中频感应电炉熔炼铸铁增碳剂吸收率的影响因素

中频感应电炉熔炼铸铁的过程与冲天炉熔炼的区别在于增碳工艺和合金加入方式的不同.分析了增碳剂化学成分和粒度、金属炉料物理状态和化学成分对增碳剂吸收率的影响.通过合理控制中频感应电炉熔炼铸铁过程中的增碳剂加入方式、熔化过程时长、铁水过热温度、合金化元素及增碳剂加入量,使增碳剂被充分吸收,并减少其烧损,在保证铁水质量的同时,提高设备的熔化效率,降低生产成本.     

推广合成铸铁应用的若干工艺技术问题

介绍以废钢和回炉料为主要炉料生产合成铸铁的熔炼条件和合成铸铁的力学性能指标.对合成铸铁力学性能较高的原因进行了分析,并对熔炼合成铸铁时选用增碳剂的原则和增碳工艺进行了详细讨论.以笔者公司的铸件为例,介绍了生产合成灰铁、合成球铁的具体配料、化学成分、性能水平及原材料成本.     

12吨有芯工频感应电炉试生产总结

上海安亭铸铁厂是生产汽车拖拉机铸件的铸造专业厂,目前还在基建、安装、调试阶段,尚未正式投产。该厂造型是采用三工位高速高压全自动造型流水线。熔化工部采用了冲天炉熔化、有芯工频感应电炉升温保温及调节铁水成分的双重熔炼工艺。冲天炉熔化铁水生产率较感应炉高,成本一般也比感应炉低,但是,铁水在冲天炉中过热成本却较高,而在感应电炉中过热铁水,电耗则较小,同时利用感应电炉的电磁搅拌作用,对调节铁水成分又很有利。因此,两者双联使用,可以相互取长补短。对于同样容量的感应电炉而言,有芯感应炉比无芯感应炉具有投资低、电效率较高、操     

高铁机车制动摩擦圈铸件的生产

采用中频感应电炉熔炼生产灰铸铁机车制动摩擦圈,原采用HT300配料方案适当增加生铁比例,检测发现化学成分和抗拉强度符合顾客规范要求,但铸件本体硬度偏低.后采用合成铸铁熔炼工艺,为提高增碳剂的吸收率,提高了熔炼温度,同时为了提高炉前检测的准确性,取样温度提高20 ℃;结果显示,铸件本体金相组织为A型石墨4级、超过95％的珠光体及少量铁素体,抗拉强度和本体硬度均达到要求.经计算,应用合成铸铁熔炼工艺,每吨铁液节约炉料成本185.9元,每月 500件铸件可节约成本14 624.13元.     

铜合金大型蜗轮的铸造

一、铝青铜蜗轮的铸造 (一)铸造工艺设计 铝青铜蜗轮铸造的关键在于合金的熔化和浇注系统、金属型的设计。 1.合金的熔炼、浇注温度的控制 该合金熔炼常出现的问题是吸气和铝的氧化,熔化中应遵守下列原则: 浇注温度为1200～1250℃,不超过1250℃;熔化时间应尽量短,炉料预热到100℃以上,加入铝铁中间合金或铝以后,搅拌均匀即可,不宜再加热;金属炉料要清洁,不得有油污、水及粘砂;熔炼工具应预     

行业企业市场

铁神一号净化剂在合成铸铁中的应用良好近年来,由于炉料价格大幅上涨,中小铸造企业度日维艰。为了降低铸件生产成本,不少铸造企业大量使用废钢增碳的方法生产合成铸铁。重庆地区的铸造企业在生产合成铸铁过程中,由于增碳过程控制原因,在灰铁件和球铁件中出现严重的黑斑质量事故     

合成铸铁生产缸体铸件的工艺技术

考虑到大量使用生铁使铁液收缩倾向增大且使铸件性能降低,以及为解决铸铁熔炼所需原材料生铁价格不断上涨等问题,在缸体类铸铁产品的生产中,采用合成铸铁,即废钢加增碳剂增碳的方式进行铸铁生产。此工艺采用增硫防止石墨长成粗大片状,适当的合金化和孕育处理,可以使铁液的收缩倾向得到明显改善。采用合成铸铁生产的缸体类产品力学性能和金相组织均优于传统熔炼工艺生产的铸铁产品。     

工频炉铁水增碳预处理工艺

电炉熔炼铸铁，随着过热温度的提高和保温时间的增长会产生碳的烧损和铁水含气量的增加。通常电炉熔炼铸铁，碳的烧损为5％。关于含气量，一般认为铁水含氧量为0．002～0．003％［‘］，也有报道为0．005～0．025［‘］；铸铁含氮量一般情况下为0．006～0．016％，当炉料中钢料比例较大，氧化性熔炼条件下，含氮量会提高到0．01～0．02％D’。实际生产中，由于炉料生锈、氧化、潮湿含气，以及回炉料粘砂和未清理而带入的大量树脂砂等，都将使铁液含氧、氮等气体量增加。铁水碳的烧损和含气量的增加对铸件凝固和铸件质量都有着不利影响。因…     

中频炉熔炼灰铁的工艺及质量控制浅论

针对中频炉熔炼灰铁的特点和电炉铁水的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度、孕育处理等对灰铁的强度和性能的影响,阐述了中频炉熔炼灰铁的工艺、质量控制及改进,指出高纯净度铁水对于确保灰铁铸件高质量和高性能的重要性,以达到提高灰铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率的目的。     

HT350高牌号合成铸铁的工艺实践

根据HT350轴套铸件结构特点及技术要求,制定了合成铸铁熔炼工艺。熔炼炉料主要采用废钢、回炉铁、增碳剂,同时添加少量的合金元素。通过对原材料及化学成分的严格控制及采用长效孕育剂、瞬时孕育工艺,成功地试制了壁厚为50～100 mm的HT350轴套。这为生产高牌号HT350的合成铸铁件提供了宝贵的经验。     

合成球墨铸铁技术在轧辊生产中的应用

对复合轧辊所用合成球墨铸铁的增碳原理及实际生产工艺进行了论述,并分析了采用增碳工艺后合成球墨铸铁的组织和性能,结果表明,影响增碳吸收率的因素主要有增碳剂的粒度、熔炼过程中铁液的搅拌、铁液的化学成分、铁液饱和浓度、增碳剂加入量.采用增碳工艺后,铸铁组织明显改善,石墨均匀分布,且形态得到明显改善,石墨球化良好,未出现片状组织,铸件硬度提高,硬度更加均匀.     

合成铸铁的生产工艺

0前言利用废钢和回炉料,在电炉中加入增碳剂进行增碳生产的合成铸铁,成本低,性能优越[1]。作者从事合成铸铁的生产多年,现就合成高强度灰铸铁的生产工艺技术作浅略的探讨。1合成铸铁的性能特点在电炉中以废钢作炉料,用增碳剂(如电极)进行增碳生产的合成铸铁件,由于炉料纯净,铁液含硫量低,纯净度高,夹杂物少,实践表明与用生铁熔炼的铸件相比,有较好的力学性能、工艺性能和使用性能。11力学性能。文献表明[2],合成铸铁在相同碳当量的条件下,其抗拉强度比普通灰铸铁高30MPa左右。在碳当量38％～40％之间,能稳定地获得HT2…     

关于铌铸铁缸套生产的探讨

一、铌合金加入方法的选择目前,铸铁中加入铌的方法有炉前加入和炉后加入两种。铌合金的熔化温度较高,含铌量20％的铌铁熔化温度为1410℃以上,而我厂铁水出炉温度为1380℃左右,因此我们选择了炉后加入铌合金的方法,在炉料中与其它合金小料一齐加入炉体中进行熔炼。1982年4月,我们与省科院新材料研究所一起,共同进行了冲天炉熔炼铌铸铁首批试     

铁神一号净化剂在合成铸铁中的应用良好

近年来，由于炉料价格大幅上涨，中小铸造企业度日维艰。为了降低铸件生产成本，不少铸造企业大量使用废钢增碳的方法生产合成铸铁。     

薄壁高强度灰铸铁的新材质——合成铸铁

主要用废钢和回炉铁,不使用生铁,经熔炼,孕育处理后,得到的合成铸铁是生产发动机缸体、缸盖类薄壁高强度灰铸铁铸件的材料之一。本文研究了合成铸铁的熔炼工艺、化学成份、金相组织、机械性能和铸造性能,并探讨了增碳剂、增硅剂等对合成铸铁的作用原理。实验结果表明,合成铸铁比用生铁熔炼的电炉灰铸铁性能要高,组织要好,比冲天炉熔炼的灰铸铁性能大致可提高一个牌号。     

纺织机铸件熔炼工艺选择与质量探析

以中小铸造企业生产纺织机铸件为例,比较了“铸造生铁+废铁”或“废钢+增碳剂”两种不同熔炼工艺;通过对炉料选择、球化孕育、熔炼过程的控制,分析了工艺因素对金相组织和力学性能的影响;探析了影响铸件质量的因素与改善实效,为中小铸造企业提质增效提供参考。     

合成铸铁熔炼工艺及增碳剂吸收率影响因素

介绍了合成铸铁熔炼过程中的增C原理及增C剂粒度、增C剂加入量、温度、铁液搅拌、铁液化学成分对增C剂吸收率的影响。说明了感应电炉熔炼合成铸铁的配料比、加料顺序和炉内加入增C剂、炉外增C的方法。经过增C剂增C处理后的铸铁,石墨形态基本为A型石墨,抗拉强度比非合成铸铁高15～30MPa,硬度提高10HB左右,铸件本体硬度更加均匀。     

球铁的高温机械性能

铸铁在镁砂坩锅炉衬的感应炉中熔化,炉料由铸铁、低碳钢废料组成.铁水在注向包中时用苏打处理,用Ni—Mg合金(20%Mg和80%Ni)和75硅铁变质(分别占铁水总量0.80%和0.5%).铁水成份     

中频感应电炉熔炼灰铸铁的工艺与质量控制

针对中频感应电炉熔炼灰铸铁的特点和电炉铁液的特性,分析了原材料选用、炉料配比、化学成分、增碳率、熔炼温度和孕育处理等对灰铸铁的强度等性能的影响,阐述了中频感应电炉熔炼灰铸铁铁液的工艺与质量控制及改进,提出高纯净度铁液对确保灰铸铁铸件高质量和高性能的重要性。结果表明,通过工艺改进,可以提高灰铸铁铸件的质量和性能、减少或消除铸造缺陷、降低废品率。     

通过合理配料降低铁液成本实践

以年产3万t压缩机主副轴承汽缸座铸件的车间为对象,针对铸造生产是采用中频感应电炉的单一熔炼方式,从铸件的工艺技术要求、炉料情况、合金价格等方面进行综合对比,认为合理使用高锰生铁硅钢片工艺,既能稳定铁液质量,又能降低熔化运行成本。