化,再采用MBR处理,可取得良好的处理效果。当三氯化铁的投加量为2 kg/m3,PAM的投加量为0.1 kg/m3,絮凝时间在30~40 min,沉淀时间2~3 h的条件下,混凝沉淀COD的去除率为45%~60%;臭氧用量在25 g/h,水力停留时间为90 min左右,B/C比可提高至0.45;氧化后废水在MBR作用下出水COD为1000 mg/L左右,COD去除率为50%;如出水达到GB16889-2008标准限值的要求,需增加深度处理。     

高级氧化工艺处理煤化工反渗透浓水的研究

对比分析了Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的处理特性。结果表明,Fenton氧化最佳反应条件为:m(H_2O_2)∶m(COD)=1.5,n(Fe⁽²⁺⁾)∶n(H_2O_2)=0.4,反应时间为60 min;O_3/H_2O_2氧化最佳反应条件为:臭氧气体流量为200 mL/min,m(H_2O_2)∶m(COD)=2,反应时间为80 min;电化学氧化最佳反应条件为:电流强度1 A,反应时间60 min。在上述反应条件下,Fenton氧化、O_3/H_2O_2氧化和电化学氧化对煤化工反渗透浓水的COD去除率分别为46.2%,63.5%和66.4%,并从处理效果、处理成本、投资、操作难易、有无二次污染等方面对这3种高级氧化技术进行比较,确定出O_3/H_2O_2氧化为最适宜的工艺。     

臭氧氧化深度处理煤基合成油废水

为考察O_3氧化对煤化工废水中有机物的去除效果,采用O_3、 O_3/H_2O_2和O_3/H_2O_2/催化氧化3种工艺深度处理煤基合成油废水。在进水水质和O_3流量相同条件下,对COD和TOC去除效果依次为:O_3/H_2O_2/催化氧化工艺 O_3/H_2O_2氧化工艺单纯O_3氧化工艺。在优化试验中,当进水COD和TOC质量浓度分别为70.90和27.00mg/L, O_3气体流量为40 mL/min, H_2O_2投加量为30 mg/L,催化剂投加量为300 g/L,连续反应60 min的条件下,O_3、 O_3/H_2O_2、 O_3/H_2O_2/催化氧化3种工艺对COD和TOC的去除率分别为14.10%和23.13%、 46.12%和14.26%、26.85%和51.48%。O_3/H_2O_2/催化氧化工艺出水COD的质量浓度为38.20 mg/L,满足GB/T 19923—2005《城市污水再生利用工业用水水质》中冷却用水和锅炉补给水要求。     

2005103 铝阳极氧化洗涤水的反渗透处理

铝阳极氧化洗涤水的处理可以采用反渗透法将洗涤水浓缩，把回收的透过液再循环做洗涤水用，将回收的浓缩液再循环作氧化电解液的一部分，回收的浓缩液中游离硫酸的质量浓度可达40～100g／L。     

Fenton-电氧化工艺处理垃圾渗滤液纳滤浓缩液的中试研究

采用Fenton-电氧化工艺对垃圾填埋场渗滤液纳滤浓缩液进行中试,研究了不同条件下电氧化对COD、氯离子、氨氮和硝酸盐氮等的去除效果,并进行了能耗分析。结果表明,Fenton-电氧化工艺对浓缩液中的污染物处理效果较好,在电氧化时间8 h后,对COD、氨氮、氯离子去除率分别达到96%、99%、51%,吨水能耗为67～92 kWh,控制电流密度可以有效降低能耗。本试验在处理效果和能耗等方面达到了预期效果,可以为电氧化法处理渗滤液膜滤浓缩液的工程应用提供参考。