装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方。考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响。最后得到了较好的电镀工艺及配方。     

装饰性镀铑液的研究

研究了装饰性镀铑液的电镀工艺及配方.考察了酸量对镀液的影响;温度和电流密度对镀液电流效率的影响;添加剂和铑含量对镀液电流效率及镀件白度的影响以及时间对镀件耐腐蚀的影响.最后得到了较好的电镀工艺及配方.     

电刷镀Ni P T合金的研究

本文提供了电刷镀Ni P T合金的镀液和工艺。该镀液来源充足,成本较低,基本无毒、稳定,工艺简便。所镀出的镀层硬度高,耐磨、耐蚀性好,光亮细密,是目前较理想的表面层。可代替镀硬铬,广泛应用于各种工作层的修复和制造,是表面处理技术的新方法。     

化学镀Ni-B工艺的研究

介绍了一种稳定性高、沉积速度快的酸性化学镀 Ｎｉ－Ｂ工艺．研究了镀液组成成分及工艺条 件对镀层沉积速度的影响,提出了化学镀Ｎｉ－Ｂ合金的最佳镀液组成和工艺条件,结果表明：该镀 层附着性好,经一定热处理后具有很高硬度、耐磨性和耐蚀性     

一步法无氰镀铜

本文叙述了一个新的无氰镀铜工艺,它的特点是钢铁件可以直接镀,不需要预镀或预浸即一步法。镀液中消除了剧毒的氰化物,也无焦磷酸根离子。因此对保护环境,消除公害,简化生产过程有重要意义。本工艺采用了无毒的柠檬酸和酒石酸盐作为铜的络合剂。本文叙述了酒石酸盐的作用机理,镀液的成分和工艺条件的选择以及镀液,镀层的性能。本工艺最近经国内40个单位的鉴定,二十多个工厂的应用考核,认为此工艺是行之有效的直接无氰镀铜工艺,具有国内先进水平。结合力、分散能力等几个主要技术指标达到了氰化镀铜的水平。     

酸性化学镀Ni－P合金

介绍了一种稳定性高、沉积速度较快的酸性化学镀Ｎｉ－Ｐ合金工艺．讨论了镀液组成及工艺条件对镀层沉积速度的影响，提出了化学镀Ｎｉ－Ｐ合金的最佳镀液组成和工艺条件．     

镀铅工艺及其在轻量化铅酸电池中的应用

铅酸电池"轻量高能"要求发展表面镀铅的轻质金属代替铅板栅.轻金属表面镀铅/锡工艺可以采用氟硼酸、氨基磺酸、柠檬酸和甲基磺酸体系镀液.氟硼酸体系中残液中的氟化物难以处理到符合国家规定标准;氨基磺酸易生成硫酸铅沉淀,影响镀液稳定性及镀层质量;柠檬酸体系镀液在高电流密度下对镀层铅含量的影响大;甲基磺酸体系能在高电流密度下工作...     

镍—磷—聚四氟乙烯非电复合镀镀液的多次再生及它们的镀层性能

本文用化学滴定法研究凶镍－磷－聚四氟乙烯非电复合镀镀液中的次磷酸钠，亚磷酸钠和硫酸钠浓度在施镀过程中的变化规律，提出了一个适用于本镀体系再生方法的操作曲线；研究了再生镀液的稳定性及其表征方法；检测了由再次液所得镀层的物理与力学性能，为镍－磷－聚四氟乙烯非电复合镀的连续化操作准备了技术数据，为工业化生产工艺的选择提供了依据。     

Ni-Al2O3复合镀层工艺研究

采用正八棱柱体形状的阴极,在普通的瓦特型镀液中加入氧化铝颗粒制备复合镀层,研究了阴极电流密度、搅拌速度和颗粒在镀液中的浓度等因素对镀层内粒子含量与阴极不同方向之间的关系。实验结果表明,阴极电流密度、搅拌速度和镀液中Al2O3含量都对镀层中复合粒子的含量有明显的影响,总体趋势是与阳极距离近的方向,粒子含量多,且各个位向之间的含量随工艺条件的不同而变化。     

低温化学镀Ni-Cu-P三元合金工艺

在以柠檬酸钠为络合剂的化学镀Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ的合金镀液中,添加三乙醇胺辅助络合剂,增加了镀液的稳定性,扩大了施镀范围,可在４０－７０℃下施镀。硫酸镍及次亚磷酸钠的用量,对沉积速度有一定的影响。该工艺可用于黄铜基质材料和低碳钢施镀。     

工艺参数对Ni-SiC纳米复合镀层沉积速率的影响

用电沉积的方法在铜表面制备了Ni-SiC纳米复合镀层,研究了不同的工艺参数,包括阴极电流密度、镀液中纳米SiC悬浮量、镀液pH值、镀液温度和搅拌速度对复合镀层的沉积速率的影响。结果表明：在实验电流范围内,镀层的沉积速率随着阴极电流密度的增大呈线性上升的趋势;随着镀液中纳米颗粒悬浮量、镀液pH值及搅拌速度的增大而增大,当达到一定值时,又开始下降;随着镀液温度升高,逐步降低。最佳参数为：不烧焦镀层前提下的最大电流,纳米颗粒体积质量为5g／L,pH值3．5—4．0,温度30℃,搅拌速度为中高速。     

塑料上超声波化学镀镍工艺研究

为降低常规化学镀的施镀温度 ,本文采用低温超声波化学镀镍工艺 ,研究镀液的成分、用量及工艺条件对沉积速度和溶液稳定性的影响 ,从而确定了塑料上低温超声波化学镀镍的最佳配方和工艺条件 .与常规化学镀镍工艺相比 ,超声波可显著地提高化学镀Ni P合金的镀速 ,降低沉积温度 ,降低合金中磷的含量 ,明显降低镀层的空隙率 ,得到的镀层光亮 ,耐烛性好     

铝合金不合格微弧氧化膜的退镀工艺

对铝合金表面进行微弧氧化的过程中,有时需要对膜层质量不符合要求的工件进行退镀处理。探索了在Na_2SiO_3和NaH_2PO_4系电解液中对铝合金上所制备的微弧氧化膜进行退镀,找出了适合退镀的工艺参数,并用金相显微镜对退镀后基体的微观形貌进行观察。实验结果表明,退镀液大体可采用酸性退镀液和碱性退镀液,进行退镀后的基体表面在宏观尺度上平整光滑,光亮度均匀,但微观尺度上有一定的粗糙度。     

电刷镀Ni P合金

我校化学教研室教师研制成了电刷镀NiP合金镀液,并制定了简便易行的电刷镀工艺。它利用电刷镀这一新技术,获得了高硬度、耐磨耐蚀、机械性能好的合金。它也是一项解决了有一定厚度的强化表面方面的重要课题。     

化学镀Ni-P-La合金工艺研究

研究了在铁基合金表面化学镀Ni P La的工艺 ,探讨了化学镀Ni P La合金工艺中主盐NiSO4 、NaH2 PO2 、络合剂及稀土元素的用量对化学镀镀速、镀层质量及镀液稳定性的影响 .结果表明 :最佳配方为NiSO4 ·6H2 O用量为 3 5g/L、NaH2 PO2 ·H2 O用量为 3 0g/L、丁二酸和苹果酸的浓度分别控制在 2 0g/L和 15g/L、La(NO3) 3的浓度控制在 1.7mg/L时 ,以最佳配方及最佳工艺所得的镀液 ,其镀层形成较快 ,镀液的稳定性良好 ,镀层光亮、致密 ,耐腐蚀性强 .     

稀土钕对低温镀铁层性能的影响

为了提高低温镀铁的综合性能,向氯化亚铁镀铁液中加入稀土化合物NdCl3,探究不同含量的钕掺杂对镀铁工艺沉积速率、阴极电流效率、镀层显微硬度、结合强度和表面微观形貌等的影响.结果表明,氯化亚铁低温镀液中加入稀土钕,提高了铁的沉积速率和阴极电流效率,增加了镀液的抗氧化能力和镀液稳定性.一定量Nd3+的加入可平整镀层、细化晶...     

废ABS电镀件退镀液中铜的回收工艺研究

采用盐酸和双氧水构建的溶液对废ABS塑料电镀件进行退镀,退镀液中含铜、镍等金属,采用电解法回收退镀液中的铜。通过单因素及正交试验法,考察了电流密度、电解液循环流量、电极距、电解时间等工艺条件对电流效率及铜回收率的影响,确定了铜回收过程的最佳工艺参数:电流密度416.0 A/m2、电极距1.4 cm、溶液循环流量3.0 L/h、电解时间40 min。更多还原     

镁合金化学镀及其添加剂研究

精选镁合金化学镀的前处理工艺和镀镍液配方,根据该工艺得到的镀层试验检测表明:该合金具有耐腐蚀性强、硬度高、结构致密、光泽性好,且有一定延展性;并通过实验比较了4种添加剂对镁合金化学镀镀速及镀液稳定性的影响,实验结果表明,钇和铕对镀液的稳定性影响较大,氟化铵和碳酸钠对镀速的影响较为显著,尤其是添加的Y3 浓度为0.02 g/L时,镀液的稳定性提高最多,而碳酸钠在19 g/L左右时加速作用最为明显.文中并分析了它们的影响机理.     

常温除油除锈液的研制

研制适用钢铁制件酸洗工艺要求的常温除油除锈液，在生产中应用良好。常温除油除锈液除锈速度快，对制件腐蚀小，无氢脆现象，尤其是抑制酸雾明显。     

亚硫酸盐无氰镀银工艺

研究了以亚硫酸协为主络合剂的无氰镀银工艺，研究中发现加入一种添加剂，可大大提高镀液的稳定性，并使镀层光亮细致。同时，还研究了温度、ｐＨ值，添加剂等对镀液性能及镀银层性能的影响。