浅谈碳制品焙烧倒焰窑的改造

通过对碳制品焙烧用倒焰窑改造途径的分析研究，指出了在我国现段取消倒焰窑中部回火道增加有效装窑空间，提高产量质量和降低能源消耗的方法是唯一具有前途和巨大效益的改造方案，并且进一步用流体力学、传热学和热力学的方法对碳制品焙烧用倒焰窑的结构特点、各部位温升曲线测试结果和生产实际情况进行分析计算论证，得出了取消中部回火道是完全可行的结论。文章根据我厂对两台天然气碳制品焙烧用焰窑改造的实际情况和改造前后的经济效益对比，指出了利用设备大中修和停炉期对其进行改造，对生产即无影响、且几个月即能收回投资。对于碳素行业提高效益上水平具有重大的意义。     

倒焰窑余热利用及余热烘房

一、前言由于倒焰窑具有生产调节灵活、投资省、上马快,适应以销定产需要,目前我国仍有各种类型间歇式窑炉一千多座。但倒焰窑普遍存在着热利用率低,消耗大的缺点。如何对窑炉节能工作进行研究,是摆在我们面前的迫切任务。一九八一年下半年,我所在景德镇曙光瓷厂进行了倒焰窑节能工作的研究,并对该厂的地坑烘房进行了改造。曙光瓷厂现有二组倒焰窑共五座。我们仅把三座倒焰窑冷窑余热用风机送至五间供房干燥半成品,实现了年节煤1,140吨,年回收经费4.31万元的效益。     

车底式炉焙烧

焙烧是炭素制品生坯在填充料保护下、装入专门设计的加热炉内进行高温热处理，使生坯中的煤沥青炭化的工艺过程。焙烧是炭素制品生产的主要工序之一，焙烧生产周期较长，而且能耗较高，生坯焙烧的质量对成品质量和后工序的成品率都有一定影响。20世纪90年代世界各国炭素企业使用的焙烧炉有：环式焙烧炉、隧道窑、倒焰窑、车底式焙烧炉、回转床式焙烧炉、单室炉等多种。     

一种用磷石膏生产硫化钙的新方法

本发明涉及一种用磷石膏或其他石膏生产硫化钙的新方法。该方法是将石膏和煤按一定配比配料混匀粉磨后，加水制成块状物或制成球放入匣钵中，然后采用隧道窑、轮窑、倒焰窑等块状烧结窑在一定温度下进行焙烧，得到硫化钙产品。本发明方法具有石膏中硫酸钙还原为硫化钙的转化率高，可达95％以上，产品中硫化钙含量高，煤耗低，生产过程易于控制等特点。[第一段]     

隧道窑运行的经济性分析

<正>目前市场需求的石墨电极产品绝大多数都是经过二次焙烧后的石墨化加工制品。各石墨电极生产厂家二次焙烧电极所用装备主要有3种:带盖的环式炉、敞开式环式炉和二烧专用隧道窑,倒焰窑因环保等因素已基本上被弃用。二烧专用隧道窑因其生产运转具有的鲜明优势被许多厂家看好,现在国内已有多家炭素企业在电极生产中使用隧道窑进行电极二次焙烧,有一些企业也在筹备新建隧道窑。炭素企业建设使用隧道窑是因其与传统的环式焙烧炉相比,生产周期大大缩短,节省天然气或     

介绍一种小型碳素焙烧炉

一、前言 在碳素制品生产工艺中,焙烧是一个重要工序,黑色制品都要经过焙烧,其目的是使粘合剂转化为粘合剂焦,在碳素粉末颗粒间形成焦炭网格,把它们紧密地连结起来,构成具有一定机械强度和理化性能的整体。 碳素制品焙烧炉种类、型式较多,主要有连续生产的炉型——多室焙烧炉(轮窑)隧道窑等;间歇生产的炉型—倒焰窑等。 国内大型工厂,一般采用多室焙烧炉(包括带盖与无盖、有火井与无火井、地上地下等),多室炉升温控制方便、热效率高、产量大、产品质量稳定,但炉室热损失大,维修工作量大、投资高,中小型工厂不宜采用。     

红地砖煤烧多孔隧道窑

一、前言多孔隧道窑是法国早在1937年开始设计的。后来在德国、美国、法国、比利时、英国、意大利、苏联等国家获得广泛应用。我国于1962年左右在各建筑瓷厂逐渐应用。多孔窑最大特点:焙烧周期短;窑炉空间利用系数高;窑通道截面温差小;燃料消耗量低,产量高(和倒焰窑相比);不用     

倒焰窑的余热利用

近年来,我省隧道窑余热利用取得了一些经验,倒焰窑的余热利用工作也在进行中。张家口地区各瓷厂去年参观学习了宣化三瓷厂倒焰窑的余热利用。通过参观,很受启发,各瓷厂已将倒焰窑余热利用列入节能规划。现将宣化三瓷厂倒焰窑余热利用情况并结合我区有关粗瓷厂缸类产品的生产提出几点利用倒焰窑余热的设想。一、宣化三瓷厂倒焰窑余热利用情况该厂去年正式投产证明,倒焰窑余热完全可以满足烘干、采暖要求,该厂设计能力如下: 110m~3倒焰窑4座     

倒焰窑燃烧供油系统常见故障及原因

倒焰窑是我国陶瓷工业中常用的一种间歇式窑炉，虽与隧道窑相比有单位制品燃料消耗量大，且装出窑劳动条件差、强度大的缺点，但其有可随烧成制品的工艺要求变更烧成制度等灵活性大的优点，放在陶瓷行业烧成设备中仍占有不小比例。新式的倒焰窑一般以重油为燃料，采用高速调温烧嘴，加强了窑内传热，缩短了制品的烧成时间，增加了产量；提高了热效率，减少了能耗。但其具有间歇式特点，每一窑炉的产品都必须经过从点火后逐渐升温，达到烧成制度温度，直至产品烧成，后停火冷却，出窑取出产品的过程，整个烧成过程中，操作工人必须经常控制油…     

实现陶瓷辊棒质量赶上国际产品质量的做法

我厂从1986年开始生产陶瓷辊棒产品,是国内最早生产陶瓷辊棒产品的单位之一,短短的8年历史,我们在工艺上作了较大改进,由初期的注浆成型、倒焰窑烧成;进步到利用国外设备挤出成型、倒焰窑烧成;到1993年引进陶瓷辊棒生产线建成投产,使我厂陶瓷辊棒生产在硬件和软件建设上达到了国内领先水平。经过8年的生产、建设的实     

隧道窑气氛的自动控制

在斯拉维扬高压电瓷厂,设计了一种用于控制焙烧电瓷的隧道窑气氛组成的自动控制系统。过去,气氛组成是用手工操作的ГХП—3M气体分析器每昼夜测量一次。在这种情况下,不可能取得充分的连续不断的情报,也不可能对烧成过程进行干预,更不可能自动控制它。采用新的系统可以克服这些缺陷。气氛自动控制应用于厂内两种窑——隧道窑和倒焰窑。隧道窑长101.2米,烧天然气,分48个窑室。根据温度和气氛组成的不同,烧成段可分     

1986年炭素材料生产概况与市场需求分析

1986年,我国炭素材料行业呈现兴旺的势头。冶金部与各省(市)冶金厅(局)为适应电炉钢高速增长的需要,选择兼有市场、原料、电力等综合优势的一批老企业进行技术改造,对个别企业安排了扩建。老企业扩建改造工程实现后,将增加40～50％石墨电极生产能力,并相应增加大规格高功率电极比例。中小炭素厂正建造一批环式焙烧炉,解决薄弱环节后可使电极生产能力提高,并提高焙烧合格率,较倒焰窑节省能耗3/4～4/5。1986年,由冶金系统归口统计生产炭素材料各品种的产量如表1所示。     

陶瓷行业燃煤倒焰窑排气测试及烟尘防治对策研究

从环境工程的角度研究陶瓷行业的环境保护,觉得它很有特色,而且大有工作可做。陶瓷行业的环境污染,水、气、声、渣各方面的问题都有,尤以气污染更为突出。本文则以气污染,其中又以燃煤倒焰窑排放气污染为主要研究对象。从陶瓷行业气污染来看,它有如下几个特点:     

钢铁冶金用炭素材料（二）（续8）

倒焰窑的工艺操作倒焰窑有圆形、方形或长方形等几种，中国中小炭素厂用长方形倒焰窑比较多。1台长方形倒焰窑内部砌成2～4个装料室，在窑体两侧有2～4个燃烧灶，燃料用煤炭、煤气或重油均可，装入产品前窑底铺50mm厚的填充料，生坯与加热炉墙之间应保持40～60mm的距离，生坯与     

隧道窑用半硅质碗类匣钵的试验与生产

铅氧含量在15～30％之间的匣钵称为半硅质匣钵。半硅质匣钵耐火度一般为1600～1700℃。由于瓷业生产的飞跃发展,焙烧瓷器由柴窑发展到煤烧倒焰窑,直至煤、油烧隧道窑。匣钵也随之由半硅质发展到堇青石—莫来石质,直至高铝质、碳化硅质、融熔石英质,原料越来越远,成本越来越高。为了充分利用本地原料、减少交通运输、降低成本,研究成功了     

LEACHEX法在纤维硼镁矿开发中的应用

目前在我国从硼矿中提硼的生产厂家中,除辽宁营口县化工厂按我所研究开发的综合利用工艺进行中试规模的酸分解提硼外,都是碱法。碱法加工需要将矿石焙烧、研磨到足够的细度,碱浸取的反应时间长,分解率低,操作困难并产生难于处理的硼泥。按我国目前碱法的生产水平,硼的总收率仅有70%左右。虽然有人〔"提出了提高反应压力,改进石灰窑和碳解釜,矿石分级焙烧等措施,以期提高硼的收率,但生产中浸出液粘锅、炼炉、无法出料,仍是难以解决的间题。尤其是粉矿无法焙烧,不能使用。     

浅谈倒焰窑拱顶的选择与砌筑

浅谈倒焰窑拱顶的选择与砌筑何冬青（张家口市特种陶瓷材料厂，张家口０７５０００）１前言倒焰窑有方窑、圆窑之分。传统的观点认为：方窑因可加大其长度，适合建成大容积的；圆窑因其火焰长度较短，只适合建成中小容积的。而事实上国内的瓷厂都在使用小容积的方窑（＜１...     

电器陶瓷推板窑在我厂的应用

我厂生产交流接触器配套陶瓷灭孤罩,主要产品为DW-10空气开关和CJ-10交流接触器灭弧罩.开始时产品用25m~3方窑焙烧.这种窑炉采用间歇烧成,产量低、能耗大、工人劳动强度很重.1978年,我们对各地的陶瓷窑炉,包括明焰窑、隔焰窑、倒焰窑、隧道窑、油烧窑、煤烧窑等作了比较以后,结合本厂实际情况,建造了一条17米马弗式双孔推板窑.这是一条煤烧隧道窑.它造价低、上马快、产量高、耗能少.同时,我们又自行设计安装了一台光电钟控液压推板机,实现了定时自动进车,大大地减轻了工人的劳动强度.通过几年的实践,不断完善,从而使产品质量稳定,色泽统一;在改进窑具造型上,应用窑炉新材质、机械化自动控制、余热利用,在节煤节能方面,取得了显著的效果.     

倒焰窑节能途径的探讨

根据我国目前能源政策和生产技术结构的现状,倒焰窑仍要存在较长的时间,因此,现阶段对倒焰窑的节能探讨仍有现实意义。到焰窑一般都是采用容重较大的粘土砖作内衬,红砖作外层,窑墙厚,不但窑体蓄热大,而且保温性能差,烧成时间一长,窑体散热损失大增。此外,采用自然冷却,冷却时间长,大量的蓄热无法回收。基于上述问题,我们在为某面砖厂设计倒焰圆窑时,在现有φ6米圆窑的基础上,作了一些改进,着重解决两个问题:(1)减薄窑墙总厚度,增加保温层,以减少蓄热和散热损失;(2)采用机械通风强制冷     

倒焰煤窑的烟气净化

一、前言倒焰煤窑在我市现阶段和今后一个时期内,仍然占有很大比重。从环境保护的角度上看,倒焰窑排放的烟气量多(16000标米~3/小时),浓度高(9.6克/标米~3),毒性大(烟气中含重金属和二氧化硫等),且窑包数量多,分布集中,是我市最大的污染源。烟尘是一种气溶胶体物质,倒焰窑的煤烟粉尘是一些小于10μ(微米)的颗粒,分散飘游于大气之中。对于直径6米,容积92.58立方米的日用瓷窑来说,每燃烧一吨