纳米软磁合金Fe76.5—xCu1.0NbxSi13.5B9.0界面非晶相的穆斯堡尔研究

采用穆斯堡尔谱学方法，研究采用非晶晶化法制备的Ｆｅ７６．５－ｘＣｕ１．０ＮｂｘＳｉ１３．５Ｂ９．０（Ｘ＝１，３，５和７）纳米晶合金中界面非晶相的显微结构。采用穆斯堡尔热扫描技术测定了残余非晶相的磁有序温度Ｔｃ。分析了纳米晶粒通过磁相互作用对界面非晶相的影响以及Ｎｂ元素在该系列合金中所起的作用。     

宽频带计测磁头用非晶合金的研究

研制出宽频带计测磁头用非晶合金，主要成分为Ｃｏ（７４－７８）Ｆｅ（０．５－３）Ｎｂ（１７－２２）Ｂ（０．５－２．０）。本研制合金磁性能优良，硬度高，脆性小，耐磨性能，用其制成的磁头，频响特性优良，优予标准ＦｅＳｉＡｌ合金，接近和达到美ＳＰｉｎ合金水平。     

Fe—P—C—Cu—Mo—Si非晶材料的晶化动力学

用不同加热速度下差热扫描量热卡计研究了Ｆｅ７９．５Ｐ１８－ｘＣｘＣｕ０．Ｍｏ０．５Ｓｉ１．５非晶材料的晶化动力学。实验结果表明：磷Ｆｅ（ｂ．ｃ．ｃ）起始晶化温度升高。对Ｆｅ７９Ｐ１８－ｘＣｘＣｕ０．５Ｍｏ０．５Ｓｉ１．５非晶材料，随着碳含量增多含量的减少，ＤＳＣ曲线出现双峰，并且两峰峰值温差ΔＴ＝ＴＰ２－Ｔｐ１加宽。     

高热稳定性钕铁硼磁体的研究

研究了在普通钕铁硼磁体中复合添加镝、钴和铌等元素对热稳定性的影响，研制成功两种合金：Ｎｓ１２．３Ｄｙ３．１Ｆｅ７２．２Ｎｂ０．５Ｃｏ５．１Ｂ６．８和Ｎｄ１２．３Ｄｙ３．１Ｆｅ７１．７Ｎｂ１．０Ｃｏ５．１Ｂ６．８，其使温度较普通钕铁硼磁体提高８０－１００℃。同时还对改善钕铁硼磁体热稳定性的机理进行了初步探讨。     

超微晶软磁合金的结构与磁性稳定性关系

用Ｘ射线衍射与差热分析相结合的方法研究了Ｆｅ＿（７３．５）Ｃｕ＿（１）Ｎｂ＿（３）（Ｓｉ，Ｂ）＿（２２．５），非晶合金中α－ＦｅＳｉ晶化相的形核、晶界作晶相以及晶化激活能与硅含量的关系。结果表明，随硅含量的增加，晶化激活能降低，α相易于形核，相应的晶化温度与最佳热处理温度也降低。超微晶Ｆｅ＿（７３．５）Ｃｕ＿（１）Ｎｂ＿（３）（Ｓｉ，Ｂ）＿（２２．５），的磁性不仅与α－ＦｅＳｉ晶化相有关，而且还与晶界非晶相的铁磁性密切相关。作品相铁磁性的降低使相邻晶粒间的铁磁耦合减弱，从而使合金的软磁性能下降。     

纳米晶Fe72.5Cu1Nb1.5Mo1.5V1Si13.5B9合金的磁性能

报道了新开发的纳米晶Ｆｅ７２．５Ｃｕ１Ｎｂ１．５Ｍｏ１．５Ｖ１Ｓｉ１３．５Ｂ９合金的综合磁性能。     

不同退火纳米晶Fe73.1Cu1.2Nb3.2Si12.5B10合金的结构和磁化率的温度关系

在室温下，用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ谱和透射电子显微镜了纳米晶Ｆｅ７３．１Ｃｕ１．２Ｎｂ３．２Ｓｉ１２．５Ｂ１０合金的显微组织，给出了α－Ｆｅ（Ｓｉ）晶粒的体积份数，平均直径以及非晶基体粒间层的平均厚度的数值。仔细地考查了不同退火态样品加热时效流起始磁化率的温度关系。     

微晶软磁合金的交流磁性能

对四种不同含量的Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｍ３Ｓｉ１２．５Ｂ９．５（Ｍ＝Ｎｂ＋Ｍｏ）非晶试样进行了无磁场、纵向磁场、横向磁场的热处理。测量了试样的交流复值磁导率｜μ０．３｜、矫顽力｜Ｈｃ｜和铁心损耗Ｐｃ０．２。实验结果表明：Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１２．５Ｂ９．５的｜μ｜０．３随频率减小的趋势最小。Ｆｅ７４Ｃｕ１Ｎｂ２Ｍｏ１Ｓｉ１２．５Ｂ９．５的｜μ｜０．３值最大，｜Ｈｃ｜和Ｐｃ０２值最小。在几种磁场热处理方法中，无磁场热处理试样的｜μ｜０．３最大，｜Ｈｃ｜和Ｐｃ０２值最小。纵向磁场热处理试样的｜μ｜０．３值最小，｜Ｈｃ｜和Ｐｃ０２值最大     

新型纳米晶合金Fe69.5Cu0.5Cr4V5Si13B8退火过程中微结构的Mossbauer

采用Ｍｏｓｓｂａｕｅｒ、Ｘ－射线衍射等实验方法研究了新型纳米晶合金Ｆｅ６９．５Ｃｕ０．５Ｃｒ４Ｖ５Ｓｉ１Ｂ８退火过程中微结构的变化，实验结果表明，该合金经５４０℃退火４０分钟后能获得优良的综合软磁性能，此时，合金形成双相结构，即具有ＤＯ３型超点阵结构的α－Ｆｅ（Ｓｉ）固溶体超细颗粒和作为晶界的富Ｃｒ、Ｖ、Ｂ等元素呈弱铁磁性的非晶相。超细颗粒的尺寸为２０ｎｍ左右。当退火温度超过６００℃后，残余的非晶     

添加元素对Nd2Fe14B为主相的双相纳米材料的影响

用Ｘ射线，磁性测量对Ｎｄ１１．４Ｆｅ８２．９Ｂ５．７Ｔ１（Ｔ＝Ｚｒ，Ｎｂ，Ｇａ，）快淬合金进行了添加元素对磁性的影响。结果表明合金元素Ｚｒ，Ｎｂ等均能有效细化晶粒提高剩磁化，并能阻碍晶粒长大，减缓失耦；添加合金元素Ｇａ不能有效阻碍晶粒长大易使双相失耦，但有利于Ｎｂ２Ｆｅ１４Ｂ取向，对制备取向磁体有益。     

新型纳米晶合金Fe72Cu1Nb2V2Si13B10和Fe72Cu1Nb1Mo1V2SI13B10的磁性能

本文报道新型Ｆｅ７２Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ２Ｓｉ１３Ｂ１０和Ｆｅ７２Ｃｕ１Ｎｂ１Ｍｏ１Ｖ２Ｓｉ３Ｂ１０纳米晶合金的磁性能。直流起始磁导率μｉ的水平分别为１３８．１６ｍＨ／ｍ和１１３．０４ｍＨ／ｍ；矫顽力Ｈｃ水平分别为０．６和０．６４Ａ／ｍ；对应Ｈｍ＝０．０８Ａ／ｍ和ｆ＝０．１和１ＭＨＺ的相对有效磁导率μｅ水平分别为２．７×１０＾４，２．５×１０＾４和０．４×１０＾４，０．３２×１０＾４；高频铁损水平分别为     

Sm8Fe85Si2C5非晶合金的晶化动力学

用差热分析,结合Ｘ射线衍射研究了Ｓｍ８Ｆｅ８５Ｓｉ２Ｃ５非晶合金的晶化动力学。试验结果表明：在０－９００℃,该合金晶化相和Ｓｍ２（ＦｅＳｉ）１７Ｃｘ在晶化初激活能变化不大,当晶化量Ｘｃ（ａ－Ｆｅ）大于７０％、Ｘｃ「Ｓｍ２（ＦｅＳｉ）１７Ｃｘ」大于５０％时,两相晶激活能开始减小。     

Fe73.5Cu1Nb3Si13.5B9非晶合金晶化过程的研究

用动态及等温差示扫描量热计（ＤＳＣ）研究非晶合金Ｆｅ７３．５Ｃｕ１Ｎｂ３Ｓｉ１３．５Ｂ９在制备态及经预退火后的晶化行为。在制备态，合金的有效晶化激活能Ｑ＝３８４ｋＪ／ｍｏｌ，Ａｖｒａｍｉ因子ｎ＝１．５￣１．７。经过至５１０℃的预退火，Ｑｅ上升到４９４ｋＪ／ｍｏｌ。经过４００℃预退火后ｎ值变化不大，而等温晶化的激活能Ｑ（ｘ）上升了２０￣５０ｋＪ／ｍｏｌ。     

NdFeB永磁体表面离子镀Cu—Al—In三元仿金

分析了真空离子镀的基本原理，研究了ＮｂＦｅＢ永磁合金表面离子镀Ｃｕ－Ａｌ－Ｉｎ三元仿金合金的新工艺。合金镀层晶粒较小，均匀美观，光泽柔和，合理的工艺条件为：偏压２００Ｖ，主弧电流５Ａ±０．２５Ａ，间距１２０ｍｍ，加热功率１１ｋＷ，氩气分压１．３３Ｐａ￣０．０１３ ３Ｐａ，时间３０ｍｉｎ。     

纳米晶合金Fe72.5Cu1Nb2V2Si13.5B9的高频磁性和频率间的关系

在ｆ＝２０－１０＾３ｋＨｚ、Ｂｍ＝０．０１－０．６Ｔ和Ｂｍｆ＝１０－４０（Ｔ·ｋＨｚ）的较宽的范围内,测量了新开发的纳米晶Ｆｅ７２．５Ｃｕ１Ｎｂ２Ｖ２Ｓｉ１３．５Ｂ９合金的铁损、矫顽力及幅值磁导率等高频磁性能。对大量的实验数据进行了计算机拟合,得到了在给定条件下的高频磁性与频率的关系的表达式。这些表达式可用来粗略估计实用中的高频磁性能。     

快淬Nd_16(Fe_(1-x)Co_x)_(78)B_6合金的磁性及Msbauer效应

采用熔融旋淬法制备了标称成分为Ｎｄ１６（Ｆｅ１－ｘＣｏｘ）７８Ｂ６（０≤ｘ≤０．６）系列条带样品。经Ｘ－射线衍射、差热分析研究了样品的晶化过程、晶化温度及居里点。讨论了晶化过程与居里点的关系，当非晶开始转变成微晶时，它的ｂｃ相在形式上与αＦｅ相很相似；且大约在６００℃时完全转变成Ｎｄ２（Ｆｅ－Ｃｏ）１４Ｂ相。当ｘ≤０．１５时，平均超精细场随Ｃｏ含量的增加而增大了。     

铁基金温合金GH2871成分对组织和性能的影响

开发出新型含０．５％Ｎｂ，并以Ｗ，Ｍｏ复合固溶强化的２８Ｎｉ－１４Ｃｒ－１．０Ｗｏ－２．１Ｔｉ－Ｎｂ－Ａｌ铁基高温合金ＧＨ２８７１。该合金的综合机械性能优于同类２５Ｎｉ－１５Ｃｒ铁基高温合金。     

纳米晶双相交换耦合永磁体(NdDy)_2(FeNb)_(14)B/α-Fe的制备、微结构及磁性能研究

利用熔体快淬工艺制备了成份为Ｎｄ８．１６Ｄｙ１Ｆｅ８５．２６Ｎｂ１Ｂ４．５８合金的条带，对由（ＮｄＤｙ）２（ＦｅＮｂ）１４Ｂ和α－Ｆｅ组成的两相快淬带进行了微结构分析与表征，探讨了晶化温度和退火时间及Ｄｙ、Ｎｂ元素的添加对稀土粘结永磁体磁性能的影响，获得了矫顽力较高的交换耦合稀土粘结磁体     

稀土大磁致伸缩材料研究

本文采用丘克拉尔斯基法制备晶粒取向的（Ｔｂ０．２８Ｄｙ０．７２）Ｆｅ１．９５磁致伸缩材料,研究了材料的微观结构对磁致伸缩系数的影响。当（Ｔｂ０．２８Ｄｙ０．７２）Ｆｅｘ中ｘ＝１．９５时,有明显的压应力效应,在１０ＭＰａ、２００ｋＡ／ｍ时,磁致伸缩系数１５００×１０－６,当ｘ＝２时,由于出现ＲＦｅ３相,压应力效应随之减小。     

铁基高温合金GH2871成分对组织和性能的影响

开发出新型含０．５％Ｎｂ，并以Ｗ、Ｍｏ复合固溶强化的２８Ｎｉ－１４Ｃｒ－１．ＯＷ－１．５Ｍｏ－２．１Ｔｉ－Ｎｂ－Ａｌ铁基高温合金ＧＨ２８７１。该合金的综合机械性能优于同类２５Ｎｉ－１５Ｃｒ铁基高温合金。