高性能套管锻铣工具在威阳89井应用

为实现177.8mm套管的快速切割和高效锻铣,通过刀片尖端锐化处理改善套管切割时的受力,提高套管切割速度;采用非均匀布齿+内凹圆柱形切削齿,防止形成细长铁丝,有利于铁削返排,提高套管锻铣进尺和锻铣速度。威阳89井应用结果表明:套管切割时间仅为10min与常规工具相比,套管切割效率提高400%以上;平均单趟套管锻铣进尺10m,最大进尺13.3m,平均锻铣速度0.6m/h,最大速度0.7m/h,表明该工具能够实现177.8mm套管的快速切割和高效锻铣。研究成果对于提高老井侧钻和弃井的作业效率提供了支撑。     

S90CX井锻铣开窗技术

随着塔河油田开发的深入,部分老井由于地层能量枯竭或含水率上升不得不进行老井侧钻,244.5mm套管锻铣开窗施工逐渐增多,套管锻铣耗时长,难度大,所以安全、快速完成套管锻铣施工对充分利用老井资源,加速油田开发有着重要意义。S90CX井在244.5mm套管锻铣过程中,通过优选锻铣工具,优化锻铣参数,调整泥浆性能,优质快速的完成了套管锻铣施工,创造了塔河油田244.5mm套管锻铣快速施工的记录。     

塔河油田TK665CH井卡拉沙依组锻铣侧钻水平井技术

近年来,在塔河油田老区直井基础上进行φ177.8 mm套管开窗（φ149.2 mm井眼）侧钻是主要开发方向之一。石炭系卡拉沙依组锻铣开窗存在循环压耗大,铁屑上返排量窗口窄,铁屑容易在锻铣套管上窗口堆积,易发生铁屑憋泵、缠刀、退刀困难,侧钻时地层压实性好,机械钻速低,井壁掉块卡钻,穿越两套压力体系井漏,摩阻扭矩大等复杂情况。在TK665CH井石炭系卡拉沙依组φ177.8 mm套管锻铣开窗侧钻施工中,通过钻头、钻进参数、导向马达、钻具组合的优选,轨迹的监控以及针对性的泥浆技术,侧钻获得成功,为塔河油田老井改造及定向侧钻积累了成功的经验。     

TK203C井套管开窗与侧钻钻井液技术

介绍了目前国内处理5″套管最长的开窗侧钻定向井TK203C井钻井液技术。该井受原井身结构和地层条件限制，为了开窗，磨、切铣悬挂器与套管长达249．9m。由于该井属于特殊作业的深探井，铁屑的悬浮和携带是施工成败的关键，因原固井质量差，且酸压、气举等作业后井下实际情况已和原来有很大出入，给施工带来很大难度。     

T203C井套管磨铣切铣工艺技术

T203C是利用原T203井眼的开窗侧钻定向探井。开窗过程中受溢流和井漏影响，钻井液密度平衡点难以控制，环空返速低造成铁屑携带困难，悬挂器及套管的转动增加了切铣、打捞施工作业难度。通过采取钻井液技术措施提高了磨铣铁屑返出率，保证了切铣工作的正常进行。     

科威特Burgan油田侧钻工艺技术及应用

对套管锻铣、开窗或拔套等侧钻井工艺,是科威特Burgan油田上产的重要举措.通过对近20口侧钻井的研究,总结并简要阐述了拔套、锻铣以及开窗侧钻技术以及侧钻、定向与水平钻井工艺、侧钻井事故预防等.     

川丰563井处理衬管大型修井作业

川丰563井是中国石化集团公司西南分公司部署在四川省绵阳市丰谷构造上的一口重点油气勘探井。该井于2003年12月17日钻迭设计井深4751m，采用先期衬管完井方式完钻。替喷测试未获得理想的油气产量，拟打捞处理Ф127mm衬管后再加深钻进。2004年2月14日开始打捞处理村管作业，历时183．33天，处理完井内376．33m的Ф127mm衬管和井内落物。处理历经强力提拉（最大上提吨位180t）、高立压（最高施工压力27MPa）、频繁提下钻（共计提下钻96趟）和切割、打捞、磨铣等多种作业的交叉进行，作业过程无任何事故，处理后的井眼满足加深钻进要求。     

乌探1井中生界古生界钻井液堵漏技术

乌探1井在三开中生界、古生界地层钻进过程中分别在4583m、4764m、4847m、5064m、5317m、5439m处发生井漏6次,共漏失钻井液784.9m~3,全井进行堵漏9次,使用了堵漏材料15种,共计55.8t,采用了随钻堵漏、强行钻进、憋压堵漏、静止堵漏技术,成功解决了该井井漏问题,但在处理井漏过程中,降密度幅度大发生井壁失稳,钻井液排量低,携带掉块困难,造成下钻遇阻划眼,通过多次憋压堵漏成功后,提高钻井液密度及粘度,顺利完成划眼作业。后序堵漏作业后划眼是由于堵漏材料堆积造成的遇阻划眼。本井施工遇到的问题及使用的堵漏材料、堵漏技术对该地区施工井具有借鉴指导意义。     

低固相氯化钾盐水钻井液在PFP190井的应用

PFP190井是大庆采油七厂的一口致密油水平井,也是大庆致密油水平井提速增效的第一口试验井,使用低固相氯化钾盐水钻井液进行三开井段的施工作业。在三开施工过程中,低固相氯化钾盐水钻井液在抑制粘土水化分散、携岩、井壁稳定、润滑和提高机械钻速、保证固井质量等方面都有突出表现。创造了目前大庆致密油水平井三开造斜段最高日进尺202.26m、水平段最高日进尺300.15m、三开一趟钻最长进尺1047.32m等多项记录。     

侧钻绕障技术在干热岩HDR-1井中的应用

东南沿海深部干热岩科学钻探HDR-1井在3000 m以深发生卡钻事故,经过多种方法处理后,井内仍留有100多米“落鱼”。由于继续套铣打捞井内“落鱼”难度大、风险高、周期长,经多方论证,决定采用侧钻绕障技术绕过事故井段。经过对套管斜向器侧钻、裸眼水泥塞侧钻和裸眼斜向器侧钻3种方案进行对比,最终采用裸眼水泥塞侧钻方案。此次侧钻绕障的成功应用,在国内干热岩施工中尚属首次,克服了大深度、大直径、高温度、高硬度等技术难题,综合运用了随钻测量、复合动力钻进工艺、抗高温钻井液等先进技术,为我国干热岩科学钻探与深部地热资源勘探提供了新的技术支撑。     

铣挖法与综合机械化施工隧道定额编制

随着新的技术设备和施工方法在隧道工程中的应用推广,现行矿山法隧道定额编制方法已无法满足要求。该文探讨了采用铣挖法施工下隧道定额测算的方法,从工程量清单的构成出发,对隧道工程成本构成及影响因素进行了分析。以赵家湾隧道工程成本价估算工程为例,介绍了铣挖隧道工程成本估算的具体过程,并对估算结果进行了检验。     

回转体类锻件锻造胎模通用化的实践及设计

介绍了利用现有胎模锻造小批量回转体类锻件的方法，并总结了此类锻件胎模通用化设计的方法。     

在3t自由锻锤上锻造大直径圆环类锻件

介绍了在3t自由锻锤上锻造大直径圆环类锻件的锻造工艺方法，及此类锻件工艺规程的确定。     

锻模损坏形式及延长其使用寿命的措施

介绍了锻模的损坏原因、损坏形式以及延长锻模使用寿命的措施。     

煤矿井下定向钻孔套铣打捞实施关键技术研究

通过分析多个定向钻孔套铣打捞应用案例的实施数据,对套铣打捞实施过程中的套铣钻头选择、套铣回转速度控制、套铣异常情况处理等关键技术进行了研究。研究结果表明:φ168 mm和φ153 mm这2种套铣钻头对套铣打捞的影响基本一样,从套铣孔径级配考虑,应优先使用φ168 mm套铣钻头;套铣回转转速在30 r/min时可以获得最佳的套铣打捞效果;对于异常情况的处理,要灵活运用冲洗液、短扫孔作业和扩孔技术,其中短扫孔作业间距控制在15~30 m。     

螺杆钻具转子的旋风式等法曲率铣削技术

基于5轴卧式回转工作台数控铣床，提出了旋风式等法曲率铣削技术，实质是实时调整旋风式铣刀回转面的曲率方向，使其与被加工曲面密切贴近，形成曲率的逼近包络，可极大地增加刀具在被加工曲面上的扫描面积，从而提高切削效率和表面加工质量     

确保CSM工法施工质量的措施

CSM工法即双轮铣削深层搅拌技术,是一种新型水泥土深层搅拌工艺。要确保CSM工法施工质量,施工前要做好材料质量控制和相关的准备工作;在施工中,要控制好成槽的垂直度,水泥浆的水泥掺入量和水灰比以及注浆量,铣削钻速和双轮的转数,槽段的搭接长度,以及型钢插入的质量。     

Modelling comminution patterns within a pilot scale AG/SAG mill

The patterns of rock comminution within tumbling mills, as well as the nature of forces, are of significant practical importance. Discrete element modelling (DEM) has been used to analyse the pattern of specific energy applied to rock, in terms of spatial distribution within a pilot AG/SAG mill. We also analysed in some detail the nature of the forces, which may result in rock comminution.In order to examine the distribution of energy applied within the mill, the DEM models were compared with measured particle mass losses, in small scale AG and SAG mill experiments. The intensity of contact stresses was estimated using the Hertz theory of elastic contacts. The results indicate that in the case of the AG mill, the highest intensity stresses and strains are likely to occur deep within the charge, and close to the base. This effect is probably more pronounced for large AG mills. In the SAG mill case, the impacts of the steel balls on the surface of the charge are likely to be the most potent. In both cases, the spatial pattern of medium-to-high energy collisions is affected by the rotational speed of the mill.Based on an assumed damage threshold for rock, in terms of specific energy introduced per single collision, the spatial pattern of productive collisions within each charge was estimated and compared with rates of mass loss. We also investigated the nature of the comminution process within AG vs. SAG mill, in order to explain the observed differences in energy utilisation efficiency, between two types of milling. All experiments were performed using a laboratory scale mill of 1.19 m diameter and 0.31 m length, equipped with 14 square section lifters of height 40 mm.     

Renishaw测头与TIMAX数控钻铣床的联机应用

论述了加装Renishaw公司OMP40测头在TIMAX数控钻铣床的应用原理及可行性,提出了一种将Renishaw测头安装在TIMAX数控钻铣床上用于测量的方法。开发了TIMAX数控钻铣床的测量功能,实现了在线测量自动化。