基于X3D的虚拟装配实时碰撞检测技术研究

基于X3D标准,利用Xj3D Picking Utilities组件,采用SAI内部交互方式和AABB包围盒技术,对X3D虚拟装配过程中多个零件间的实时碰撞检测技术进行研究,并通过实验验证了该碰撞检测技术的可行性与有效性。     

基于三维鼠标的X3D虚拟场景人机交互技术研究

采用Java编程,对三维鼠标与X3D虚拟场景人机交互技术进行研究,包括JNI技术、三维鼠标数据的获取与转换、Java多线程编程、X3D外部SAI交互编程等;最后,通过实例验证该技术的可行性和有效性。该研究成果对虚拟现实系统的应用开发具有重要的现实意义。     

基于X3D技术构建虚拟液压传动实验室研究

以液压传动虚拟实验系统为例,分析了构建基于X3D的在线液压传动虚拟实验的建模、关键技术和应用,考虑并提出了实现虚拟实验系统的方案.     

基于Quest3D的工业产品虚拟装配研究

针对工业产品结构特点,提出一种基于Quest3D的虚拟装配实现方法.利用UG NX软件自顶向下进行了发动机整机设计,探讨了不同软件平台之间数据格式转换问题,在DE中完成了模型转换,导入到Quest3D中,构建逼真的虚拟场景,通过键盘,GUI和5DT数据手套完成了发动机虚拟拆装.     

基于X3D技术构建虚拟液压传动实验室

以液压传动虚拟实验系统为例,基于X3D(可扩展3D)的在线液压传动构建了虚拟实验室,分析了关键技术,提出了实现虚拟实验系统的方案。     

基于DELMIA的电动工具虚拟装配技术研究

在虚拟装配技术的理论基础上,对电动工具(以电钻为例)的装配工艺问题进行了研究.根据产品的装配层次关系,生成了电钻的装配结构树,实现了电钻的装配模块划分,形成了各个子装配体;依据分层规划时的装配关联图,表达了电钻的二维拓扑结构,采用宽度优先搜索策略进行了装配序列推理.实现了装配序列的合理规划;采用由粗到精(即按照"包容盒级、半包容盒级、精确实体级")逐层推进的顺序对电钻的装配路径进行了规划,并在DELMIA软件中对整个装配过程进行了仿真.仿真结果表明该研究为电钻产品的生产制造提供了良好的应用前景.     

基于Virtools的夹具元件虚拟装配仿真系统研究

首先对基于Virtools的夹具虚拟装配系统的总体设计思想进行了描述,然后通过3DMax平台建造了夹具元件的三维实体模型,在此基础上利用Virtools平台设计了夹具的动态装配,最后实现了夹具装配的虚拟演示．结果表明,该方法具有投资小,开发周期短,交互性好的特点．     

机械产品虚拟装配标准研究

产品装配已逐渐成为影响产品开发周期和成本的重要因素之一。本文介绍了对虚拟装配内涵的两种理解,提出了本标准中虚拟装配的研究对象是装配建模完成后形成的装配模型,论述了虚拟装配模型的构成和开展虚拟装配仿真的一般流程,最后分别阐述了装配顺序规划仿真和装配路径规划仿真中应关注的技术要点。     

可视化装配工艺的制作

该工艺用PowerPoint代替装配工艺卡片,新增用装配动画描述装配过程,并将装配动画与Power-Point链接上.装配动画是基于UG完成的,运用UG创建产品零件的三维造型,再利用UG装配模块创建装配序列、创建运动,记录组件运动,将产品的3D装配过程录制成动画,实现工艺的可视化.     

基于X3D的产品三维模型可视化技术研究

分析总结了X3D的特点和优越性,基于其在产品可视化上的特点和优点,提出了基于X3D的产品三维模型可视化方法,为解决图形数据在网上即时交互传输存在的困难提供了途径;研究了产品三维模型的信息交换与存储,最后给出了产品三维模型的可视化示例。     

基于UG的机床夹具虚拟装配技术研究

虚拟制造作为目前制造业最具挑战性的领域,发展速度惊人。以立式钻床夹具为例,在UG软件基础上介绍了夹具设计及三维建模的方法,并成功创建了夹具三维模型;并采用自底向上的装配方式完成夹具的装配;分析了夹具的装配顺序及路径规划;探讨了夹具装配干涉碰撞技术;最后研究了虚拟仿真技术,实现了机床夹具的快速装配,这样提高了设计质量,缩短了开发周期,提高了企业对新产品的自主研发能力和竞争,充分体现了虚拟装配技术的优越性。     

基于X3D实现机械创新设计虚拟实验系统的构建

交互性有利于激发学习兴趣和认知主体作用的发挥.有创新才有知识的巩固和发展.机械创新设计虚拟实验室是一种开放的实验室,它依赖于计算机网络环境下实验环境,具有交互性好、沉浸感强、制作和使用方便,开拓思维,激发学习兴趣,提高动手能力和协作性等特点.文中分析了构建基于x3D的在线机械创新设计虚拟实验的关键技术、建模和应用,利用X3D技术实现了在Internet上能和用户交互的机械创新虚拟实验系统.对如何作机械设计虚拟实验进行了分析探讨,论述了机械设计虚拟实验室的设计实现过程.     

虚拟装配及其工艺规划

介绍了虚拟装配的概念及意义,阐述了虚拟装配建模方法和干涉检查内容,综述介绍了装配序列规划和路径规划的研究方法.     

虚拟装配技术

在阐述虚拟装配技术的分类与关键技术的基础上,综述国内、外的研究现状,并指出虚拟装配技术研究的主要发展趋势。     

基于三维模型的虚拟装配技术应用

对虚拟装配技术进行了探讨，并对其在液压换向阀中的应用进行了系统的分析，实现了试制样品前的干涉检查、运动配合检查及动态修改。     

基于CATIA的机械零件三维造型与虚拟装配

介绍了利用CATIAV5进行机械零件三维造型以及零、部件虚拟装配的基本过程与步骤，并以蜗轮蜗杆装配为例进行详细说明。对于改善机械设计的效果、提升设计效率、缩短设计加工周期，具有一定的现实意义。     

基于虚拟装配特征的虚拟装配研究

主要研究虚拟环境中产品的虚拟装配问题。在研究以往学者对装配特征定义的基础上 ,结合虚拟装配的特点 ,提出了虚拟装配特征的概念 ,虚拟装配特征不仅描述了产品中零件间的约束关系 ,而且描述了产品的公差。在充分考虑了公差对产品装配工艺计划和产品可装配性影响的情况下 ,提出了装配工艺计划算法。     

基于虚拟技术的装配工艺设计系统研究

介绍了基于虚拟技术的三维计算机辅助装配工艺设计系统,提出了3D-VAPP系统的体系结构;并对CAD模型的数据转换、可视化装配顺序和装配路径规划、装配过程动态模拟验证、装配工艺知识维护、装配工艺文件管理等一系列关键技术及解决方案进行了论述;尤其提出了一种基于多层次面片机械模型的精确碰撞检测算法及装配过程多角度观察镜头自动切换算法流程。最后,给出了系统进一步研究的趋势。     

基于三维模型的虚拟装配技术应用

对虚拟装配技术进行了探讨，并对其在液压换向阀中的应用进行了系统的分析，实现了试制样品前的干涉检查、运动配合检查及动态修改。     

基于3D打印的溢流阀三维建模及虚拟装配研究

针对目前存在液压溢流阀设备少,拆装过程损耗过大的问题,将三维仿真模型与模拟拆装过程应用到生产中,提升软件虚拟装配的水平,达到减少拆装过程中损耗,提高阀体使用寿命的目的。本文以实际液压机中的溢流阀为参照模型,分析溢流阀体的内部结构。利用Pro/E建模软件建立溢流阀各组成部件及装配三维数字化模型,装配过程中可清晰显示出各零件的装配关系,并借助3D打印构建液压阀体模型制件,最终搭建形成一套液压阀体模型,提高溢流阀的结构应用能力及优化内部结构的新方法。