低温位热能回收技术在1600kt/a硫酸系统中的应用

广西金川有色金属有限公司(以下简称广西金川)1 600 kt/a硫酸生产装置是与400 kt/a铜冶炼配套的烟气制酸装置。该装置干吸系统采用低温位热能回收技术(HRS)及关键设备,不仅减少了制酸过程中循环冷却水的消耗量,而且将干吸工序的低温位热能也加以回收,产生1.0 MPa低压蒸汽,供厂区低压用户使用。1低温位热能回收技术HRS系统主要由HRS热回收塔、HRS酸循环     

大型硫磺制酸装置的热能回收利用

通过提高锅炉参数、优化工艺设计参数、增加低温热回收系统等措施可有效提高大型硫磺制酸装置的热能回收率,从而降低生产成本,提高企业的市场竞争力。介绍了硫酸装置增加低温位热能回收系统的可行性及实施低温位热能回收需要解决的几个问题。     

中化开磷800kt/a硫磺制酸装置设计及运行

介绍了中化开磷800kt/a硫磺制酸装置工艺流程及主要设备选型情况.该装置采用"3+1"二转二吸工艺流程并配套国产化低温位热能回收系统,除钒催化剂外设备全部实现国产化.装置投产以来运行稳定,各项工艺指标均达到或超过设计值,尤其是新上低温位热能回收系统0.7MPa蒸汽产量超过0.52t/t,经济效益可观.     

硫酸生产装置低温位热能回收技术的开发及应用

介绍了硫酸生产装置热能回收利用现状及与热能回收技术相关的耐腐蚀材料和酸冷却器的发展概况,重点叙述了国内外开发硫酸生产装置低温位热能回收技术的原理、工艺技术和主要设备等,并针对硫酸生产装置设置低温位热能回收系统提出了可供选择的三种建设方案,指出国产化工艺技术具有技术可靠、投资省、见效快、经济效益显著等特点。     

硫酸装置低温热回收用JSB合金的研发与应用

实现低温位热能回收是目前硫酸生产的趋势,同时对硫酸生产装置中的设备材质提出了更高要求。为了满足低温位热能回收的要求,昆明某公司研发了JSB系列合金材料,成功应用于低温位热能回收系统的循环酸泵、管槽式分酸器、酸排出泵、蒸发器、各式阀门和管道附件等,取得了很好的效果。     

基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术应用研究

本文简单介绍了硫磺制硫酸生产中余热回收技术的国内外进展情况,在引入低温位热能回收技术的基础上,对"3+2"两转两吸硫磺制酸工艺中原有高、中温位余热回收工艺进行技术改进并与之进行了比较,确定了"先补后产"的高中温余热回收工艺和低温位余热回收工艺优化集成,建立了基于低温位热能利用的硫酸装置余热分级回收技术,从而实现对硫酸生产中高、中、温位余热资源的分级回收,余热回收率可达95%,装置综合能耗节约170kg标准煤/t,实现了硫酸制酸装置和无碳绿色能源供应装置的角色转换。     

建龙化工低温位热能回收系统的设计与运行

淄博建龙化工有限公司(以下简称建龙化工)现有2套150kt/a和1套200kt/a硫磺制酸装置,硫酸总产能500kt/a。早在2006年初建龙化工就确定了建设"能源工厂"的战略规划,并根据企业实际规划实施低温位热能回收技术方案,同时积极探索副产低压蒸汽出路问题。2009年7月,建龙化工与上海奥格利环保工程有限公司签订低温位热能回收系统建设合同,由该公司总承包350kt/a硫磺制酸二合一低温位热能回收     

600kt/a硫磺制酸低温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用"3+1"二转二吸工艺流程。干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大。为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)     

600kt/a硫磺制酸温位热能回收系统试生产

云南云天化国际化工股份有限公司三环分公司(以下简称三环公司)600 kt/a硫磺制酸装置于2007年2月建成投产,设计采用“3+1”二转二吸工艺流程.干吸工序设置脱盐水换热器,通过加热脱盐水回收部分干吸热能,但大部分热能由循环冷却水带走,整个装置热能回收利用率不高、冷却水消耗量大[1].为充分回收利用干吸工序热能资源,三环公司于2008年底启动低温位热能回收(HRS)项目建设,该项目设计在原有制酸装置上进行技术改造,即在原一吸塔前增设1台HRS塔,原一吸塔作为HRS热回收的二级塔使用[2-3].该项目于2010年2月建成投产,现运行稳定.     

湖北六国化工硫酸低温热能回收利用节能技改项目投运

<正>湖北六国化工股份有限公司硫酸低温位热能回收利用节能技改项目日前试车投运成功。该公司年产40万吨硫磺制酸生产中高温段、中温段余热均已回收,并用于余热发电和产品生产,而吸收系统中的低温位热能未回收利用。同时公司新建工业级磷酸一铵项目投产后,由于供汽不足形成了生产瓶颈。为此,公司投资2 860万元,回收利用硫酸装置三氧化硫吸收过程中的低温余热产生低压蒸汽。该项目每     

当今硫酸生产装置节能与技术经济问题

回收硫酸生产中的反应热产生蒸汽或电力,以及合理地、充分地、有效地使用能源,降低能耗,使硫酸生产企业从单一的硫酸产品及消耗能源转变为既有硫酸产品还有蒸汽或电力输出。介绍了我国硫酸生产的能耗状况,设备的工艺参数对硫酸生产系统压力降和装置投资的影响,分析了国内外能耗低的硫酸生产企业的有关情况,从技术经济的角度提出需保持投资费用与能耗平衡,实现投资最小化和节能最大化,从节能的角度提出主鼓风机风量和风压的适宜富裕量。     

鲁奇硫酸装置热回收系统

随着能源价格的上涨,现代硫酸装置作为热电站的角色越来越重要,为了能最大限度地节约能源,在硫酸装置的酸循环系统开发了一个热回收系统（HEROS）,重点放在操作的方便性和很高的安全标准。HEROS的核心是一个在中间吸收塔上游并配有安装专用酸循环系统的文丘里吸收器,该系统产生的热量被传递到一套特别设计的锅炉的低压蒸汽系统中,材质的耐酸性可对操作参数进行比较灵活的控制,设计允许在中间吸收塔全部运行时关闭HEROS,该原理也可实现在老硫酸装置中对系统进行改造。     

大型高温浓硫酸液下泵及熔融硫磺泵的开发与应用

近十几年来,随着硫磺制酸装置单线生产能力不断扩大、干吸工序低温热的回收利用和装备国产化的要求,介绍了干吸工序输送循环酸的高温浓硫酸液下泵和熔硫工序熔融硫磺泵的设计标准、技术特点、材料选择等。经使用证实,它们都满足了长期、稳定运行的要求。     

热管式流化床冷渣机回收硫铁矿制酸沸腾炉热渣热能的技术及产生的综合效益

硫铁矿制酸装置沸腾炉排出热渣的热能一直没有利用,不仅浪费热能,也污染环境。提出利用管式流化床冷渣机回收该热能的方案,介绍其热能回收系统的工作原理、结构组成和特点,分析了热能回收综合效益。投资仅45万元,但年产生效益400多万元。     

硫磺制酸装置余热回收系统过热蒸汽温度的调节

硫磺制酸装置余热回收系统的过热蒸汽温度是一个重要的参数。介绍了该参数常用的几种调节方法,并着重分析了喷水减温流程中减温水加入的两种方法对高温过热器中温级换热温差的影响,认为在大型硫磺制酸装置余热回收系统中应以采用两级减温调节为佳。     

硫酸工程热回收和利用的探讨

阐述了硫酸生产是低能耗而且可输出能源的基本化学原料工业.生产硫酸进行的化学反应产生大量化学反应热和其他热量,常规硫酸生产的热回收利用率,硫磺制酸为60%～70%,硫铁矿制酸仅有50%～60%;尚未回收的热量,因其品质低、用途有限,充分利用这部分热量需建立新的理念,改革工艺,使SO3生成硫酸的化学反应在能回收得到品质好、有效能高的工况下进行.论述了减少散热损失可大幅度缩小与国外产汽量的差距,并指出推进新工艺的应用以提高热回收和利用率问题,还谈及通过技术经济评估,确定热回收和利用最优化的选择和决策.     

年产20万t硫铁矿制酸装置的余热回收和相关设备选型

介绍了200kt/a硫铁矿制酸的余热回收和利用,主要分为高温、中温、低温余热,并介绍了相应的设备选型过程。     

硫酸生产低温位热能回收关键泵密封技术进展

低温位热能回收技术是硫磺制酸工艺中回收三氧化硫吸收工序低温位热能的技术,其中浓硫酸循环泵是热能回收系统(HRS)中的关键设备,其密封是该循环泵的关键。综述了HRS中浓硫酸循环泵的密封技术进展。介绍了该密封所面临的特殊环境,以及目前广泛使用的机械密封和组合式密封的原理、结构和应用。指出气体润滑非接触干气密封应用于该工况应考虑的问题。     

高效热管式省煤器在硫磺制酸装置中的应用

省煤器是硫磺制酸装置SO3、SO2炉气换热的主要设备,其换热效果的好坏及使用寿命的长短直接关系到整个装置的稳定生产和热能的有效利用。针对硫磺制酸装置存在的露点腐蚀问题,为实现长期稳定运行,介绍了选用高效热管式省煤器应采取的相关措施。     

我国硫酸工业的产业政策

介绍我国硫酸行业在“九五”期间取得的成绩 ,硫酸产量由 1995年 1777万吨提高到 2 0 0 0年 2 45 7万吨 ;2 0 0 0年硫磺制酸占总产量的 2 3.8% ,5年增长 2 2 .4倍 ,硫铁矿制酸产量调整到 5 0 %以下 ;技术装备水平有了很大提高。对国际硫市场进行预测 ,各方专家认为 :世界硫资源供需平衡 ,供略大于求。最后阐述我国硫酸工业的产业政策 :合理利用国际、国内两种资源 ,积极稳妥地发展硫磺制酸 ;加强冶炼烟气制酸和有色金属伴生硫资源的回收和利用 ;稳定硫铁矿制酸能力和产量 ;加强大型硫酸装置国产化工作。