2800mm中板轧机油膜轴承故障诊断及维护浅谈

主要介绍了2800mm中板轧机油膜轴承在使用过程中常见的几种失效形式,并从油膜轴承的存放、安装、维护和使用方面探讨了失效的原因及预防措施。     

邯钢中板线2800mm轧机油膜轴承的改进

针对邯钢中板线2800mm轧机支承辊油膜轴承运行不稳定,多次出现漏油、进水、密封损坏、轴承巴士合金严重脱落等问题进行原因分析,通过对锁紧螺母背紧量尺寸和联接梁尺寸的修正,解决了轴承在轧辊上的准确定位问题,通过DF油封材质和结构的改进和密封压盖的改进,改善了密封状况,达到了油膜轴承长周期稳定运行的目的。     

现代轧机油膜轴承的工艺分析及使用维护对策

油膜轴承是经过精密加工的机械备件,在现代轧机中被广泛地使用。本文从油膜轴承新结构分析入手,对油膜轴承的制造技术进行工艺分析,并在如何使用及维护方面进行了深入的研究,为广大用户提供实用对策。     

太钢1549mm热连轧带钢轧机油膜轴承的改进

本文主要阐述了太钢1549mm热连轧带钢轧机油膜轴承的结构改进及相应的技术改进。这些改进起到了降低成本、省时省力、方便和安全的作用。     

油膜轴承使用寿命的探索

酒钢中板的油膜轴承由太原重工油膜轴承分公司1996年制造,目前已使用17年,从未出现过油膜轴承问题引发的轧机停机事故,也从未采购过新的锥套及衬套。本文从油膜轴承的装备、轧机装配精度、维护三个方面论述提高油膜轴承使用寿命的经验及方法。     

油膜轴承精益装配的研究与实践

油膜轴承是一种主要零件加工精度及各种相关参数的匹配都比较理想的滑动轴承。本文通过对油膜轴承装机过程中工况问题的分析,在研究和实践的基础上着重论述了油膜轴承精益化装配的标准作业流程,以及常见问题的解决方案,为提高产品运行质量、规避常见问题、缩短换辊时间提供了技术支持和保障。     

2800mm轧机油膜轴承辊颈进水原因分析与研究

安钢2 800 mm轧机油膜轴承经常发生进水事故,出现事故后需要提前更换支承辊,造成油品消耗增加,辊耗增加,从而导致生产成本增加,影响了正常的生产节奏。针对此类问题进行了研究,发现DF密封是造成轧机油膜轴承进水的关键因素,从而找出了解决DF密封失效的有效方法。     

大型轧机油膜轴承在酒钢中板厂的应用

通过对酒钢中板厂四辊可逆轧机油膜轴承使用情况和性能特点的介绍 ,展示其应广泛推广的先进技术。     

无锥套油膜轴承油膜压力的有限元分析

在特定负载下研究无锥套油膜轴承系统的摩擦状态,并借助ANSYSCFD软件,采用有限元法求解简化的N—S方程,计算油膜的承载能力,以确定无锥套油膜轴承在摩擦副之间形成纯液体摩擦的必要设计参数。该计算结果为某板带轧机的支撑辊轴承系统的优化设计奠定了一定的基础。     

静-动压油膜轴承烧损的原因及解决措施

简要介绍了静-动压油膜轴承的特性,并阐述了油膜轴承烧损的原因及预防措施。     

轧机油膜轴承新技术及应用

详细介绍了我国轧机油膜轴承新技术的结构特点及应用效果,为油膜轴承广泛的应用提供了参考。     

本钢对引进1680mm冷连轧机油膜轴承的改造

本钢由比利时引进的1680mm轧机，经改造实现了酸洗-轧制的全连续轧制工艺，但原轧机油膜轴承存在载荷小、换辊困难、不能自位和密封形式落后等问题，不能满足全连续工艺的需要，通过对油膜轴承的改造，满足了工艺需要，轧制产品的质量也好于原设计。     

油膜轴承锥套外圆低粗糙度磨削方法

本文从设备、磨削方法和磨削液三个方面,对油膜轴承锥套采用传统的装卡方式和加工方法不能够加工出低粗糙度产品的原因进行了总结。并根据多年实际加工经验制定出锥套外径低粗糙度的磨削方法及过程,并从上述三个方面加以讲述。     

2050热连轧机组油膜轴承锥套损伤的边界元分析

利用弹性接触问题边界元法分析了轧机油膜轴承锥套的变形和载荷特性、载荷和变形对锥套损伤的影响,改进了锥套结构,并对改进后的锥套进行分析,给出两种锥套的比较结果。     

轧机油膜轴承使用维护案例

讲述油膜轴承在某钢厂的使用实例,通过对实例的分析,阐明油膜轴承使用维护的要点,以供有类似情况发生的厂家参考,帮助现场及时有效的解决问题,延长油膜轴承零部件的寿命,达到效益最大化。     

轧机油膜轴承最小油膜厚度的分析及应用

采用有限差分法联立求解雷诺方程膜厚方程及弹性变形方程,对油膜轴承的油膜厚度进行定量分析,得出不同工况下的轴承最小油膜厚度,为进一步完善油膜轴承的设计提供理论依据.     

轧机油膜轴承损坏原因分析及措施

结合连轧机油膜轴承损坏的实例，介绍了连轧机油膜轴承的特点。重点分析了高速线材厂二生产区域连轧机油膜轴承损坏的原因，并提出了具体措施。