法兰焊接裂纹分析及预防措施

法兰焊接裂纹分析及预防措施季翠英（长沙变压器厂）１．问题的提出我厂生产的移动变电站的箱体法兰及出线盒法兰分别如图１、图２所示。材料为Ｑ２３５Ａ钢，生产中采用Ｊ４２２、φ４焊条，电流２２０Ａ，多层多道施焊，时常出现焊缝裂纹，特别是１９９３年９月投产的一...     

主蒸汽管道焊接裂纹的分析及预防措施

通过对员村电厂两处主蒸汽管道焊接裂纹的产生、分析及处理，提出了预防措施，并阐述了美国ＡＳＭＥ标准ＳＡ２１７ＷＣ９ 钢焊接过程中温度控制的重要性，为以后施工中避免同类焊接缺陷提供一点经验和依据。     

自动主汽门裂纹及焊接修复

河门口电厂7号机,是某电厂退役的12MW汽轮发电机机组,在异地修复安装时,发现其自动主汽门存在重大穿透性裂纹。为了修复其主汽门,根据裂纹特征进行了各种分析,采取了适当的焊接方法,焊完后经两次检修探伤检查,未发现超标缺陷     

磨煤机进口端盖裂纹的焊接

河门口电厂5号炉甲侧磨煤机型号为DTM287/470,大修时发现端盖上有多处裂纹,影响机组的安全运行。在无备品可换的情况下,为保证机组正常运行,决定采用现场焊接修复,采用了特殊冷焊焊补工艺。获得了满意的结果。文章介绍了补焊工艺的方法、措施     

球磨机端盖裂纹手工焊接修复

介绍了球磨机端盖裂纹的手工焊接修复，对今后大型铸钢件、承重动载件缺陷的手工现场补焊提供了值得借鉴的经验。     

主蒸汽管道焊接裂纹的分析及预防措施

通过对员村电厂的两处主蒸汽管道焊接裂纹的产生，分析及处理，提出了预防措施，并阐述了美国ＡＳＭＥ标准ＳＡ２１７ＷＣ９钢焊接过程中温度 控制的重要性，为以后施工中避免同类焊接缺陷提供一点经验和依据。     

水轮机转轮裂纹的焊接修复

分析长寿发电厂下硐电站水转机转轮裂纹焊接修复失败的原因,提出焊前预热、取消上冠下环之间的刚性固定等改进措施,使焊接残余应力降至较低水平;采用合理的焊接工艺和规范来控制残余变形。     

磨煤机端盖特大裂纹焊接修复

分析了筒形磨煤机端盖发生特大裂纹的修复焊接工艺要求，认为采用常规补焊方法难以修复，后采用焊接新工艺予以修复，缩短了工期，节约了费用保证了设备正常运行。     

汽轮机缸体裂纹焊接修复工艺

主要介绍了汽轮机汽缸大厚壁碳钢铸件及合金铸件的铸造裂纹缺陷的焊接修复处理工艺,并对电建安装现场施工中类似的缸体缺陷问题提出了一些解决的办法。     

大型球磨机端盖裂纹焊接修复

通过对 ЩB1 70 / 850型球磨机入口端盖裂纹的焊接修复工作进行总结 ,为电厂同类型磨煤机端盖焊接修复工作提供参考依据。     

基于专家系统的短期负荷预测

提出了分解到线路的预测理论。提出了分解到各厂,站端进行的,计算线路各负荷基值的数学模式。在综合运行经验的基础上,建立基于专家系统的短期负荷预测模型。     

利用专家系统预测地区用电负荷

利用专家系统可以准确预测中长期电力负荷,在该领域具有广阔的开发和应用前景。但由于负荷预测涉及到多方面的因素,因此采用专家系统进行负荷预测时,还应考虑诸如原始数据的预处理、冲击负荷的影响及负荷日类型等因素,以不断提高负荷预测的精度,进而更适用于实际的生产需要。     

磨煤机端盖裂纹的焊接修复

运行时间达２５万ｈ的磨煤机,其端盖与筒体焊缝出现长约４５００ｍｍ的裂纹,在焊接修复中,通过工艺性能评定试验确定了焊缝的坡口型式,焊接及热处理工艺规范,并予实施,修复后,经４０００多ｈ运行,焊缝未发现缺陷,运行工况正常。     

锅炉过热器三通焊接接头裂纹成因及处理

分析某300 MW锅炉过热器集箱三通焊接接头裂纹形成的原因,主要是机组启停时结构应力所致;根据结构形式和缺陷情况,提出合理的裂纹焊接修复技术措施并成功地实现了修复,为该类部件缺陷修复积累了参考依据。     

汽包裂纹焊接修复与整体热处理

分析了汽包裂纹产生的原因,提出了孔加强,焊接修复及整理热处理的工艺。     

变电绝缘诊断与绝缘诊断专家系统

1 引言电气设备的预防性试验制度,为电力系统的安全运行发挥了很好的作用。随着近年来我国电力事业的迅速发展,设备逐年增加,电压等级的提高,再加上日益要求较高的供电可靠性的社会需要等原因,及时准确地诊断设备的绝缘情况显得尤为重要。几十年来的经验表明,电气设备的绝缘劣化是一个渐进的过程,受各方面因素的影响,因此不仅要认真地进行预防性试验,而且要对历史数据进行全面的分析判断。近年来,在线监测技术的应用,为更