基于准柔性制造系统的车间生产计划和调度方法

准柔性制造系统(P—FMS)由人工参与完成物流、加工和信息流．基于P—FMS的车间生产计划和调度方法，将零件的生产任务分配给特定班组，班组按计划规定输入每道工序完成的信息，供后续工序进行实时调度．零件的加工工序由小组协调，需协作的工艺由小组调度会同其它调度按工艺情况协商，需送加工中心的零件由加工中心小组调度安排．录入的生产信息或执行数据，按车间要求生成生产执行情况和工人生产活动等相关报表，以便车间领导和计划调度及时了解生产执行情况，进行车间的生产的调度和安排．     

基于MasterCAM的枪弹合膛模CAD/CAM/DNC一体化技术

针对传统的枪弹合膛模生产效率低,合格率低等问题,采用基于MasterCAM的CAD／CAM／DNC一体化技术的应用过程和方法,提出了该技术的需求配置及工作流程。以某型号枪弹的合膛模为例,应用MasterCAM软件进行模具三维实体造型、工艺参数设置、模拟仿真加工并自动生成NC程序,之后使用DNC通信技术将程序在线输入至数控机床进行加工。     

车间生产管理数字化解决方案

车间生产管理数字化解决方案包括车间计划、单元加工作业、生产现场数据采集、刀具和物料管理及与总厂MIS系统和产品设计系统接口.其物料及刀具需求含编制、下达、执行、完工统计等操作.单元加工作业含作业执行、质量、设备使用等.刀具管理含领入、发出、复磨、报废、组装等.物料管理管理车间生产所需物料,包括设备、工具、原料、成品、半成品等.     

数字化与可视化柔性机加单元管控系统

针对目前多数机加车间存在的信息交互能力不足、生产管理效率低下、可视化程度低等问题,基于OPC UA 数据交互技术与虚拟监控技术,设计并实现以4 台机床为加工核心的自动化和柔性化数控机加单元管控系统。使 用Unity3D 软件搭建单元实时监控模块,借助通信技术与柔性调度技术,以提升机加单元数字化与自动化能力。结 果表明：该系统能提高机加单元管理与调度能力,解决信息展示与交互程度低的问题,促进车间加工效率的提升。     

柔性制造系统数控单元的调度方法

柔性制造系统(FMS)的数控单元层调度,按先到先加工、最短时间规划(STP)和最小松弛度(LLD)生产调度原则对计划进行排序.通过工艺信息获得完成该条计划的资源和设备类型,计算该型设备的现有负荷,将计划指定到负荷最小设备上.每增加一条计划要重新计算设备负荷,直到安排完所有设备的月执行计划止.     

数控与网络技术的结合应用

数控与网络技术相结合可形成低成本柔性制造系统.计算机通过多串口卡9针RS422接口连接8台数控系统.通过链路完成数据传递,对8台数控机床进行在线管理、控制,实现NC程序共享.该系统为各台数控系统建立相应的数据库,也可对各台数控机床进行分别控制.     

机加车间智能管控技术

为解决机加车间内机加单元、机床生产过程生产任务超期、设备平均利用率低等问题,对机加车间智能管控技术进行研究。阐述机加车间的单元组成和生产约束分析,构建机加单元车间数据采集、存储、分析和应用体系,对实时数据采集存储、任务排产与动态调度、智能管控等关键技术进行分析;结合某车间实际组成和任务情况,进行软件开发与实现,并在该现场进行部署应用。应用结果表明：该技术实现了机加车间任务、设备等关键生产资源的数字化建模与管理,提高车间机加设备平均利用率和任务按时完成率,有力助推智能管控技术在车间赋能,促进企业数字化转型。     

数控机床增效实施途径

企业数控机床加工效率不高的主要原因涉及加工工艺技术水平、切削刀具、准备周期长短、激励措施及人才等方面。提高数控机床加工效率的主要途径包括:提高单台高档数控机床效率;通过单元组网、实施制造执行系统等缩短生产准备时间,达到增效;以及加强刀具的研究、满足高速切削的要求。提高数控机床加工效率是一项复杂的系统工程,国家应加大对基础技术研究的投入;企业应采取特殊政策、加大人才培养力度,加强行业间技术交流。     

基于以太网的FANUC 数控机床DNC 系统开发

摘要：针对目前数控机床生产与管理环节存在的信息交互困难、过程不透明和运行效率低下等问题,并适应工 厂柔性制造技术的发展,设计一套基于以太网的FANUC 数控机床DNC 系统。以C/S 结构作为应用框架,应用 ORACLE 数据库进行机床数据管理,利用工业以太网进行通信,基于.NET 平台,使用C#编程语言,任务处理采用 多线程并发模式读取机床数据。结果表明：该系统能提高机床程序与数据的管理效率,实现工厂生产过程的精细化、 数字化和信息化管理。     

运用邻接矩阵法重现目标网络拓扑结构

从目标网络管理信息获知整个网络拓扑结构，通过Internet实施网络攻击，是信息战关注的课题。从分析SNMP协议安全策略得知，非法外部程序可用共同体名冒充合法网管程序与设备中的SNMP代理进程通信，并利用Get／Set从代理进程获取被管对象信息，操作数据单元从代理进程获得设备路由表、铁路表配置。据此，提出用图论和矩阵重现目标网络拓扑结构的邻接矩阵法。该方法利用交换机中的路由表，找出网络中各离散主机间的网络关系。由于网络设备和主机间的连接可用无向图表示，其节点间连接可表示成邻接矩阵，邻接矩阵也可转换成无向图。而该无向图正是根据主机和设备的路由表分析出的该网络的部分拓扑关系，进而就可获得主干网络拓扑结构。     

车体大型铝合金侧墙结构件加工技术

针对高铁列车侧墙结构件在加工中存在的问题,在现有数控设备的基础上开展铝合金关键件数控高速高 精度技术研究。根据高速列车车体铝合金关键件结构特点与工艺特性进行分析,从机床动力学特性分析与铣削动力 学特性软件分析技术以及列车侧墙结构件曲面数控加工过程中程序的优化技术2 方面解决加工效率和精度问题。结 果表明：该技术能显著提高关键零件的加工效率和质量,可在同行业产品加工中推广应用。     

八工位组合机床数控系统

为了满足对零件进行钻孔、扩孔、攻丝等工序的加工要求,设计一款与八工位组合机床配套的数控系统。通过分析八工位组合机床的工作原理和控制过程,设计一种基于IPC和运动控制卡的硬件结构,通过对钻孔攻丝等加工工艺分析,开发出相应的参数化编程软件。该数控系统最多可控制12轴,完全满足八工位组合机床工艺软件的开发需求。     

水轮机叶片多轴数控加工的仿真环境构建

水轮机叶片多轴联动数控加工仿真环境,通过对数控机床、刀具、夹具及等加工过程映射构建.由测量数据建立叶片毛坯三维模型,用相关软件定义机床CNC功能.再据加工刀具几何参数建立其三维模型.将叶片模型变换到加工位置,算出五轴联动刀具轨迹.并以该刀具轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹及机床运动的动态仿真.     

ExtremeDNC通讯软件应用中的几个问题

xtremeDNC通信软件用于数控系统,需建立新的编码规则,编写远程控制程序.即设置ExtremeDNC相应的远程控制,再编写出数控系统的远程调用程序,并发送至CNC机床终端以实现远程调用.同时在程序中加入和本程序名相同的字符信息,再用收件箱回传,最后对ExtremeDNC进行设置.     

三坐标数控机床误差补偿技术

三坐标数控机床误差补偿以多体系统理论为基础,将机床床身到被加工件和到刀具用二叉树表示,其线性运动轴和旋转轴的不同组合可构成不同类型的数控机床运动模型.若预先检测出机床各部件的误差,并通过参数识别得到刀尖实际位置与指令位置间的差异,据此修正数控指令,将得到较理想的刀具运动轨迹,提高加工精度.     

数控程序的便携式传送

数控程序的便携式传送装置,通过USB接口将数控程序按约定格式转存到便携式传送装置U盘中,再携带U盘到指定数控机床,通过RS232接口以既定通信协议将数控程序传送到数控机床中.