不同工艺下镁合金MAO/GO/SA复合涂层的耐蚀性

为提高AZ91D镁合金基体的耐蚀性，采用微弧氧化、电沉积和自组装工艺在AZ91D镁合金表面制备了微弧氧化/氧化石墨烯/硬脂酸(MAO/GO/SA)复合涂层。通过SEM对复合涂层的微观组织结构进行了分析，利用电化学阻抗谱、极化曲线测试了复合涂层的耐蚀性能。结果表明，最佳电沉积电压为4 V,此时，MAO/GO复合涂层的电荷转移电阻(R_ct)为4.41×10⁵Ω·cm²,腐蚀电流密度(J_corr)为3.88×10^-7 A/cm²。醇水比为7∶3时，MAO/GO/SA复合涂层的R_ct值为3.07×10⁶Ω·cm²,J_corr为3.02×10^-8 A/cm²,达到超疏水状态，涂层耐蚀性最好。     

氧化时间对7A04铝合金微弧氧化膜层组织与性能的影响

在硅酸盐与铝酸盐混合电解液体系下，在7A04铝合金表面制备了微弧氧化陶瓷膜层，通过对膜层的厚度均匀性、电化学特性、物相组成以及表面形貌进行分析，研究了氧化时间对陶瓷膜层厚度、电化学耐蚀性、物相组成与表面形貌的影响。结果表明，膜层微观表面凹凸不平，呈火山喷口状形貌，微弧氧化时间不会改变膜层物相种类，主要由γ-Al₂O₃和α-Al₂O₃组成；微弧氧化时间是决定微弧氧化膜层性能的关键因素，氧化时间为25 min时，膜层厚度均匀性最好，方差为0.69,腐蚀电位为-0.482 1 V,腐蚀电流密度为3.75×10^-7 A/cm²,极化电阻为4.63×10⁶Ω·cm²;氧化时间为35 min时，交流阻抗性能最好。     

杂质镓对纯铝表面锆钛转化膜的组织及耐腐蚀性能的影响

目的 探究杂质镓对纯铝锆钛转化膜的生长规律和防护性能的影响。方法 采用扫描电化学显微镜(SECM)技术表征了含镓纯铝表面锆钛转化膜在3.5%(质量分数)NaCl溶液中局部腐蚀的演变过程,结合X射线衍射仪(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)、扫描电镜(SEM)等技术分析了镓对纯铝锆钛转化膜的组织及成分的影响规律,采用开路电位法(OCP)、电化学阻抗技术(EIS)以及极化曲线(Tafel)等探究了杂质镓对纯铝表面转化膜的生长和耐腐蚀性能的影响规律。结果 锆钛转化膜主要由冰晶石Na₃AlF₆、氧化物(如TiO₂、ZrO₂、Al₂O₃)和有机金属络合物组成;杂质镓的添加会抑制铝表面转化膜的生长,破坏膜层的完整性。随镓含量(质量分数)从0%增大到0.5%,锆钛转化膜阻抗值从4.75×10⁴?·cm²不断减小到2.49×10³?·cm²,自腐蚀电流密度由0.45μA增加到13.4...     

微纳结构对阳极氧化铝超滑表面长期耐蚀性的影响机制研究

通过调控Al的阳极氧化工艺并填充润滑油，制备了3种不同微纳结构的超滑表面。采用扫描电子显微镜(SEM)、接触角测量、电化学阻抗谱(EIS)测试和计算模拟等方法研究了阳极氧化铝(AAO)微纳结构对超滑表面疏水性、耐蚀性和稳定性的影响。结果表明，相比于纳米孔和纳米扩孔结构，纳米线结构超滑表面在模拟海水中持续浸泡240 d后的EIS阻抗模值(|Z|_{0.01 Hz})仍稳定在10⁸Ω·cm²。理论分析显示，纳米线结构可储存更多的润滑油，并且致密线结构的阻拦效应及其与润滑油高的相互作用能显著减缓润滑油的流失，因而纳米线结构超滑表面表现出极为优异的耐蚀稳定性。     

LDH预处理溶胶凝胶封闭对铝合金阳极氧化膜耐蚀性的影响

目的 开发一种新型LDH预处理溶胶凝胶封闭工艺,以获得高耐蚀性的封闭阳极氧化膜层。方法 用LDH预处理溶胶凝胶封闭法对阳极氧化铝合金进行表面处理,采用场发射扫描电镜、原子力显微镜对封闭前后的氧化膜进行微观形貌表征,通过接触角测试评价阳极氧化膜层表面的润湿性能,通过浸泡实验、电化学阻抗谱对阳极氧化膜的耐蚀性进行研究,并与传统沸水封闭工艺进行比较。结果 经LDH预处理后,膜层表面被一层致密的LDH覆盖,多孔结构和孔洞缺陷均消失。涂覆溶胶凝胶后,膜层表面均匀平整,无明显缺陷。与沸水封闭相比,LDH预处理溶胶凝胶封闭的氧化膜具有更平整均匀的表面和更低的粗糙度,接触角为92.3°,具有疏水性。在3.5%(质量分数)NaCl溶液中浸泡15 d后,膜层的低频阻抗值仍可达到6.79×10⁶?·cm²,与传统沸水封闭法相比,高出2个数量级。膜层具有良好的长期耐蚀性,其主要机理为LDH的铝合金氧化膜空隙和表面生长出双片层状的Li Al-LDH,表面膜层更致密,片层结构在一定程度上阻挡了腐蚀溶液的入侵,同时使膜层表面存在更多的-OH基团,在溶胶凝胶封闭时提供了更多...     

液膜厚度对固态超滑表面在薄液膜下腐蚀行为的影响

利用电沉积法在低碳钢表面上构建了多孔微纳结构并灌注润滑剂制备出一种稳定的固态超滑表面(SSS)。采用电化学测试，扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等手段研究不同液膜厚度(500,250,100和50μm)下SSS腐蚀防护行为及腐蚀后的微观结构变化规律。结果表明：在薄液膜腐蚀初期，随着薄液膜厚度的降低，SSS的腐蚀行为呈现较小差异，在100μm厚度时SSS具有最大的阻抗，浸泡1 d后极限扩散电流密度为4.899×10^-6 A·cm^-2 (在-1.4 V电位下)，拟合后的阻抗值达到1.54×10⁵Ω·cm²；即使浸泡7 d后仍具有6.98×10⁴Ω·cm²的阻抗值，并难以检测到腐蚀产物的生成，表现出优异的稳定性和耐蚀性。     

AZ31B镁合金钒/硅烷复合转化膜的制备与表征

目的 改善钒酸盐转化膜表面形貌,提高单一钒酸盐转化膜的耐蚀性能。方法 使用偏钒酸盐和硅烷通过两步法在镁合金表面制备钒/硅烷复合转化膜,比较不同硅烷制备的复合膜的耐蚀性能,从而确定使用硅烷的种类,采用扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱(EDS)、X射线光电子能谱(XPS)和傅里叶红外光谱(FT-IR)观察转化膜的微观形貌并分析转化膜的组成和结构,通过交流阻抗测试(EIS)、Tafel极化曲线测试和全浸腐蚀实验评价转化膜的耐蚀性能,并采用划格实验和接触角测试评价转化膜的结合力和疏水性。结果 确定使用BTEPST(双-[3-(三乙氧基硅)丙基]-四硫化物)作为成膜组分,使用偏钒酸钠和BTESPT在镁合金表面成功制备钒/BTESPT复合膜,复合膜表面均匀平整,致密无裂纹,与基体结合力好,具有疏水性,该复合膜的组成元素为Mg、V、C、O、Si和S,且元素分布较均匀,膜层是包含Si—O—S、Si—O—Mg、Si—O—V等共价键的交联结构。交流阻抗测试结果显示,钒/BTESPT复合转化膜的膜层电阻为1.17×10⁵?·cm²,电荷转移电阻为1.076×1...     

质子交换膜燃料电池不锈钢双极板表面Cr2AlC涂层的制备与耐蚀性能

采用直流磁控溅射技术在304不锈钢双极板表面沉积Cr₂AlC MAX相涂层。利用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、X射线光电子能谱(XPS)等对涂层的形貌、微观组织进行分析；采用电化学方法研究了Cr₂AlC涂层对不锈钢在0.01 mol/L H₂SO₄溶液中耐蚀性能的影响。结果表明：涂层致密均匀，主要由Cr₂AlC MAX相组成；沉积Cr₂AlC涂层后，304不锈钢的腐蚀电流密度为2.43×10^-7A·cm^-2，下降了两个数量级；恒电位极化后，阳极和阴极的电流密度分别稳定在2.44×10^-8和2.3×10^-7A·cm^-2；在腐蚀介质中的电荷转移电阻值高于10⁵Ω·cm²，表明Cr₂AlC涂层在质子交换膜燃料电池模拟环境中具有良好的耐腐蚀性能。     

锌电积用Pb-Ag阳极MnO2镀膜的电化学性能

锌电积用Pb-Ag阳极存在析氧过电位高、表面铅易电化学氧化溶解,造成阴极电锌品质低等突出问题,如何减少阳极的溶铅污染并提升其催化析氧活性、降低反应能耗,成为亟待解决的难题。本文在Pb-Ag阳极表面电沉积一层均匀、致密的MnO₂薄膜,采用SEM、XRD和ICP等对MnO₂催化层的表面微观形貌、晶体结构和溶液含铅量进行分析;采用CV、LSV、EIS和Tafel等对Pb-Ag/MnO₂阳极的析氧催化活性和耐腐蚀性能进行分析。结果表明：在MnSO₄-H₂SO₄溶液中,当循环速率为200 mL/min、温度为80℃时,以4 mA/cm²电沉积120 min制备的Pb-Ag/MnO₂镀膜电极具有最佳的催化析氧和耐蚀性能;PbAg阳极经优化镀膜后,50 mA/cm²时其析氧过电位由936 mV降低为648 mV,腐蚀电流密度由7.03μA/cm²降低至0.66μA/cm^2<...     

低表面处理环氧防腐底漆的制备及其耐蚀性研究

在Sa2等级的钢材表面制备出一种低表面处理环氧防腐底漆，其固含高达80%，实干速度只需4 h，平均附着力可达10 MPa，室外暴晒5 a涂层无任何开裂、脱落，且耐酸、碱、盐溶液腐蚀性能优异。利用Fourier红外光谱(FTIR)、电化学阻抗谱技术(EIS)和三维视频显微镜对涂层的电化学性能和耐蚀机理进行了研究，结果表明，经过2400 h海水浸泡，涂层阻抗可达10¹⁰Ω·cm²，耐海水腐蚀性能优异，阻抗值随浸泡时间的延长先减小后增大。环氧树脂和聚酰胺固化交联形成的致密涂层对腐蚀介质起到了很好的屏蔽作用，中后期磷酸锌颜料与钢材表面铁锈反应生成的稳定络合物阻止了腐蚀介质的渗入，是其耐腐蚀和实现低表面处理的关键。     

The Effect of La on the Microstructure and Corrosion-resistance of Hot-dipped Aluminizing Steel

THE HOT-DIPPED ALUMINUM technology of metalsurface is a traditional technology of surfacedisposal[1|21adding some rare-earth during thehot-dipped aluminum process can effect the technologyof hot-dipped aluminum and the microstructure ofhot-dipped aluminizing layer'31,so the surfacecapability of metal is greatly increased,forming a newtechnology of hot-dipped aluminum.After hot-dippedaluminum steel,metal surface has excellent corrosionresistance,high temperature oxidation,especiallycorro…     

超轻多孔金属的耐腐蚀性能

研究闭孔泡沫铝的孔结构、基体对耐蚀性能的影响,探讨提高耐腐蚀性能的途径。结果表明：其耐蚀性远低于实体金属,在孔径相近情况下,随孔隙率的增大,表面积增大,使耐腐蚀性能下降;Al-Mg-Re基防锈泡沫铝具有优异的耐腐蚀性能;添加适量稀土元素可以提高耐腐蚀性能。提高泡沫铝耐腐蚀性能的途径为：降低小孔径泡沫铝的孔隙率;采用防锈泡沫铝和添加适量稀土元素;对泡沫铝进行喷漆处理或阳极氧化、化学转化处理等。     

高铝青铜Cu-14Al-X合金在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为

通过静态浸泡腐蚀实验、电化学实验、X射线衍射分析、扫描电镜、电子能谱仪、电子探针等方法研究高铝青铜合金Cu-14Al-X在3.5%NaCl(质量分数)溶液中的耐蚀性能及腐蚀行为。结果表明:在NaCl溶液中,Cu-14Al-X合金具有良好的耐蚀性能,合金中的(α 2γ)共析体和β′相、α相、K相相比,具有优先腐蚀倾向,合金发生的主要是脱铝腐蚀。腐蚀钝化膜的形成及热处理后合金各相成分趋于一致,均使合金耐腐蚀性能得到改善。     

Cu-14Al-X合金在5.0%H2SO4溶液中的腐蚀行为

通过静态浸泡腐蚀实验、电化学实验、X射线衍射分析、扫描电镜、电子探针、光电子能谱等方法研究高铝青铜合金Cu-14Al-X在5.0%H2SO4溶液中的耐蚀性能及腐蚀行为。结果表明：在H2SO4溶液中,Cu-14Al-X合金有良好的耐蚀性能,合金中的（α＋γ2）共析体与β′相、α相和κ相相比,具有优先腐蚀倾向,合金主要发生脱铝腐蚀。腐蚀钝化膜的形成及热处理后合金各相成分趋于一致,均使合金耐腐蚀性能得到改善。     

两种包铝的高强铝合金受力状态下的大气腐蚀行为

采用U型弯曲加载和模拟大气加速腐蚀试验方法及扫 描电镜，研究了包铝的两种工业高强铝合金LY12和LC4在受力状态下的大气腐蚀行为.结果表明，两种铝合金基体在此模拟大气加速腐蚀试验环境中对晶间腐蚀和应力腐蚀裂开均敏感.晶间腐蚀从局部开始，逐渐向四周扩展.在发生晶间腐蚀部位出现垂直于受力方向的沿晶裂纹，并随试验时间延长裂纹也逐渐加长；合金板材表面具有约90μm厚的包铝层，除点蚀外，这层包铝层未出现其它形式的局部腐蚀，说明包铝层对铝合金基体起到了很好的保护作用.两种包铝高强铝合金板材在包铝层完好时均对晶间腐蚀和应力腐蚀裂开的敏感性差.     

水基乳化液润滑冷轧1100铝板表面腐蚀分析

生产现场发现水基乳化液润滑冷轧铝及铝合金板,沿着轧制方向板材边缘的上、下表面几乎对应地出现明显的白色腐蚀条纹.试验以冷轧1100纯铝板为研究对象,采用SEM,XPS等测试分析手段对其表面腐蚀成分及腐蚀机理进行研究.试验研究结果表明,铝材腐蚀面的成分是A100H.     

Significantly changed intergranular corrosion and exfoliation corrosion behavior of the ultra‐fine grained Al–5 mass% Cu alloy fabricated by ECAP

Significantly changed intergranular corrosion (IGC) and exfoliation corrosion (EFC) behaviors of the equal‐channel‐angular‐pressed (ECAPed) Al–Cu alloy were discovered through immersion test, electrochemical measurements, and microstructure observation. The ECAPed alloys with ultra‐fine grained (UFG) α(Al) matrix and extremely refined θ‐phase particles displayed obvious decreased IGC sensitivity, but deteriorated susceptibility to EFC. The decreased IGC sensitivity of ECAPed alloys presented decreased IGC propagation depths in immersion test in NaCl + H₂O₂ solutions and increased polarization resistance in electrochemical impedance spectrum test in MIL‐H‐600 solution. The reason for the decreased IGC sensitivity was the breakage of the net structure of θ phase during ECAP process, which destroys the continuity of IGC propagation channel. The deteriorated susceptibility to EFC of ECAPed alloys in EXCO solution presented gradual evolution from serious IGC attack into obvious lamellar EFC, and finally complete dissolution of surface grains. Meanwhile, the EFC propagation depths were sharply decreased with the increasing ECAP passes. This phenomenon was caused by the aspects ratio evolution of deformed grains and the gradually decreased IGC sensitivity of the ECAPed alloys.     

BIEA对铝在盐酸中的缓蚀作用研究

通过腐蚀失重实验和极化曲线测试 ,研究合成药剂N、N、N′、N′ 四 ( 2甲基苯并咪唑 ) 1、2 -乙二胺 (简称BIEA)分子对铝在 1.5mol/LHCl溶液中的缓蚀性能 ,分析其作用机理 ,并研究BIEA与丁胺、庚胺的协同作用 .结果表明 :对铝在 1.5mol/LHCl溶液中BIEA是一种性能良好的缓蚀剂 .