烧成温度对SiC多孔陶瓷性能的影响

以ＳｉＣ为骨料、活性炭为成孔剂和以钾长石－粘土为主要原料的陶瓷结合剂研制了多孔陶瓷。通过对该材料气孔率、强度等性能的测试及ＳＥＭ分析,了解烧成温度对ＳｉＣ多孔陶瓷性能的影响。随着烧成温度的提高,显气孔率逐渐下降,体气孔率增大,气孔的尺寸增大,形状变得不规则,强度逐渐降低。温度过高时,气 陶 体内交联,形成闭口气孔,由于ＳｉＣ颗粒在１３００℃以上的氧化产物参与晶界玻璃相液相反应,增强了局部界面结合强     

高温发泡陶瓷的烧成工艺与性能

利用地方瓷砂原料和废碎玻璃试制了具有防水、保温功能的高温发泡陶瓷。探讨了原料配方、烧成制度对制品的主要性能，如：导热系数、吸水率、密度和强度的影响。研制的高温发泡陶瓷具有烧成温度低、烧成时间短、烧成温度范围宽、易于生产控制的特点。     

煤烧辊道窑快速烧成金星结晶釉的尝试

本文不煤烧辊道窑低温快速烧成金星结晶釉的工艺，以及基础釉配方、烧成制度、结晶效果和措施，分别进行了相应的阐述。     

调整干燥曲线和制度提高一次烧成釉面砖质量

广东佛陶集团钻石公司建国厂自１９９７年将一次低温快速烧成（以下称一次烧成）釉面砖的工艺技术作了重大改进，由生产多年的粘土质红胎改成硅灰石质白胎。经过一年多的技术攻关，产品优等品率稳定在８０％以上，产品的物理化学性能均达到或超过国家标准，个别性能如热稳...     

用废塑料代燃料烧成水泥

作水泥烧成燃料是 废塑料利用的重要途径 利用废塑料代替水泥烧成燃料提供大部分热量,可促进废塑料的大量利用。废塑料中通常含有一定量的氯,采用通常的方法焚烧（如垃圾炉内焚烧）会造成环境的二次污染。实验证明,采用废塑料代替水泥烧成燃料时,只要窑温大于 1400℃就不会产生二恶英,而通常水泥烧成温度达 1450℃,也就是说,采用废塑料作燃料烧制水泥熟料时不会造成环境的二次污染。因此,利用废塑料作燃料烧制水泥熟料与单纯焚烧废塑料处理废塑料的方法存在根本性的区别,它是一种高效、安全的“热量再利用”的方法。 可作水泥烧成…     

烧结工艺对液相合成（SrPb）TiO3基陶瓷热敏特性影响的研究

本文在液相合成（ＳｒＰｂ）ＴｉＯ３粉的基础上，研究了升温速率、保温时间、烧结温度及降温方式对（ＳｒＰｂ）ＴｉＯ３基陶瓷的Ｖ型ＰＴＣ热敏特性的影响。实验表明：升温速率对其热敏特性影响不大，保温时间和烧结温度的作用是一致的，具有一最佳范围。而降浊方式对材料的热敏特性影响较大。综合各因素的影响，本配方中，样品的烧结制度定为：以２００℃／ｈ的速率升温，在１２５０℃保温１ｈ，炉冷至９５０℃，保温０．５ｈ，再     

萍乡矿务局水泥厂烧成系统问题分析及技改方案讨论

江西省萍乡矿务局水泥厂始建于80年代初,80年代中期投产.当时正值我国窑外分解技术工业应用的发展阶段,由于配套的设备制造技术水平不高,加上基建资金不足,在当时建造的许多日产700吨水泥熟料线中有相当一部分存在着工艺不太合理,设备不配套、性能较差,长期无法达标达产的状况.萍矿水泥厂即是其中一例.以下将对该厂烧成系统的问题进行分析,并初步讨论其技改方案.不妥之处,欢迎大家共同探讨.一、工厂现状及存在问题该厂的烧成系统采用(?)3.0m× 45.7mRSP预分解窑(四级旋风预热器),冷却机为2.2m×l3.6m水平推动式蓖冷机.目前,该厂日产熟料300多吨,96年3月份最好的一天日产熟料402吨,连续运转时间最多为3天.由于熟料质量不稳定,生产525~＃水泥很困难,产品几乎全为425~＃水泥.水泥成本高达250元/吨,综合电耗170kwh/t水泥,工厂处于亏损状态.     

琉璃瓦用低温烧成结晶釉的试制

实验主要采用单因素实验法考察了不同助烧剂和烧成制度对结晶釉面的影响.在1 180℃～1 220℃下制备出了低温烧成的琉璃瓦用结晶釉.     

促进技术陶瓷低温烧成的途径

从原料粉末的制备，各种烧结剂的采用，有机溶剂对压制粉的处理，超声波对坯体的致密处理等方面探讨了降低陶瓷烧成温度和提高陶瓷质量的途径。     

烧成温度对SnO_2基导电陶瓷结构和电性能影响的研究

采用X射线衍射分析及阻温特性测定等方法研究了SnO2导电陶瓷的晶相组成和电性能随烧成温度变化的关系。结果表明,随着烧成温度的提高,试样中SnO2金红石型晶体的含量有所增加,试样的材料常数和活化能降低,材料导电性能增加。     

气氛加压烧成氮化硅基材料中抑制ZrN生成的研究

本文系统研究了烧成温度、氮气压力、埋粉组成及Z值对GPSZrO2-Sialon系统中的ZrN生成的影响，结果显示：通过加入有效烧结助剂（Al2O3 AIN)，采用较低的烧成温度，增加埋粉中SiO分压及保护气氛氮气压力等工艺措施可有效地抑制ZrN的生成，X射线分析表明：添加16％ZrO2的Sialon（Z＝1）复合材料在1750℃，氮气压力1MPa，埋粉组成的Si2N4 BN SiO2的条件下烧结，试样表面无ZrN生成。     

低发热值煤矸石制砖烧成工艺的改造

低发热值煤矸石原料制约了产能的发挥,并增加生产成本。通过对原设计烧成工艺的技术改造,达到了提高产量,降低成本,用低热值煤矸石制砖的目的。     

浅析煤矸石内燃制砖窑炉烧成

隧道窑窑炉烧成按工艺过程分预热,烧成,冷却三个阶段进行的,在实际操作中,码坯,各管道阀门的使用,鼓冷风机的使用,进出车速度,这几个环节与隧道的烧成是紧密相连的,在烧结过程中难免会出现一些问题.下面,我就把自己在实践中总结的经验与大家共同探讨,共同进步.     

大型绝缘子的快速烧成法

<正> 为了进一步提高具有快速自动烧咀的烧成窑炉的生产能力,研究了缩短制品烧成时间的方法。在工厂条件下,修订烧成制度需要花费大量的能源、工作时间和原料。本工作运用电子计算机对耗能较多的大型绝缘子的烧成制度进行了数值模拟。研究了工厂所用瓷材料的热物理性能。用实验的方法测得了焙烧过程中制品的导热