腭式平板硫化机机架设计的简化计算

本文对腭式平板硫化机机架设计中的强度和刚度进行了简化计算。根据计算结果提出了合理的机架结构，为提高环形胶带硫化质量起到一定的作用。     

腭式硫化机的设计

介绍了腭式硫化机的主要技术参数。分析了腭式硫化机框架、上横梁、平台、热板等的设计计算公式。总结了泵、阀、电器系统的选型。     

颚式平板硫化机的改进设计

对颚式硫化机框架作了改进设计,分析了改进前后颚式硫化机框架的受力情况。分析证明改进后的设计节省了钢材成本,减轻了重量,延长使用寿命,且应力分析表明安全。     

腭式平板硫化机机架设计的简化计算

本文对腭式平板硫化机机架设计中的强度和刚度进行了简化计算。根据计算结果提出了合理的机架结构，为提高环形胶带硫化质量起到一定的作用。     

平板硫化机的改进设计

文章介绍了平板硫化机的改进设计，具体措施主要是提高油缸的工作液压力，合理设计液压系统回路，采用新技术、新材料。经实践证明，这一改进设计降低了成本和电动机功率，提高了产品性能。     

大型平板硫化机倒吊桶式疏水阀热力系统设计

介绍了一种采用倒吊桶式疏水阀和单元疏水方式、可不设旁通管路、温控精度达到国家标准、节能效果显著、并可达到“无维修设计”水平的新型热力系统———大型平板硫化机倒吊桶式疏水阀热力系统的设计方法及安装要求。阐述了倒吊桶式疏水阀的特点和工作原理及通过平板硫化机能量平衡计算保证疏水阀寿命的方法。     

柱式平板硫化机螺纹防松设计新探

针对立柱式平板硫化机立柱处连接螺母易松动、连接不可靠,经常会造成硫化机平板之间不平行,影响硫化产品质量的现象,提出了一种既能实现任意位置可靠防松,同时又具备良好可拆性能的螺纹连接方式。连接依据棘轮运动原理,在连接件螺母、垫片的结合面处设计了棘形沟槽,沟槽呈周向均布,轴向呈三角形锥体状,其组合能够保证螺纹正向旋转时连接件能相对运动从而实现连接,反向旋转时连接件能牢固自锁从而实现防松。拆卸时可通过机械翘起棘式垫片的边翼,解除垫片与被连接件的周向固定,实现可拆性要求。     

平板硫化机平衡装置的改进设计

介绍了大 型平板硫化机以及其它大幅面热 压机液压平衡装置的 工作原理 。经使用 实践证明, 该平衡 装置具有运行平稳、节约原材 料和安装维修方便等优点     

平板硫化机平衡装置的改进设计

介绍了大型平板硫化机以及其它大幅面热压机液压平衡装置的工作原理,经使用实践证明,该平衡装置具有运行平稳,节约原材料和安装维修方便等优点。     

大型硫化机钢筋混凝土构架式基础

硫化设备基础传统模式一般采用地下管沟式,设备支撑一般为现浇块状大体积混凝土。现采用钢筋混凝土构架式基础,实现通畅、开阔的大空间,有利于管线排布,方便管线检修,一定程度上改善了硫化机设备下的工作环境。该方案可根据厂家具体情况予以考虑。     

大型平板硫化机出口美国

铁岭天实机械有限公司生产的规格型号为DLB—Q2020×10000×2大型平板硫化机于2009年6月30日装车,运往大连港,并由大连港运往美国休斯敦U．S．RUBBER公司。这标志着我公司产品跨出国门,走向国际市场。     

大中型平板硫化机液压系统的改进设计

为使大中型平板硫化机实现机、电、液、热一体化,对其液压系统进行了改进设计。以快速油缸与柱塞油缸并联加压系统替代系统的低压大流量供油系统,使液压系统结构简化、工作效率提高,并有较大的节电效果,同时对油压系统的主要压力计算和强度计算方法作了介绍。     

煤矿井下平板硫化机机架有限元分析及优化

针对煤矿井下工作环境对输送带硫化机易于搬运和组装简便的要求,利用Solidworks软件对其机架建模分析,再利用Cosmos有限元分析插件对现有机架进行优化改进,达到质量最小。通过多次迭代,最终确定既节省材料又满足强度要求的机架结构。     

输送带平板硫化机导开装置的改进设计

以输送带平板硫化机组导开装置工作过程为例,对其导开、回拉过程中安全夫头出现的挡盘、半轴、销轴疲劳破坏的现象进行分析后,对导开装置的结构进行了改进设计。改进后,克服了以上缺陷,得到了用户的认可。     

关于大型平板硫化机设计中若干问题的探讨

本文从橡胶制品硫化的三大要素(压力、温度、时间)入手探讨大型平板硫化机设计中应该注意的几个问题,如主机框板的刚度影响压铅的厚度偏差;热板表面温差的自控调节系统装置;硫化PVC产品时如何缩短热板的冷却时间等等。此外,还提出了解决这些问题的一些可供参考的办法。     

平板硫化机液压缸组件的改进

我厂现有一台70年代制造的、规格为1200×4800的平板硫化机,结构为柱式双缸式,1987年大修后,一直未正常使用。主要原因是缸体的结构设计不合理,从而导致柱塞导套行程短、柱塞升降不平稳,液压缸与柱塞密封处有渗漏现象,因为不能保证制品的正常生产。虽经多次修改和整修,仍不能达到满意的效果。原液压缸结构见图1。