液压搓缸自动让刀机构

在通用铣床上用端面铣刀铣削平面后,通过手动操作可以很容易避免铣刀将已加工表面划伤。但在专用铣床上,采用端面铣刀的自动铣削加工过程中,当铣削加工结束后,铣削头退回工作原位时,铣刀若不让开已加工表面,往往会出现铣刀划伤已加工表面,影响零件的表面质量。我单位在一台专用铣床上所设计和应用的液压搓缸自动让刀机构（见附图）,就很好地解决了铣刀划伤已加工表面的问题。     

几种金刚石烧结体刀具的使用

<正>本文介绍一些用金刚石烧结体制作的铣刀、钻头及铰刀等的切削性能及使用上的注意事项.一、金刚石烧结体端面铣刀大部分的金刚石烧结体端面铣刀用于硅铝合金的铣削加工.图1表示高速铣削硅铝合金时金刚石烧结体端面铣刀的耐磨性情况.由图可知,铣削速度越高,铣刀的磨损量就越大.但是,即使在3000m/min的高速切削情况下,金刚石烧结体端面铣刀也显示了优异的耐磨性.     

YX9332端面铣刀型高效齿轮倒角机的分析与应用

齿轮倒角机是用于变速箱滑移齿轮齿端倒圆角、倒尖角以及倒尖拱形角的齿轮加工机床,是汽车、拖拉机、机床齿轮的批量生产必不可缺的设备。 齿轮倒角机的类型有指状铣刀型和端面铣刀型。端面铣刀型属于新一代产品,它采用端面铣刀或碗形铣刀对内外齿轮端面倒角,其目的主要用于变速箱滑移齿轮,便于引导两齿轮进入相互啮合。齿轮倒角和倒棱的主要形式见图1。 图1 齿轮端面倒角形式 YX9332型为南京第二机床厂新近开发研制的新一代端面铣刀型高效齿轮倒角机,机床工件主轴按间断分度法分度,刀具主轴以插入式进给方式进行加工,工件主轴由分齿盘和定位齿精确定位,刀具主轴在水平面内相对工件主轴调整相交夹角,并沿被加工齿端面作轴向冲程运动,工件主轴每分度一个齿,刀具主轴往复冲程一次,完成切削过程。     

台阶式端面铣刀

<正> 我厂生产的东风—12型手扶拖拉机,它的主要零件有变速箱,传动箱等多种壳体零件。加工工序多,精度要求高,尤其是簿壁壳体零件的端面加工,一直是工厂最为关心的问题。过去我们采用标准端面铣刀加工簿壁壳体零件端面时,由于标准端铣刀刀齿分布,轴向在同一平面上,径向在同一园周上,在加工时同时参加切削齿数的铣削深度a_p 都是一致的,因此所需切削力较大,工件极易产生振动。工件表面粗糙度,平面度等均达不到产品图纸规定的要求。为了解决簿壁壳体零件的端面加工问题,我们设计了机夹台阶式可转位端面铣刀,采用分层切削     

铝合金的端面铣削加工

本文叙述了加工铝合金等有色金属的硬质合金可转位端面铣刀的几何参数要求,同时结合具体零件,对使用铝合金端面铣刀加工铝合金零件的工艺作了简要介绍。     

用铣刀加工回转体工件的方法

图1所示是苏联研制成的在车床上用自转的铣刀切削金属的方法(苏联发明证号859053)。该装置在车床上加工回转体工件不使用车刀而是使用铣刀。铣刀除圆柱表面上有刀齿外,在圆锥形端面上也有刀齿。为了改善端面刀齿的切削条件,柱面上的刀齿采用了斜齿的结构。工作时铣刀以其柱面上的斜齿与被加工     

铲齿铣刀刃磨后对螺旋槽加工精度的影响分析

螺旋槽多采用铲齿成型铣刀加工,刀具沿前刀面刃磨后刃形不变,但其直径将减小,使计算出的铣刀廓形发生变化,其加工的螺旋面端面廓形将产生误差。给出可求出工件端面的截形坐标计算式和实际加工的工件螺旋面方程式,可推算出工件截形与螺旋面的加工误差。     

基于Pro／ENGINEER的端面齿精确建模

端面齿设计的传统方法是采用手册中提供的近似设计方法,按传统的方法加工端面齿,需要把端面齿安装在分度头上,使用成形角度盘铣刀铣齿槽.加工精度受到铣刀精度和分度头精度的限制.若推导出端面齿齿形的精确计算公式,摒弃手册中提供的近似设计方法,利用Pro/ENGINEER软件,通过扫描混合的方法完成端面齿的三维参数化设计,从理论上保证齿形设计精度,为数控加工提供精确的模型.     

TC4钛合金深槽插铣加工

针对钛合金深槽开槽加工效率较低的问题,对TC4钛合金深槽进行插铣开槽试验研究,并对其已加工表面形貌、切屑形态、刀具磨损及切削效率进行了分析。结果表明:插铣加工表面粗糙度较大,铣刀的端面刃为主切削刃,刀具磨损主要发生在铣刀的端面刃。对于钛合金深槽的开槽加工,插铣加工切削过程平稳,具有比层铣更高的切削效率。     

怎样减少卧铣刀的跳动量

在实际工作中,如三面刃铣刀、锯片铣刀、角度铣刀等卧铣刀均采用图1所示两种安装方式。安装后、一般都不测量铣刀的径向与端面跳动量,只有在铣削过程中,由于铣刀的跳动量所引起的切削振动,影响加工质量及工效时,才停车松开刀杆螺母,转动垫圈和铣刀,以此来减少铣刀的跳动量,     

锥铣刀加工端面螺旋面法及误差计算

介绍了波形弹簧成形模具凸、凹螺旋面参数的计算公式,提出了锥铣刀在铣床上利用挂轮装置铣削端面螺旋面的方法及刀具选择方法,用螺旋面加工理论建立刀具坐标系及工件坐标系,推导了本文所述加工方法的加工误差计算公式及铣刀安装角度的优化计算公式,推证了螺旋面波谷的曲率半径与工件半径成线性关系的公式.用实例进行了系统计算,锥铣刀加工方...     

畸形槽机夹可调铣刀

我厂在加工零件时,由于受到零件加工部位形状和尺寸精度的限制,普通型机夹端面铣刀有一定的局限性。为此,我们设计制造了径向可调机夹可转位端面铣刀。这种铣刀对具有各种类型畸形槽的零件的加工,可一刀成型,使用效果较好。一、刀具结构及调整刀具结构,由刀体1、调整心轴2、紧固螺钉3、4、刀片5组成。刀具径向尺寸的设计和主偏角K_γ大小选择,可根据被加工零件的畸形     

用自转式铣刀加工零件

<正> 研究了一种用自转式铣刀在车床上加工金属件的方法及实现此方法所用的装置。建议用周边和锥形端面上具有细斜齿的铣刀代替车刀在车床上加工转动件,此时,铣刀的细斜齿与被加工转动件接触,铣刀亦因而转动。由于被加工零件与铣刀切削刃的圆周速度差而产生切削作用,该速度差可用增加负荷以减小铣刀自     

直柄铣刀结构优化及工艺改进

正铣刀的加工有多种工艺方法,而立铣刀的槽形加工有加工45°螺旋角立铣刀用的成形铣刀和单角铣刀,加工45°、35°和30°螺旋角立铣刀的双角铣刀,还有专用的成形盘铣刀。加工键槽铣刀的槽形有两种方法:以法向截面为基础设计的键槽铣刀需要用铣沟刀和铣背刀两把刀具来加工;以端面截形理念设计的键槽铣刀则使用一把专用沟槽铣刀来完成槽形的加工。随着每一种铣刀规格的变化,螺旋角、齿数的不同,使用的加工刀具也不同,这为组织生产造成了一定的困难。随着现代加工方法的更新换代、数控设备的应用,各种高效率的加工方法正在被采用,该问题也就迎刃而解。我厂生产直柄立铣刀和键槽铣刀已有40多年的历史,对于2~2.5 mm规格为磨槽工艺,采用自     

简单实用的铣刀端面键槽对称度检具

1 常用的两种检具 我厂生产的可转位面铣刀、槽铣刀、套式螺旋铣刀等大都采用端面键槽.键槽的对称度是铣刀的一项重要精度指标,直接影响后序加工的精度及使用时的装配精度,因此它的检测是一项重点检查项目.由于铣刀种类多、数量大,键槽规格也多,要求检具要精确、通用和使用方便.     

用密切曲率法加工边界受限制的曲面

采用端面中凹的端铣刀取代传统的球头铣刀，在每一行程中让刀具运动形成的包络面与被加工表面之间在垂直于进给方向的法截面中达到三阶密切。在约束边界处，调整铣刀的姿态以便把曲面完整地加工出来。     

轴承套圈端面圆弧槽、装滚子缺口加工刀具改进

分析原轴承套圈端面圆弧槽、装滚子缺口采用铣刀加工存在的问题,通过设计锥形刀杆,改变圆槽加工方法,以车代铣,提高了加工效率,降低了刀具消耗和废品。     

小模数齿轮刀具端面跳动检测装置

小模数(模数范围 m0.075～m0.12mm)齿轮滚刀和铣刀的端面跳动将直接影响被加工齿轮的齿形精度。一般说来,小模数齿轮滚刀和铣刀的端面跳动允差为0.003mm.在对小模数齿轮滚刀和铣刀的刀坯孔与端面磨削后,对于其端面跳动值大于0.003mm的刀坯,如不通过有效的检测手段加以剔除而继续进行后续工序的加工,尽管最后这些刀具齿形检测合格,但在使用时,由于端面跳动精度超差而大大降低了工件的齿形精度,结果造成刀具废品率大幅度上升。所以说可靠而准确地检测刀具坯端面跳动精度是保证提高小模数齿轮滚刀和铣刀合格率的首要条件之一。这     

带大半径圆柱形面零件的加工

在我们工厂中使用了铣切带大半径圆柱形面的零件的方法。这种方法与靠模铣切,在车床上镗削以及其他加工方法比较,它具有较高的生产率和高的加工质量。而且上述所列举的加工大半径时所采用的方法,要求专门的工具或笨重的夹具;同时,用这些方法加工出来的零件表面,为了得到所需的表面光洁度,通常还须要经过补充加工。 铁切大半径的方法是用直径为75～300公厘的标准快速端面铣刀进行的,并且一个直径的端面铣刀可以铣切R=2Dφh以上的任意大小的半径。 这种用端面铣刀铣切大半径的方法是以椭圆的对称曲线的性质为基础,椭圆长度不超过椭圆长轴的0.…     

螺杆加工成型铣刀廓形坐标计算方法

通过对传统螺杆成型铣刀加工轨迹坐标计算方法的进一步推导,获得了一种可以直接由端面坐标点求解铣刀廓形坐标的计算方法.该方法对加工螺杆泵中螺杆转子的成型铣刀轨迹坐标计算具有较好的实用性.