尖晶石砖在水泥窑的使用前景

随着水泥窑的大型化、高效化以及原材料燃料的多样化,窑衬的工作环境更加苛刻,对火砖的性能提出更高的要求。近来国内外作为大型水泥窑烧成带和过渡带的窑衬,主要使用高温烧成和超高温烧成镁铬砖、尖晶石砖和白云石砖。这三种碱性砖作为水泥窑衬已成为鼎足之势。现仅就尖晶石砖在水泥窑上的使用前景作简要分析。一、烧成带用砖的演变水泥窑烧成带是全窑的高温带,物料温度可达1400～1500℃,而气流温度还要比物料温度高许多。这是全窑的最关键部位,是窑衬使用条件最苛刻的地段。烧成带最初用的是烧粘土砖、Al_2O_3含量在30%～40%之间。随着水泥质     

水泥窑用镁—尖晶石砖耐水化性的改善

1 前言 镁-尖晶石砖因其耐热震性好,而且无铬化的呼声很高,所以作为水泥窑用耐火材料的使用增加了。本公司也开发了用超高温烧成的使砖基质直接结合的镁-尖晶石砖,而且处于长期稳定的使用之中。但是,镁-尖晶石砖常发生因吸收大气中的水分使氧化镁水化造成使组织崩坏,产生龟裂等水化现象,长期保管时必须确保耐水化性。 本次为了改善镁-尖晶石砖的耐水化性,报道了改变氧化镁原料时耐水化性的改善效果。还研究了镁-尖晶石砖产生水化的原因。2 使用原料耐水化性的调查 关于用于镁-尖晶石砖的氧化镁及尖晶石原料,     

水泥窑过渡带高蚀损部位用的耐火材料

本文论述了由于在水泥窑中使用了废燃油,而使过渡带用耐火材料蚀损严重,因而开发了新一代即第四代耐火材料,它均衡了内衬蚀损,延长了耐火材料的使用寿命。     

水泥窑烧成带用镁铁铝尖晶石砖的研制

为了满足水泥窑烧成带用砖无铬化的要求, 以粒度3.5～1mm、<1mm、<0.088mm的高铁镁 砂和粒度<2mm的铁铝尖晶石为原料,分别讨论了 1500℃、1550℃、1600℃、1650℃的烧成温度和 5%、7%、9%、11%的铁铝尖晶石加入量对镁铁铝尖 晶石砖性能的影响。结果表明:当烧成温度为1600 ℃时,试样已烧结;当铁铝尖晶石加入量为7%时,试 样的耐压强度与粘结强度最高(用粘结强度表征材 料的挂窑皮性)。与直接结合镁铬砖相比,镁铁铝尖 晶石砖在热震稳定性方面更优于直接结合镁铬砖,而 在粘挂窑皮性能方面与其相近。     

水泥窑使用高硫燃料产生的硫酸盐对尖晶石砖的影响

介绍了水泥窑因使用高硫燃料而产生的硫酸盐对尖晶石的影响，比较了水泥窑采用只烧煤和采用石油焦－煤混烧时过渡带中尖晶石砖的损毁状况。其中采用石油焦－煤混烧时的砖组织劣化和发生龟裂位置距工作面较深，并产生CaSO4的浸透。为此，在大气气氛下和还原气氛下，对尖晶石砖A、B进行了含有CaSO4的混合碱金属侵蚀比较试验，其结果表明尖晶石砖B抗含有CaSO4的混合碱金属的侵蚀性强。     

水泥窑和石灰窑使用碱性耐火材料的现状和未来趋势

水泥工业，现已通过在水泥回转窑上游安装带预煅烧器的预热器，提高了其熟料生产厂的效率，因此，预热和煅烧反应已由窑中转移到预热器／预煅烧器中，缩短了回转窑主要需要碱性耐火材料衬。已经研制出高级白云石砖，镁砖和镁尖晶石砖，其耐热震性优良，抗化学腐蚀性能提高，用以满足现代水泥回转窑的种种要求，在烧成带，耐火材料衬由先进的白云石砖和镁砖做成，其渗透率低，反应性小，结构韧性较高，可望平衡化学和负荷，尤其在废物     

在使用废弃物环境下水泥回转窑过渡带用镁尖晶石砖

介绍了水泥回转窑处理产业废弃物的增多造成窑内的还原气氛和高SO3气氛及KCl的增多等，在砖中生成CaSO4-KCl系低熔点液相并向砖背面迁移，使过渡带用尖晶石砖工作面发生脆化变质和蚀损，为此开发出了减少砖中CaO等杂质，实现致密化和高强度化的镁尖晶石砖，在挂窑布的过渡带使用，取得了很好效果。     

水泥窑用抗碱金属性镁尖晶石砖的用例

本文报道了为解决水泥回转窑因使用产业废弃物种类和数量的增多,加速窑衬耐火材料和窑壳的损毁问题,开发出了在原来由烧结原料构成的镁尖晶石砖中添加电熔氧化镁和氧化锆,使各种原料的选择达到最佳化的抗碱金属性镁尖晶石砖。并根据水泥回转窑上实际使用结果进行了评价,认为与原来使用的镁尖晶石砖或镁铬砖相比较,显著提高了挂窑皮的附着性和稳定性,实现了低气孔率、高强度和低弹性模量,减轻了砖的组织脆化和结构剥落,获得了降低衬砖蚀损和窑壳温度的双重效果。     

水泥回转窑烧成带用耐火材料的最新研究

对水泥回转窑烧成带用耐火材料的使用条件和要求进行了分析,并对近年来水泥窑用镁铬砖、镁尖晶石砖、镁钙锆砖的应用进行了探讨,指出所存在的缺点及改进措施。认为其发展方向为镁钙锆砖及尖晶石砖,并对其应用前景进行了展望,希望实现水泥回转窑的无铬化。     

国产耐火材料在5000t／d水泥窑烧成带上的使用

在大型窑外分解窑上,国产镁铬砖可代替进口砖,使用周期可达1年,阐述了烧成带窑衬损坏的机理,选用依据、砌筑方法及操作手段。     

方镁石–铁铝尖晶石材料与水泥熟料间的作用行为

方镁石–铁铝尖晶石耐火材料在水泥回转窑烧成带取得良好使用效果,这与其高温下同水泥熟料之间的反应行为密不可分。利用扫描电子显微镜、X射线衍射仪与Factsage模拟等手段研究了镁砂和铁铝尖晶石颗粒以及方镁石–铁铝尖晶石砖高温下与水泥熟料的作用行为。结果表明：镁砂具有优异的抗水泥熟料侵蚀性能,铁铝尖晶石与水泥熟料高温反应生成大量高温液相,并逐渐被蚕蚀。对于方镁石–铁铝尖晶石砖,方镁石物相和铁铝尖晶石颗粒高温下抵抗水泥熟料侵蚀表现出协同作用。以方镁石为主晶相的基质与水泥物料反应生成高熔点物相,在晶界相内形成骨架结构,提高了晶界相的高温粘度,促进了水泥熟料与耐火材料的结合。同时,铁铝尖晶石与方镁石之间的离子交换促进了铁铝尖晶石颗粒与方镁石基质的结合,抑制了高温下与水泥物料反应时长石类低熔点相的产生,提高了铁铝尖晶石的高温稳定性,有利于该类耐火砖在烧成带使用时窑皮的稳定。     

镁钙锆砖在新型干法回转窑烧成带的应用

50年代悬浮预热器和70年代预分解窑的出现,大大地提高了水泥窑的热效率和单机生产能力,促进了水泥工业大型化、现代化发展,而耐火材料随着水泥生产工艺的发展,也不断地开发出新的品种,以适应新型于法生产不断提高的要求,而其中碱性耐火材料的使用更为普遍。水泥回转窑常用的碱性砖有4种,即镁铬砖、尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖,这4种砖在性能及使用过程中有不同的优缺点:镁铬砖有较高的抗高温性能、抗SiO2侵蚀和抗氧化还原作用,同时有较高的高温强度和抗机械能力以及较好的结窑皮性能,但是在水泥窑内使用时,在碱（或硫）的作用下,稳定的 Cr3 转化为氧化能力极强的Cr6 ,对人体的皮肤、呼吸神经、肺等造成严重危害;尖晶石砖、白云石砖、镁锆砖在水泥窑的使用中性能不断完善,但其在我国水泥工业的应     

氧化镁和铬矿原料特性对水泥窑用镁铬砖物理性能的影响

通过试验,研究了氧化镁和铬矿原料特性对水泥窑用镁铬砖物理性能的影响。结果表明,电熔镁砂的高温抗折强度比烧结镁砂的高;在化学蚀损后,存在一定量的Ｃｒ２Ｏ３,且Ａｌ２Ｏ３／Ｆｅ２Ｏ３高的铬砖具有高的耐蚀性。     

水泥生产的技术进展和耐火材料的发展趋势(下)

（接上期）５回转窑内衬料的技术进展５．１水泥窑内碱性衬料的发展情况窑外分解窑从上过渡带开始大量出现液相，只有碱性砖才能满足需求，其砌筑长度约为窑径的８～１０D，在生产过程中，衬料损坏主要在碱性砖部位，使用的好坏直接影响窑的运转率，碱性砖技术性能进展尤为重视。８０年代起，煤逐步成为主要燃料，人们发现在原燃料中碱硫含量较高的窑内上过渡带镁铬砖远较烧成带镁铬砖的使用周期短，适宜于过渡带工况条件的尖晶石镁砖逐步得到应用。８０年代中期部分工业化国家和地区限制６价铬公害加速了此进程。进入９０年代，因环保需求…     

含硅微粉的低水泥镁铝尖晶石浇注料的流变行为和性能

研究了低水泥镁铝尖晶石浇注料的流变行为,并分析了硅微粉对浇注料力学和物理性能的作用和影响,同时还研究了它的抗渣渗透性。结果显示,在110℃和1500℃时,体积密度随着硅微粉含量增加而增大。硅微粉的粒度分布和颗粒形状及其含量影响了浇注料的流变行为和性能。     

水泥窑用耐火材料在协同处置时损坏的现象、机理及对策

阐述了水泥窑用高铝砖、镁质砖、耐火浇注料以及金属锚固件等耐火材料在协同处置废物时损坏的现象、机理,并提出了相应的预防措施。