共沸蒸馏法制备氧化铟粉体及性能研究

采用共沸蒸馏法制备了氧化铟粉体，利用TEM观察了氧化铟粉体的形貌和分布，测试了粉体的电化学性能，探讨了共沸蒸馏工艺防止粉体硬团聚的机理。结果表明：共沸蒸馏工艺能防止粉体的硬团聚现象的形成，最终得到分布均匀，颗粒尺寸小，形状均一的纳米级超细粉体，所制粉体的电化学性能优异；共沸蒸馏工艺防止粉体硬团聚是通过脱除胶体中的水钩，用丁氧基取代颗粒表面羟基，来消除In-O-In化学键的形成实现的。     

共沸蒸馏制备超细氧化铝粉

采用共沸蒸馏工艺成功地制备了超细氧化铝粉,通过共沸蒸馏能有效地消除粉末的硬团聚。本文还系统地分析了粉末硬团聚形成的机理,从而制得了粒径d_(50)为0.47μm的超细氧化铝粉。     

SiO2气凝胶的溶胶-凝胶/共沸蒸馏法制备及表征

以工业水玻璃为硅源,采用溶胶-凝胶和共沸蒸馏的方法在常压下制备SiO2气凝胶,研究制备条件对SiO2气凝胶性能的影响.结果表明,当溶液体系的pH值为4.5,添加2 mL甲酰胺作为干燥控制化学添加剂(DCCA),并以正丁醇与凝胶中的水为共沸蒸发介质时,所制备的SiO2气凝胶具有典型的气凝胶结构特征,经分析SiO2气凝胶的密度、比表面积、孔容及孔径分布分别为0.19 g/cm3、689 m2/g、2.1 mL/g和8.0 nm.通过X射线衍射(XRD)和冷场发射扫描电镜(FESEM)对SiO2气凝胶的形貌和微观结构进行表征,SiO2气凝胶呈非晶态,其颗粒尺寸分布在100 nm左右.红外光谱(FTIR)证实了SiO2凝胶的形成.     

微乳液法制备纳米二氧化硅粉末

采用微乳液法制备了高比表面积纳米SiO2粉末,考察了微乳液体系的配制、反应物浓度、反应温度、焙烧温度、共沸蒸馏脱水工艺对纳米SiO2性能的影响。并通过氮气吸附法(BET)、透射电镜(TEM)、红外光谱分析(IR)、X射线衍射(XRD)等方法对样品进行了表征。研究结果表明,制备粉末的工艺参数对样品性能影响较大,在较佳工艺条件下制备的纳米SiO2粉末近似呈球形,粒径为15-35nm,比表面积达580-630m2／g。共沸蒸馏工艺能完全脱去凝胶中残余的水分,防止因含水胶体干燥引起的粉末硬团聚,从而提高粉末的比表面积。     

食用酒精加苯共沸塔板精馏制取试剂级无水乙醇

本文从分析苯－水－乙醇三元恒沸混合物及苯－水－乙醇三元恒沸事物脱水除苯工艺原理及间歇共沸精馏质原理出发，进行了设备选型，工艺试验，并进行了原料配比、最适宜回流比及杂质分离效果，低馏份回收处理等工艺条件试验。工序操作曲线及条件。本工艺稳定、安全、经济，取得了良好扔应用效果和经济效益。     

铅锑合金共沸及气液相平衡研究

根据气液相平衡理论设计了测定合金气液相平衡的试验设备并测定了铅锑合金气液相平衡数据。测定结果证实了铅锑合金存在共沸现象,共沸现象发生在铅锑合金中锑摩尔含量为10%~20%。并采用分子相互作用体积模型计算了铅锑合金的活度组元的系数,平均相对偏差和平均标准偏差分别为±0.08%和±0.005,证明该模型适用于计算铅锑合金活度系数。结合气液相平衡理论应用该模型计算并绘制了铅锑合金气液相平衡相图（T-x-y图）,计算结果并没有出现共沸现象并且与试验结果偏差很大。通过分析可知,纯金属的饱和蒸气压的准确性、金属挥发时分子形式、液态金属原子间结合力、液态金属表面张力和黏度等都会影响合金气液相平衡的计算结果,而目前的气液相平衡理论都没有考虑这些因素。本研究指出,下一步合金气液相平衡研究工作的重点是从试验角度测定纯金属的饱和蒸气压,在此基础上结合原子间结合力和分子挥发状态发展目前的气液相平衡理论,使其适用于计算共沸合金体系,从而更好地指导真空蒸馏。     

硬脂酸溶胶凝胶法-共沸蒸馏法制备钙钛矿型纳米LaCoO3

用硬脂酸溶胶凝胶-共沸蒸馏法制备了纳米LaCoO3,用差热-热重、 透射电镜及红外等手段对粉体进行了表征,并对配合物溶胶-共沸蒸馏脱水的干燥机制进行了探讨.实验结果表明:硬脂酸溶胶凝胶法制备纳米粉体时,配合物溶胶的干燥脱水是不可缺少的一步.共沸蒸馏所用的溶剂苯是通过物理吸附作用替代了配合物溶胶中的水,其机理是靠降低粒子间毛细管力来减少聚集作用的,从而防止了干燥及后续煅烧阶段的粉体团聚.     

微乳法制备生物医用氧化锆纳米粉体

以可溶性锆盐溶液-环己烷-聚乙二醇辛基苯醚-正戊醇体系的微乳液反应为基础,以氨水为沉淀剂,在微乳液中发生化学反应产生凝胶状沉淀,经洗涤、焙烧得到超细分散的ZrO_2纳米粒子。在微乳液法的基础上开发一种新的脱水工艺——共沸蒸馏制备了纳米ZrO_2粉末。采用比表面积(BET)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)等方法对样品进行了形态表征和物相分析,结果表明:所得ZrO_2纳米粉末尺寸可控制在小于40 nm的范围内,并具有良好的分散性。共沸蒸馏能充分脱去凝胶中残余的水分,防止因含水胶体干燥过程引起的粉末硬团聚,从而提高了粉末的性能。     

纳米WC粉体的制备及其催化应用

本文介绍了国内外碳化钨(WC)纳米粉体的制备方法以及催化应用的研究进展。在气、液、固3种纳米WC粉的制备方法中,液相法和气相法是主流。其中,喷雾干燥技术由于成本低,具有工业化应用的潜能;气相沉积法虽然成本较高、所需设备复杂,但因其工艺流程简单,特别是其产品纯度高、分散性好、粒径小且粒度分布窄,得到较深入的研究;等离子化学气相沉积法具有高温连续流动和快速骤冷的特性,易于工业化开发,是较有前景的方法之一。WC催化剂具有"类Pt"的电催化活性,可成为贵重金属Pt的替代品,用于酸性燃料电池以及加氢和脱氢反应。     

纳米TiO2粉体的制备及其应用前景

纳米二氧化钛是一种重要的新型无机功能材料，其制备及应用越来越受到重视。本文对纳米TiO2粉体的各种制备方法进行了简单介绍，并简述了纳米TiO2在化学工业、电子工业、环保及医药等各个领域的应用前景。     

氧化铬粒度对金属铬的影响

简要介绍了金属铬的生产工艺和生产原料氧化铬,根据金属铬的反应状态和最终产品质量,阐述了氧化铬粒度对金属铬质量的影响,造成氧化铬粒度偏粗和偏细的原因,以及如何降低粒度偏粗或偏细氧化铬对金属铬造成的影响。     

纳米氧化锌的均匀沉淀法制备工艺研究

介绍了以醋酸锌与尿素为原料,添加表面活性剂,均匀沉淀法制备纳米氧化锌的新工艺.讨论了反应物浓度的配比、反应浓度、反应时间、表面活性剂对纳米氧化锌形成的影响.采用X射线衍射(XRD)、激光粒度分析仪、热分析、扫描电镜等方法对制备纳米氧化锌进行表征,结果表明:制得的氧化锌的平均粒径为52 nm,晶型为六方晶系.     

均匀沉淀法制备纳米氧化锌实验研究

以尿素和硝酸锌为原料,以辛基苯酚聚氧乙烯(10)醚(OP-10)为表面活性剂,采用均匀沉淀法制备了纳米氧化锌.采用单因素实验和正交实验,系统的分析了锌离子浓度、反应物配比、反应温度、煅烧温度、煅烧时间对氧化锌粒径的影响.采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)对所制备的纳米氧化锌进行了表征.结果表明,在锌离子浓度为0.4 mol/L,反应物配比为4,反应温度为120C,煅烧温度为450℃,煅烧时间为2h时,所得氧化锌粒径最小,且分布均匀,其平均粒径为30 nm,晶型为六方晶系.     

纳米氧化铁粉制取微细铁粉的研究

本文探讨了用纳米氧化铁粉末还原来制取微细铁粉的工艺。用纳米氧化铁粉末作原料,分别在不同的温度,不同的还原时间下,用氢气还原来制备微细铁粉。研究表明纳米氧化铁粉活性高,还原温度低,可获得微细铁粉;测量了各个温度和时间下反应的还原率和所得粉末的比表面积,并进行了比较和分析。     

纳米级W-Ni-Fe-Y系硬质合金复合氧化物粉末的制备

用Ｈ２ＷＯ４和ＮｉＣｌ２碱性水溶液与ＦｅＣｌ２和Ｙ２Ｏ３的酸性水溶液快速混合方法，在超声喷雾热转换装置中制备ＷＮｉＦｅＹ系纳米级复合氧化物粉末。通过Ｘ射线衍射及透射电镜分析，研究了复合粉末的物相组成、颗粒形貌及粒径范围．结果表明，采用上述两种溶液快速混合及超声喷雾热转换的方法，可以制备成分均匀的复合氧化物粉末。其物相组成为ＷＯ３，ＮｉＯ，Ｙ２Ｏ３，粉末的千粒平均粒径为３２ｎｍ，颗粒形貌近似球形，用ＢＥＴ法测定的粒径为３０ｎｍ。     

水热合成法制备细颗粒钨铜氧化物复合粉体

钨铜氧化物复合粉末前驱体是制备高性能钨铜合金的关键.本文采用水热合成法制备钨铜合金前驱体-钨铜氧化物复合粉体,利用水热合成与共沉淀原理,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和光谱分析仪,研究了不同试剂与制备工艺对复合粉体成份与形貌的影响.研究结果表明,与传统方法相比,水热法工艺简单、易操作,是制备钨铜氧化物复合粉体的良好方法.以偏钨酸铵为原料制备的钨铜氧化物复合粉体颗粒在2～10 μm之间,易团聚;钨酸钠为原料制备的复合粉体颗粒细小,但分布不均.粉体中的铜含量与混合溶液组成及其pH值有很大关系.     

国内外铬矿炼钢工艺综述

本文综述了国内外铬矿炼钢工艺的发展概况。并对我国实际生产工艺及其经济效益进行了分析,指明了进一步研究开发该工艺的途径和方法。     

纳米级钨基合金复合粉末的制备

本文综述了纳米级钨基合金复合粉末的制备技术,并对各种制备方法的原理、工艺、原料及所得到的产品进行了分析和介绍,同时给出了纳米材料的发展及应用前景。     

纳米涂料用金属氧化物粉体材料的开发

介绍了纳米金属氧化物的制作技术，纳米粉末团聚问题的解决以及纳米金属氧化物用于涂料中所引起的神奇功能。同时综述了国内外开发纳米涂料的现状。     

热轧带钢高铬铸铁轧辊表面氧化膜研究与应用

为了解决精轧机组轧辊表面经膜引起的带钢表面氧化铁皮细孔质量问题,利用扫描电镜,光学显微镜、显微硬度计及能谱仪等对高铬铸铁轧辊表面氧化膜形成及脱落进行了研究,提出了控制氧化膜脱落减少氧化铁皮细孔的方法,在生产实践中收到良好的效果。