电磁技术在冶金中的应用

对传统的电磁冶金技术如电磁悬浮熔炼技术、低频电磁铸造技术作了概要阐述,着重介绍了电磁搅拌技术,以及其他新技术,如磁偏析布料技术、电磁输运技术、板坯电磁侧封技术。对电磁搅拌的工作原理及搅拌方式作了论述,介绍了各种技术的基本原理,对各种技术的优缺点进行了阐述、比较。     

建筑设备自动化的现状与发展趋势

介绍了建筑设备自动化的历史及现状，分析了建筑设备自动化技术的发展趋势，详细介绍了提高设备可靠性方法的智能卡技术、可视化技术、家庭智能卡技术、无线电局域网技术、数据卫星通信技术以及现场总线在建筑物中的应用技术，为加速发展我国建筑设备行业的自动化提供了重要的信息。     

淬火冷却技术的发展及应用

综述了淬火冷却技术的最新发展概况,对磁场淬火技术、强烈淬火技术、超声波淬火技术、淬火冷却计算机模拟技术和控制冷却技术的原理及应用进行了介绍和概述,并对淬火冷却技术的发展趋势进行了展望。     

先进喷丸成形技术及其应用与发展

介绍了包括预应力喷丸成形技术、数字化喷丸成形技术、双面喷丸成形技术、激光喷丸成形技术、超声喷丸成形技术和高压水喷丸成形技术等新型喷丸技术,并对这些喷丸技术的基本原理、研究和应用现状以及发展趋势进行了分析,对我国开展喷丸成形技术的研究和开发具有指导意义。     

射线检测技术在中国——庆祝中国机械工程学会无损检测分会成立三十周年

概括介绍了学会成立30年来射线检测技术的发展进程。重点介绍常规射线检测技术、射线实时成像检测技术、数字射线成像技术、工业CT技术、CR技术和康普顿背散射技术等近年来在国内的研究应用现状。指出目前常规射线检测技术在中国的发展日臻完善,以数字成像为特征的射线检测新技术取得了显著进步,对无损检测技术发展将产生深远影响。另外介绍了射线检测的标准化、人员培训和学术交流等工作,对射线检测技术的发展进行了展望。     

机器人在焊接中的应用

介绍了近年来对机器人的需求及焊接机器人的应用现状,详细阐述了现有焊接机器人的关键技术,如焊缝自动跟踪技术、TCP自动校零技术、双丝高速焊接技术、多台机器人和外围设备协调控制技术等.结合工业发展的需要及智能控制技术、虚拟现实技术的发展,探讨分析了焊接机器人的发展趋势,指出了焊接机器人的发展方向,即必将与智能化技术、虚拟现实技术和控制技术等结合起来.     

新技术在国内建筑钢结构焊接中的应用

通过典型工程介绍和数据统计,回顾了国内建筑钢结构的发展现状,并从焊接方法、设备、焊接技术和焊接检测等几个方面介绍了各项新技术在建筑钢结构焊接中的应用.在焊接技术中主要介绍了高强钢焊接技术、低温焊接技术、厚钢板焊接技术、铸钢及铸钢节点的焊接技术、组合楼板栓钉穿透焊技术等内容,在检测技术方面着重介绍了旋转磁场磁粉探伤技术、薄壁大曲率管节点相贯焊缝的超声波探伤技术、超声波相控阵和TOFD检测技术.     

纳米金刚石在表面工程领域的应用

介绍了纳米金刚石的特性以及在表面工程领域的应用.综述了纳米电镀化学镀技术、纳米粘接技术、纳米薄膜气相沉积技术、纳米复合电沉积处理技术、纳米热浸镀技术、化学气相渗透技术(CVI)等的研究情况.     

感应淬火机床数控系统智能化与网络化问题综述

专业化、智能化和网络化是感应热处理设备数控系统发展的必然趋势.本文对智能化的感应淬火数控系统参数优化技术、加热电源共享技术、能量监控技术、加热电源输出功率智能控制技术、变形自适应调整技术、坏件自动剔出技术等进行了综述,提出了感应热处理设备网络化方案,给出了淬火机器人控制系统结构.     

金属增材制造技术的研究概况

金属增材制造技术是一种将金属模型离散分层并逐层堆积制造实体的新兴技术。该技术有设计空间多样,优化产品设计,研发周期短,生产成本低等优点。介绍了金属增材制造技术的原理,主要特点及应用场合,重点研究了常见的金属增材制造技术:选区电子束熔融技术、选区激光熔融技术、选区激光烧结技术,电子束焊接技术。简单介绍了电子束自由成形技术、直接金属激光烧结技术、激光净加工技术、金属熔滴成形技术,最后对金属增材制造技术目前存在的问题进行总结并对我国金属增材制造技术发展进行了展望。     

与我国核电发展相关的堆芯关键材料——锆合金国产化问题

评述了我国“十五”期间在堆芯关键结构材料——锆合金的研发与产业化方面的最新进展。说明我国在改进Zr-4和新一代锆合金研究方面取得了明显的突破，材料研究已达国际先进水平；同时进一步完善了2条包壳管材生产线，为我国核电用包壳管的国产化生产提供了基础保障。结合我国核电发展的实际情况，提出了我国要加快建设海绵锆生产厂，建立格架用条带生产线，完善管、板材开坯设备等建议，并指出锆铪分离技术、条带制造方面的织构控制及在线检测技术是需解决的关键技术。文章强调，高燃耗组件用新一代锆合金的研发仍是科研的主要任务。     

中厚铝板表面处理及自动垛板生产线的研发

介绍了中国重型机械研究院为西南铝业有限公司中厚板车间设计成套的成品板材表面处理及真空吸附自动垛板生产线。该生产线采用了喷码机喷头防碰撞保护技术,板材运行纠偏技术,高精度的长、宽方向定位技术,高精度、高可靠性吸盘搬运装置、衬纸、覆膜技术等一系列新技术,具有对铝板表面进行自动清刷、喷码、对中、堆垛、衬纸等功能。基于PLC自动控制系统,采用集中监控管理,分散控制的多层次自动化系统,适用于实际生产中多规格的板材。生产线投产以来,运行稳定,性能指标达到设计要求。     

国外厚板厂获取高成材率采用的新技术

简要介绍了厚板厂的生产特点，并以高精度轧制技术为重点，论述国外先进厚板厂获得高成材率所采用的技术，同时就我国中厚板厂如何提高成材率问题，提出改造设想。     

镀锡板生产发展及国内市场

介绍了国内外镀锡板的生产发展状况及镀锡板生产的新技术;并在分析了当前国内镀锡板市场状况的基础上,对我国镀锡板生产的发展提出了建议。     

高质量中厚板生产关键共性技术研发现状和前景

中厚板是重要的钢铁材料品种，在国民经济建设、人民生活、国家安全等方面具有不可替代的作用。中厚板行业必须进行包括原料 炼铁 炼钢 连铸 热轧 热处理全流程、一体化的智能化、绿色化改造升级，大力进行技术创新，攻克一批关键共性技术，如中厚板生产全过程的组织调控技术、固相复合与增材制造、中厚板生产过程的智能制造技术等，才能使常规热轧中厚板实现升级换代，迈向世界“第一”，成为世界“唯一”。我国中厚板行业要着力开发中厚板生产新技术、新工艺、新装备、新产品，掌握核心竞争力，才能成为 “工艺绿色化、装备智能化、产品高质化、供给服务化”的全球领跑者，为我国中厚板行业成为世界领先的钢铁工业集群做出贡献。     

旋转斜楔机构在汽车侧围外板翻边模中的应用

分析了汽车侧围外板的冲压成形工艺,提出了一种新的斜楔机构———旋转斜楔机构。将双向运动斜楔与旋转斜楔进行了对比,在侧围板外覆盖件翻边模具中采用旋转斜楔成形机构,大大提高了生产效率。     

基于IPC+PMAC的全自动汽车车牌压字机控制系统

针对国内车牌压字机存在自动化程度差、生产效率低和定位精度不高等问题,设计一种以IPC+PMAC为核心的汽车车牌自动压字机控制系统。采用IPC和PMAC控制字模库,实现对车牌字模的组合排序。利用PLC控制步进电机、气缸等完成车牌的上下料;由液压缸对车牌进行冲压,完成车牌的自动化压字。实验结果表明：该系统能够实现车牌的全自动化压字,提高车牌生产效率,降低生产成本,可为设计新型的汽车车牌压字机提供参考     

武钢板带材生产技术与工艺装备的发展

全面分析介绍了武汉钢铁（集团）公司在板带材生产和工艺装备方面的发展、主要技术进步和所取得的成就，并提出武钢今后板带材生产技术研究的方向是实现高效、低耗、优质及清洁生产。     

高性能铝合金厚板的生产技术及应用

介绍了高性能铝合金厚板的世界生产格局。世界铝合金厚板产量主要集中在发达国家,特别是美国。高性能铝合金主要是通过调整合金成分,采用新的合金元素、新的加工和制造技术等途径达到改善性能的目的。通过强韧化技术挖掘现有铝合金的潜力,以及研究和开发新型高强铝合金甚至超高强铝合金的工作还任重而道远,大量基础研究工作有待深入开展。高性能铝合金厚板主要应用于航空工业、船舶工业、交通运输等领域。我国在高性能铝合金厚板领域已经取得了长足的进步,但与国外先进水平相比还有一定差距。     

厚板坯连铸新技术

介绍了最近开发成功并应用的三项厚板坯连铸新技术 :人为鼓肚轻压下 ,二次喷淋新技术及在线快速调厚调宽的零号扇形段。