水下切粒还是拉条切粒

PT：水下切粒和拉条切粒是两种被原料加工商应用较多的切粒工艺,它们各自的工作原理如何？分别适合于哪些材料？以及可满足怎样的加工需求？     

BKG水下切粒系统

成立于1994年，BKG公司已为水下切粒提供了先进的理念，这种新的技术是目前最具前途，创新的，为生产高质量塑料粒子提供最灵活的技术。     

水下切粒设备国产化之路

对国产水下切粒设备研制开发过程进行回顾。并介绍了国产水下切粒设备技术上的独特优势 ,各种型号设备的技术参数和未来的开发方向。经用户使用证明 ,已达到国外同类设备的先进水平 ,完全可以替代进口。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及其改进

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备,机、电、仪高度一体化,其自动化控制水平很高。在实际运行中常出现切粒异常现象,通过对影响挤压造粒机组切粒效果的切粒机对中、三同时、切刀、模板等因素进行分析,提出了一系列改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高聚丙烯装置的生产运行时间,增加企业经济效益。     

大型挤压造粒机组水下切粒装置切刀前进压力的设定

阐述大型挤压造粒机组水下切粒装置的工作机理,刀轴前进的多种方式,并分析了刀轴前进及正常工况下的受力情况。提出如何精准设定刀轴前进压力,延长设备使用周期。     

挤压造粒机组水下切粒状态的影响因素及处理措施

挤压造粒机为聚丙烯装置中最大的进口成套设备。在实际运行中,常出现水下切粒状态异常现象。通过对影响水下切粒状态的切粒小车、三同时、切刀寿命因素进行了研究,提出了相应的改进措施,解决了挤压造粒机组水下切粒状态问題,提高了聚丙烯装置的生产效益。     

水下切粒设备市场预测及研究

本文叙述了国内聚酯和聚酰胺市场的发展趋势 ,介绍了国内外水下切粒设备发展的最新动向 ,并对明年的国内水下切粒设备市场进行了预测。     

水下切粒系统的增容改造

在积累大量实践经验的基础上，论证了水下切粒机的生产能力．计算出增容２０％后铸带头的最佳孔数。同时还讨论了脱盐水冷却能力，并对今后切粒机与蒋体齿轮泵的速度匹配问题作了可靠的推算。     

水下切粒系统的增容改造

在积累大量实践经验的基础上，论证了水下切粒机的生产能力，计算出了在增容２０％后铸带头的最佳孔数。同时还讨论了脱盐水冷却能力，并对今后切粒机与熔体齿轮泵的速度匹配问题作了可靠的推算。     

两种水下切粒方式的比较

介绍了高聚物切粒工艺中较为常见的两种水下切粒方式——水下拉条切粒和水下模面切粒,比较了它们的优缺点。生产者可根据实际工艺条件和生产条件,选用适合的水下切粒方式,以满足生产要求。     

水下切粒PCW系统流场调控及优化

针对高聚物颗粒在水下,切粒工艺PCW系统的水力输送环节中出现的碰撞及滞留现象,避免其造成颗粒堵塞、成品颗粒粘连、料粉含量高的问题,以改善颗粒在水力输送环节竖直输送管段中的碰撞及滞留现象为目的,对高聚物颗粒的最佳水力输送速度进行研究。采用CFD-DEM耦合数值模拟与竖直提升试验台实验相结合的研究方法,分析了输送水流速对高聚物颗粒在竖直管段中碰撞及滞留现象的影响。结果表明,当低相输送时(颗粒体积分数低于1%),高聚物颗粒的碰撞及滞留现象均随输送流速增大而有明显改善,且存在最佳优化值。对于直径为5～15 mm、密度为1. 2～2 g/cm3的高聚物颗粒,其竖直输送段流速最佳优化值为1. 9 m/s。     

德国开发水下切料新技术快速切粒和干燥WPC

由于塑木复合材料（WPC）的吸水性,一般水下切料工艺不能成功用于WPC造粒,德国Xaten的Gala塑料和塑料机械公司开发的“内热工艺”特点为连续进行WPC的水下切料和干燥,即利用挤出WPC粒料本身的热量来更好地完成干燥。这种内热工艺过程中,挤出WPC先在完全充满水的切粒室内切断成粒料,粒料表面被水冷却,防止粒子间彼此粘接,粒子和水混合进入出料管,     

水下切粒装置在混炼挤压造粒机的应用

水下切粒装置作为混炼挤压造粒机的重要组成部分,是PP或PE颗粒制品的终端产成设备,也是工艺流程中影响切粒外观质量的关键一环。切粒装置结构复杂、功能操作繁琐,切刀、模板、压力、温度、安装精度等均是影响颗粒外观质量的重要因素。     

SQLJ-2.5水下切粒机在合成树脂切粒中的应用

介绍了水下切粒机的原理和结构特点 ,以及关键加工技术     

聚合物水下切粒模板温度场的数值模拟研究

建立了7种不同模孔和3种不同加热油流道水下切粒模板的三维传热模型,并对各个模型进行了数值求解,获得了各个模板模型内部的温度场;并且计算了在不同温度的冷却水、不同的加热油的对流换热系数、不同模板材料下的模板的温度场。计算结果表明,由于受到冷却水的冷却作用,各模板切粒带表层处温度比较低;沿着厚度方向,由于受到加热油和聚合物的加热作用,切粒带深层的温度逐渐升高;在加热油加热和冷却水冷却共同作用下,在0≤z≤10mm处,切粒面浅层的温度梯度较大。通过分析,模孔尺寸对模板的温度场基本没有影响;加热油流道形式、冷却水的温度、加热油的对流换热系数和模板的材料对模板的温度场有一定的影响,这为模板的结构设计、边界条件的确定和模板材料的选择提供了可靠的理论依据。     

聚丙烯水下切粒产生块料的分析及对策

聚丙烯采用水下切粒时,从模孔挤出的熔融柱状树脂条受水、切刀等作用,易被带入切割面与模板间形成块料进而导致垫刀等.树脂流动性能越好,其切粒受影响的程度越大.切粒还受到切刀转速和负荷的影响.保证切刀锋利度及与模板间良好的贴合,适当降低温度,调整负荷和转速比,是水下切粒特别是生产高熔融指数产品的关键.     

影响K树脂水下切粒质量的因素及控制

水下切粒是生产K树脂的重要工序之一。文章对K树脂在水下切粒工序中影响切粒成败及影响粒料质量的因素进行深入的分析,根据生产中的实际经验总结出影响水下切粒成败及影响粒料质量的因素,并摸索出一套稳定产品质量的方法,有效地保证了树脂的产品质量。     

水下切粒模板流动场的数值分析及优化

为了完善水下切粒模板流道尺寸设计,对模板流动场进行了数值模拟和优化:首先进行塑料熔体在模板中的流体力学分析,以此为根据分析影响流道压力降的主要因素,最后对流道尺寸优化和ANSYS流动分析。结果表明:最小压力降△P=4964642(Pa);流道入口长度L1=10(mm);出口长度L2=5(mm);入口半径R1=9(mm);出口半径R2=2.9(mm);锥形角度θ为30°。流动分析显示流体在流道中的速度分布基本稳定。     

挤压造粒机组切粒水系统仪表回路的改进

针对挤压造粒机组发生的灌肠事故,对其原因进行了分析,重点对仪表因素进行逐条分析,还分析了发生事故的间接原因,给出了进一步的改进措施。     

影响水下切粒外观质量的因素分析及改进措施

尝试用力学基本原理分析影响水下切粒外观质量的因素，通过分析引料间隙、切割间隙对切割力能参数的影响，进而说明该两间隙对切粒外观质量的影响，同时介绍了几点其它影响切粒外观质量的因素及其实践中的改进措施。由于目前对聚酯理化性能指标的测试、研究尚不完善，所以，分析立足于定性分析，改进措施也是在定性分析的基础上，结合实际操作经验提出的。