SD-1型高刚度无牌坊三辊轧机的研究

介绍了一种新型的高刚度三辊轧机，该轧机具有刚度高、调整性能好及稳定性高等特点。用这种轧机生产的产品不仅精度得到改善，而且轧机成材率、作业率高，并具有节能效果。     

中小轧机十项新工艺新技术简介

一、高刚度轧机高刚度轧机可分为预应力和短应力线轧机两大类。如北京钢铁学院设计的GY型短应力线轧机,威远钢铁厂的高刚度轧机,河北省冶金厅、邯郸冶金机械厂研制的HB型无牌坊轧机,鄂城钢铁厂采用的预应力轧机以及长城钢厂引进的P500无牌坊轧机等均为高刚度轧机。现简介如下:     

SY型高刚度轧机及其在轧钢技术改造中的应用

SY型高刚度轧机具有刚度高、轧制稳定、换辊迅速等特点,自1986年5月投产至1988年8月,已在25个钢铁企业共31套轧机(191个辊系)得到推广和应用,取得了明显的经济效益。 1.SY型轧机的工作原理及结构持点 SY型轧机的设计思想源自下述公式     

高刚度轧机

我国旧式小型轧机(φ250扎机,下同)的刚度K一般在40t/mm以下,而高刚度小型轧钢机的刚度均良60t/mm以上。根据弹跳方程△h:(△P)/K,K提高,尺寸厚差△成比例下降,即轧机的高刚度保证产品的高精度。常用的高刚度轧机主要有两种:短应力线轧机和预应力轧机。     

小型轧机改造技术与短应力线轧机

当前我国小型轧机存在的主要问題 目前,我国现有的老轧机由于刚度低,轧材的尺寸精度一般只能达到普通级精度,与国外同类产品相比,存在着明显差距。 1.轧机刚度低,产品尺寸公差大产品的高精度具有重大的经济意义。对于普碳钢轧材,如轧机刚度高则可进行负偏差轧     

KZ型高刚度轧机轧辊弹性弯曲微尺度行为研究

由于轧辊弹性弯曲微尺度行为是否可控,直接影响轧机轴承和轴向调节螺纹机构的寿命,为此对KZ型高刚度轧机轧辊弯曲微尺度行为进行了理论分析和实验研究,并用自行开发的三维接触边界元轴承专用程序解析出KZ型轧机轴承和轴向调节螺纹载荷特性。结果表明,KZ型高刚度轧机具有空间自位性能,其轧机轴承和轴向调节螺纹机构载荷均载,轧辊弹性弯曲微尺度行为可控。     

SY高刚度轧机压下螺母的改进

分析了SY高刚度轧机压下螺母与立柱抱死的原因,重新设计了压下螺母,解决了SY高刚度轧机压下螺母与立柱抱死而使轧机报废的问题,取得了明显的效果.     

中小型高刚度轧杋结构型式的探讨

目前,国内中小型高刚度轧机主要有两大类:短应力线轧机和预应力轧机,其特点是缩短应力线,提高轧机刚度,用滚动轴承代替胶木瓦轴承,缩短换辊时间等。老式轧机的产品精度只能达到新国际标准的三级(±0.45mm),而高刚度轧机的产品精度可达新国际标准的一级(±0.1～0.2mm)到二级(±0.3～0.4mm)。为了提高产品精度,北京科技大学的钟廷珍教授提出了“三不变”的原则,即工艺布置不变,轧机主传动不变,轧机基础不变。只是将最后1～3机架换上高刚度轧机的新观点。几年来,我国的中小型轧钢厂的改造实践证明了这种观点是正确的。     

SY系列高刚度轧机及其在轧钢技术改造中的应用

SY系列高刚度小型轧机是为适应我国老式轧机的技术改造而研制的新型短应力线轧机系列。自1986年投产以来,显示了刚度高、轧制稳定、换辊迅速、改造投资小、产品精度高的特点,取得了显著的经济效益。现已在全国20个钢铁企业,共24套轧机、134个辊系得到推广和应用。     

短应力线小型轧机的现状及改进意见

我国一般使用的小型轧机,由于弹性变形大,产品精度不高,只能达到标准规定的较低精度。与国外同类产品相比,尺寸精度处于劣势。为此,近年求,北京钢铁学院等单位大力推广刚度系数火、弹性变形小的高刚度轧机。力求减小由于设备精度差而造成的产品尺寸波动。一、目前常见的几种高刚度小型轧机 1.预应力轧机西德奥尔特纳(Ortner)等人曾证明,在机架尺寸、材质、轧制力等相同时,预应     

短变应力线消振轧机的试验研究

为了解决冷轧扭机的振动问题,研制了一种新型预应力轧机。这种轧机不仅刚度高,而且具有消振和自我安全保护性能。对称设计可实现孔型自动对中的精确调整。具有投资低,见效快的优点。本文着重介绍了轧机的产生和理论研究成果。这种新轧机命名为短变应力线消振轧机。     

六辊轧机刚度特性有限元分析

板带轧机的纵刚度和横刚度对于厚度和板形控制十分重要,研究轧机不同状态下的刚度变化规律对于实现板厚和板形的精确控制具有重要意义。为此,利用有限元方法对某厂六辊轧机建立了有限元模型,分别计算了不同中间辊横移量时的横刚度和纵刚度,分析了中间辊横移对轧机刚度的影响,给出了最佳横移制度,为轧机厚度和板形控制量的调整提供了参考依据。     

提高型钢精度的剖析

分析了某厂φ２５ｍｍ螺纹钢筋尺寸精度不高的原因，提出完善孔型设计，采用微张力，恒张力轧制，严格控制终轧温度，采用高刚度轧机及小直径轧辊的高精度轧机及开发应用在线自动测径，测厚系统等提高型钢精度的建议。     

无牌坊预应力高钢度轧机在横列式轧机上的应用

本文介绍横列式φ500×3半闭口式型钢轧机的成品机架改为无牌坊预应力高刚度轧机(WY500)后,使设备结构达到了国外80年代水平。证实机架刚度高、轧制稳定、钢材尺寸精度接近了国际先进水平,并提高了有效作业率。     

无牌坊高刚度轧机在板带技术改造中的应用

文中介绍的四辊无牌坊、预应力轧机不仅刚度高,同时可减少机座变形,减轻轧机重量,能满足轧制高精度产品。     

AGC系统高精度厚度计公式的工程研究

以某中厚板轧钢厂四辊精轧机液压AGC系统为背景，系统地研究了AGC系统核心数学模型－－高精度厚度计公式在工程实际中的实现，主要包括：轧机自动清零、轧机自动刚度测试、轧机刚度宽度补偿、油膜厚度测量、轧辊偏心补偿。     

中厚板轧机非对称刚度与钢板非对称板廓

轧机刚度指的是轧机本身抵抗变形的能力.在轧机辊缝设定过程中,一般认为轧机两侧的刚度是相同的,并由此给出各轧制道次的设定辊缝值.但实际上由于牌坊制造误差、辊系的不对称、垫片和压头等的影响,轧机两侧刚度差是始终存在的,且随着设备运行时间的延长,轧机两侧刚度差越来越大.由于轧机两侧刚度的不同,在进行轧制时,轧机两侧的弹跳就会...     

六辊轧机刚度特性有限元

板带轧机的横向刚度和纵向刚度对于板形、板厚控制十分重要,研究不同状态下的刚度变化规律对提高板形、板厚综合控制的精度具有重要意义。在三维弹塑性有限元模型的基础上,基于某厂1420末机架六辊CVC轧机实际参数,建立了板带轧制整体有限元模型。利用该模型研究板宽、窜辊、辊径和弯辊力的变化对轧机横向刚度的影响,以及中间辊的窜辊量变化对轧机纵向刚度的影响,为轧机的板形、板厚控制量的调整,提供了参考依据,也为板带轧制过程中板形、板厚在线设定,以及控制模型的研究和优化,提供了理论基础。     

轧机四列滚动轴承的服役寿命与载体弹性

广泛用于各类轧机上的四列滚动轴承，由于其服役寿命远低于固有寿命，影响正常生产。为了缩小两种寿命之间的差距，在３５０ｍｍ高刚度轧机上，配置确保四列滚动轴承每列均载的自位机构。使用一年后，轴承完好无损。     

预应力轧机刚度及压下系统的分析及改进意见

为了提高Φ500预应力轧机的产量和产品质量，在对轧机力能参数测试基础上，分析研究了该轧机的刚度、压下及液压系统，并提出了改进意见。