拼焊板冲压成形中的焊缝移动分析

将拼焊板盒形件分解成包含横向或纵向焊缝的U形件拼焊板，从分析简单U形件拼焊板出发，考虑压边圈类型及压边力大小和分布、焊缝位置和方向等因素的作用，研究盒形件拼焊板金属流动规律和焊缝移动原因及移动趋向。研究结果表明：横向焊缝移动是由于厚薄两侧的负载能力和负载差异引起的；纵向焊缝移动是由于侧壁主应变的差异引起的；盒形件底部的焊缝具有U形件横向焊缝的移动特征，盒形件裙边和侧壁上的焊缝移动的原因不同于U形件的纵向焊缝，且移动方向也不尽相同。     

座椅定位套冲压工艺及模具设计

图1所示零件为某汽车座椅的改进型定位套，材料为30号冷轧钢板，板厚1．5mm。该零件U形弯曲部位在侧面各有2个Ф4mm孔，Ω形部位弯曲在侧面有切舌，主要是为了锁紧，在中间要求冲一个Ф4mm的定位孔，各弯曲处均要求为直角，弯曲后内角为清角。原工艺采用单工序模成形，模具数量多，中间工序定位困难、回弹大，各个成形部位又容易相互干扰而影响冲件精度，同时模具占用设备多，生产效率低下。为此，设计了一副冲裁、弯曲、切断七工位级进模成形，高效、高质地保证了冲件需求。     

双转辗弯曲模具设计

图1所示的承力隔架所用材料是Q235钢,料厚δ=2.0mm。这是一种典型的锐角U形件。成形该类零件的弯曲模通常有两种设计方法:一是采用斜楔式弯曲模结构,即由对称的两斜楔推动凸模水平移动,同时对工件的两侧边进行弯曲成形,这种模具结构复杂,且要求较大的工作台面尺寸;二是采用摆动式弯曲模结构,如双转辊弯曲模,此模具结构紧凑,弯曲成形力大,可以高效优质地弯曲90°或锐角U形件。 1.模具结构 承力隔架的弯曲成形采用图2所示的双转辊弯曲模。该模具采用导柱导套式的标准模架,凸模6和凹模8共同完成工件两侧边的弯曲成形;弹簧13为凹模8回复到起始位置提供拉力;定位板7和限     

自动补偿间隙的U形弯曲模

U形件的弯曲精度历来受材料厚度公差以及回跳的影响。传统的U形弯曲模,虽然都应用了不同形式减少回跳的措施,但一般都采用“三固定”式的结构。即:固定凸模,固定凹模,固定间隙。如图(1)工件,钢板的厚度允许偏差是:6~(+0.9)_(0.6)(mm),公差高达1.5(mm),而工件的公差只有0.5(mm),并且材料厚度越大、它的允许偏差也就越大。当材料厚度公差大于U形弯曲件的公差时,在“三同定”式的U形弯曲模上进行弯     

暗铰链盒成形模具设计

1　引言　　图 1所示铰链盒为防盗门上一个零件 ,材料Ｑ2 35 ,料厚 2ｍｍ ,末注圆角按图纸要求为Ｒ1ｍｍ ,要求采用模具冲压加工 ,一个方向为Ｌ型弯曲 ,另一个方向为Ｕ形弯曲 ,其Ｕ形弯曲方向上两个 14ｍｍ的边是用于点焊的需要。2　工艺分析该零件的工艺为冲孔 ,落料———弯曲成形 ,为了提高工效 ,降低生产成本 ,将冲孔落料二道工序合并为一套复合模具来完成 ,但是由于材料塑性较差 ,料也较厚 ,内圆角比较少的情况下 ,在弯曲过程中会将侧壁上两个 10 5孔拉长 ,由于此两孔起到铰链定位作用 ,绝对不允许变形 ,因此 ,在弯曲模上进行改进 ,…     

两端反向弯曲一次完成复合模设计

图1所示为警用产品上的重要零件,材质为20钢,厚度为2mm。零件的特点是:两端的弯曲方向相反,而且两侧面也有弯曲,弯曲边较短,均为90°。如果采用常规方法进行,需要两副弯曲模弯曲两次。既增加了制造成本,又增加了装拆时间,从而降低了效率。为此我们设计了一套一次弯曲复合模。     

凹模圆角半径对高强钢板热成形破裂行为影响的数值模拟

以汽车热成形件的典型特征结构——U形梁为研究对象,将高温破裂准则与数值模拟相结合,对BR1500HS钢板在热成形中的高温破裂现象进行了预测,分析了凹模圆角半径R对该钢板破裂行为的影响。结果表明:高强钢热成形破裂预测模型预测得到的破裂位置与试验结果吻合良好,凸模温度的预测值与实测值的相对误差在10%以内,该模型可靠性高;随着R增大,板料起裂时间延长;起裂均位于U形梁一端的侧壁,但起裂位置沿高度方向有差异;板料破裂均沿U形梁纵向扩展,R为2,6.5mm时在U形梁另一端侧壁处发生了二次破裂,破裂易发生在靠近较小半径模具圆角的U形梁侧壁。     

推进器在弯管机上的应用

工件毛坯为半圆铝管,其规格为R25mm,壁厚11.5mm,展开长度为3400mm。要把两个半圆管合在一起,在中部位置弯曲成R160mm的U形(图1)。为此,我们制造了图2所示的弯管机,在 考虑弯管机动     

对向精密弯曲模的设计

图1所示支架是某电器产品上的重要零件,材料为纯铜,厚度δ=1.5mm、2.0mm、2.5mm和3.0mm。零件的特点是:两端的弯曲方向相反,弯曲深度不一致;两个弯曲角要求90°且零件的工作表面不允许有划痕。如用常规的弯曲模进行压制,需要两副弯曲模,增加了制造成本和装拆模时间,且不易保证零件的表面质量,弯曲角的尺寸也     

卧式十字形四向冲孔机

卧式十字形四向冲孔机,一次能冲出四种不同产品的孔眼,经长期使用证明其性能可靠、易于操作,前后左右四个方向可同时工作,并且互不妨碍。该机结构简单,由电机带动皮带轮曲轴(或偏心轮),通过连杆17传递给驱动锥1作上下运动,经过滚轮2改变成水平方向运动。滑动杆3的底面是平的,它与U形套5的底面在同一平面上。冲头9镶在冲头固定板8上,固定板又镶在滑动杆3上,当把工件放入凸凹模之间时便可以冲孔。     

提高铝电解槽导、锤杆密封集气效果的措施

我公司旧系统由于电解生产技术尚不完善,出现260台电解槽由于设计的不合理,致使电解槽密封效果较差,不仅造成电解槽集气效果差,使F-变为HF白白流失,造成能源的浪费,而且严重地影响了净化效率,为此,对其进行改造,解决了上述问题。存在的问题1.阳极导杆密封阳极导杆与水平罩板之间采用夹石棉布的U形板进行密封。U形板用六个φ12mm的螺钉固定在电解槽水平罩板上,如图1所示,在U形板上安装用以密封水平罩板和阳极导杆之间缝隙的石棉布。U形板用螺钉固定在水平罩板上,夹板与U形板之间装上石棉布后用螺钉上紧。在实际使用当中,发现存在如下问题…     

撑臂零件的冲压工艺及模具

一、零件工艺分析我厂生产的撑臂零件(见图1),材料为 A3冷轧薄钢板,料厚δ为2mm,两处2-φ5孔同轴度为φ0.3mm,小批量生产。该零件材料、结构形状和尺寸精度都适合于冲压工艺的要求。两侧壁有高低不平的台阶、凸筋、凸缘、凸脚和孔,冲裁后要进行胀形、翻边和弯曲等多次成形。两处同轴孔在弯曲成形后侧冲困难,应在弯曲成形前冲成。     

仿形自动铣切夹具

图 1所示零件,为 C620-1车床车头箱变速手柄仿形盘。利用夹具加工的工序是铣切 12A4仿形封闭槽,加工光洁度要求5在立铣床上进行。因为生产量大,且仿形复杂,工艺要求自动铣切。 当然在一般夹具结构中,工件、滚子、仿形模板三者之间安装的关系,可以出现为下列两种形式:一为仿形模板固定,滚子与工件固定在同一个滑座上。另一为滚子固定,工件与仿形板同装于一个滑座上。二者皆能达到铣切目的,但前者是仿形板与工件上之曲线位置正好对称,而后者则为仿形板与工件上之曲线位置正好相同。 一般仿形夹具的设计是在滚子由仿形板高点至低点时,则强迫滑…     

提高5A06铝板折弯合格率

正某产品中,5A06铝板在折弯成U形板后产生裂纹,造成零件报废,零件加工合格率低,给公司造成了极大损失。为确保产品质量,提高产品加工合格率,对U形板加工进行了工艺试验。1.零件加工过程中产生的问题零件简图如附图所示,加工工艺流程为:下料→锐边倒钝、校平→退火→折弯→校正→铣削。零件材料为铝板5A06-0-GB/T3880—1997,规格为t10,下料尺寸为365mm×2319mm。零件     

槽型自动加压防拔钉接骨钢板的设计,生物力学研究及应用

槽型自动加压防拔钉接骨钢板由槽型截面板体和两侧的四个耳板构成。经生物力学原理分析，实验研究及临床应用，证明了槽形自动加压防拔钉钢板横截面槽形结构可增加抗弯强度和刚度降低应力遮挡效应。槽板下有新生骨生长，板体与两侧四个耳板的构成相互垂直的三个平面固定，固定坚固，防止拔钉，可早期功能练习、促进骨愈合。是使用简单，效果理想的加压钢板。     

浙江久立集团电站用U形弯管生产线顺利投产

长期以来 ,电站冷凝器及低压加热器用不锈钢焊接钢管基本被国外厂家所垄断 ,尤其是U形管及小口径直管由于其对材料、装备、技术等要求较高 ,一直以来无法实现国产化 ,(国内唯一一家是国外独资企业 )。我国目前由于电力十分紧缺 ,正大力发展投资省、见效快的火力发电厂 ,因此 ,需要使用大量的U形弯管。根据市场状况 ,浙江久立集团从国外引进四条先进焊管生产线的全套U形管生产设备 ,现已完成了安装、调试工作 ,顺利投产。生产的U形不锈钢管外径一般在 16mm～ 2 5 4mm ,弯曲半径R在 4 2mm～ 5 77mm ,产品经检测验收 ,各项性能指标均达到…     

摇板式 形件连续弯曲模

图示 形冲件，采用料厚为3mm的9235钢板制作。以前采用三道丁序完成，第一道工序在剪板机上剪切条料，第二道工序在U形弯曲模中制坯，第三道工序在摇板式 形弯曲模中成形。本着优质、高效、竹能的原则，我们在单行模实践经验的基础上，精心设计了一套连续模（见下图），将后两道工序合为一道工序成形。     

盖体侧壁腰形孔及底孔模具设计

图1是我公司某产品的一个筒体工件,在离筒体底部仅0.5mm处的侧壁上有3个等分腰形孔,位置度要求高,底部中心有φ28mm孔,承担与其他零件进行装配关系,材料是10钢带,料厚为1mm,属于批量生产。本工序要完成筒壁上3个腰形孔的冲制。     

C形件弯曲模

我公司生产的装载机用的限位板，材料为宽38mm、厚3mm的Q235A板，该工件属C形件弯曲，经过研究，设计了如图1所示的弯曲模。     

摇板式■形件连续弯曲模

图示■形冲件,采用料厚为3mm的Q235钢板制作。以前采用三道工序完成,第一道工序在剪板机上剪切条料,第二道工序在U形弯曲模中制坯,第三道工序在摇板式■形弯曲模中成形。本着优质、高效、节能的原则,我们在单行模实践经验的基础上,精心设计了一套连续模(见下图),将后两道工序合为一道工序成形。1.基本结构模县前半部是U形弯曲部分,我们采用了普通U形件的弯曲方式。此部分的下模设有缓冲器1,由于安装缓冲器的冲床台面孔与安装上模板7的模柄孔在同一轴线上,所以此线应通过模具的压力中心点。考虑到模具结构和U形弯曲变形难度的需要,我们在设…