AZF工艺水热平衡分析

由于AZF复合肥生产工艺（管式反应器喷浆造粒工艺）的产业链短,所用原料价格居高不下,成本高,使得该类工艺的装置开车率较低。为配合AZF工艺装置的技改,对AZF工艺全系统及造粒、干燥、洗涤等关键部分进行了水、热平衡的计算分析,为技改提供一条可行的分析思路和方法：     

管式反应器氨化造粒工艺在硫基复合肥生产中的应用

通过与国内传统的喷浆造粒工艺技术比较,讨论管式反应器氨化造粒工艺在硫基复合肥生产中的技术优势和应用前景。     

AZF工艺造粒影响因素与控制方法

分析AZF复合肥工艺造粒的影响因素,讨论了当造粒机出料口粒径偏大或偏小时,系统"液相-固相"质量比的调节方法。通过调节管式反应器雾化效果、出口料浆的n(N)/n(P)、二次氨化造粒氨轴的通氨量及蒸汽通入量,以及造粒机转速等,保持了造粒机出口物料粒径的稳定。     

氨酸管式反应器喷浆造粒技术生产高氮尿基复合肥

介绍氨酸管式反应器喷浆造粒生产尿基复合肥的工艺流程及在造粒工况、产品质量、生产能力、操作弹性及综合成本等方面所具有的优势。并举例说明10万t/a传统料浆法硫基复合肥装置采用该技术改造为氯基复合肥的技改内容、新增设备、运行状况,投资仅105万元,可生产多种规格复合肥产品。     

磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥技术

将转鼓蒸汽造粒复合肥装置与低温转化脱氯工序相结合,采用硫酸、磷酸、氨、氯化钾为原料,开发了磷酸法氨化造粒生产硫基复合肥新工艺。介绍该技术的工艺流程、若干工艺方案设备及材质的选择。采用磷酸为磷源生产硫基复合肥,生产成本低,生产稳定,可达到含氮配比高、养分可调节和生产高、中、低浓度复合肥的要求,有一定的推广价值。     

尿素溶液喷浆造粒工艺各种改进技术特点的比较

分析尿素溶液喷浆造粒生产复合肥工艺改进的必要性,对引进的TVA、K-T、Hydro、Incro等公司的尿基复合肥生产工艺,国内改良氨酸法,台湾改良TVA法以及国内开发的硫酸铵管式反应器工艺、转鼓氨化硫基复合肥工艺等尿基复合肥生产工艺的技术特点进行了比较,为国内现有尿液喷浆造粒或蒸汽团粒法生产复合肥的厂家技术改造提供参考.     

北华强化工年产15万吨氨化复合肥生产线投产

正晋煤金石湖北华强化工集团股份有限公司年产15万吨的氨化复合肥生产线于2016年3月16日投料生产。该项目投资3000多万元,2015年10月30日开工建设。该生产线具备高塔造粒、转鼓造粒、喷浆造粒和氨化造粒4大生产工艺,可以生产10多种配方的氨化硫基复合肥、10多种配方氨酸氯基复合肥,年创销售额达3亿元。氨化造粒工艺是将制成的混酸与气氨按一定比例加入管式反应器中,反应后直接喷入造粒机中     

滚筒造粒复合肥装置半料浆双氨化工艺技术升级改造

在原有蒸汽团粒法滚筒造粒生产线上,增加磷铵料浆槽、料浆泵、管式反应器、氨轴、在线混酸器等,进行半料浆双氨化造粒技术改造.介绍改造前后的工艺流程、改造的实施方法、改造后生产中异常情况及处理,分析改造效果.改造后的工艺把管式反应器、氨轴、在线混酸器进行了有机结合,既具备了管式反应器的优点,又具有氨酸法造粒的特性,同时对原料...     

管式反应-喷浆造粒干燥流程试生产DAP

开发了一种省去造粒机,直接在喷浆造粒干燥机前用管式反应器生产DAP(磷酸二铵)的方法,即管式反应-喷浆造粒干燥流程,业已在铜化集团公司磷铵厂120kt/a磷铵装置上试生产成功。指出影响喷浆造粒干燥机造粒的关键因素是管式反应器出口的料浆分散度和干燥机造粒区的料幕密度。采用偏心环隙喷嘴,并在干燥机造粒区与干燥区之间的挡料圈处设置圆形中心挡板,这是成粒的关键措施。介绍该工艺的操作条件和试生产情况。进一步完善后可望长周期、满负荷稳定运行。     

氨化造粒生产硫基复合肥

通过对转鼓造粒复混肥装置的技术改造,利用管式反应器,采用氨化造粒技术生产硫基复合肥。部分磷酸一铵和尿素以外返料的形式加入,既提高了装置生产能力、产品的氮含量和总养分含量,又充分利用混酸与氨在管式反应器中进行中和反应释放出的能量蒸发水分,节省了煤耗和电耗,降低了生产成本,并可生产不同规格产品。     

钾长石与磷矿共酸浸制NPK复合肥研究

用磷酸浸取钾长石与磷矿混合物,经水浸取酸浸产物后再用氨水中和制备NPK复合肥和长效磷肥,或制备速效和长效性能兼有的复合肥料。主要研究了钾长石与磷矿共酸浸产物水浸工艺、浸取液氨化工艺。结果表明：水浸适宜条件为温度70℃,浸取时间100min,1g原料浸取水量10mL;氨化终点pH值在6左右时,整个过程钾总收率在84％以上,磷总收率在85％以上。     

稀磷酸氨中和反应特性及氨化设备评述

概述了料浆法磷铵工艺对稀磷酸中和反应过程的要求及反应的特点，指出避免氨酸直接反应、强烈湍动均匀混合是制取具有良好的物性磷铵料浆的关键，并评述了现有的４种稀磷酸氨中和反应设备。     

外环流氨化反应工艺改造

六国化工磷酸二铵生产装置采用外环流氨化反应器,随着生产负荷提升,磷矿品质下降,导致外环流经常结垢,产品养分波动,影响系统稳定操作。在分析料浆不同含水量的情况下剪切速率对料浆黏度影响的基础上,提出在外环流氨化流程中,增加料浆循环泵,并将2个加氨管之间距离由600mm增至1900mm,从而增加了料浆在管内的流速,强化料浆的搅拌混合,增加料浆剪切应力,达到降低料浆黏度和反应器内不再结块的目的,提高了开车率,取得良好的效果。     

AZF工艺与高塔熔体造粒工艺生产尿基复合肥的优缺点

介绍AZF工艺与高塔熔体造粒工艺生产复合肥的过程,从原料调节控制、成本、产品养分等方面进行了比较,认为高塔熔体工艺综合成本较高,新建高塔熔体复合肥项目应慎重。     

过磷酸钙复合肥水溶磷退化现象研究

过磷酸钙作为复混肥生产原料时,存在水溶磷的退化现象。用田间实验验证了氨酸法工艺中以过磷酸钙为原料时的水溶磷的退化现象。提出过磷酸钙不宜作为氨酸法工艺原料。     

酸析-氨化法处理腐殖酸生产硫基复合肥技术

传统的氨化造粒硫基复合肥中不含有机质,因此肥效相对较低。在氨化造粒硫基复合肥生产过程中,分两步加入腐殖酸并使其得到酸析-氨化处理,从而使所生产的硫基复合肥富含有机质。该产品不仅可改良土壤、提高肥料利用率,而且能刺激作物生长,适用于大田及经济作物,尤其适用于忌氯作物。该技术利用原有氨化造粒硫基复合肥生产装置,无需增加设备和改造投资,调整工艺即可生产,简单易行。     

磷酸铵类肥料技术讲座 第二讲 湿法磷酸的氨化

本讲着重介绍湿法磷酸氨化过程可能发生的反应和析出的物相。同时详细讲述了氨化料浆的性质,包括各物相的溶解性、料浆的流变性以及与磷铵料浆平衡的氨和水蒸气压力。     

料浆法磷铵用中品位开阳磷矿的实验室评价实验

介绍开阳中品位磷矿采用“料浆浓缩”工艺制取磷酸一铵的评价实验,对湿法磷酸工艺、磷酸氧化、磷铵料浆浓缩和干燥等过程进行了研究,测定了有关的物性数据和技术经济指标,为我国中品位磷矿采用料浆浓缩法制磷酸一铵工艺提供参考数据.