工程轮胎成型和硫化工艺改进

简介工程轮成型、硫化生产工艺流程改进及设备。     

工程轮胎的成型硫化工艺与装备

概述了工程轮胎的成型与硫化工艺路线及所用的设备,对照了采用不同的生产设备及工艺条件下多种生产方式的优缺点,从中找出符合我国国情的工程轮胎生产方法及发展方向。     

工程轮胎的成型技术与装备

介绍国内现有工程轮胎成型的技术特点及装备概要。     

工程轮胎缠贴站

本文在比较了工程轮胎的四种成型方法后，对桂林橡胶工业设计研究院新开发的工程轮胎缠贴站的组成，缠贴运算模式，全线联动及调试均作详细的介绍，对调试中出现的问题采用了相应的解决方法，并提出了今后改进的设想。     

工程轮胎缠贴站

本文在比较了工程轮胎的四种成型方法后，对桂林橡胶工业设计研究院新开发的工程轮胎植贴站的组成、缠贴运算模式、全线联动及调试均作了较为详细的介绍，对调试中出现的问场采取了相应的解决方法，并提出了今后改进的设想。     

工程轮胎缠贴站控制系统设计及软硬件开发

对胎面的缠贴原理进行了探讨,提出了控制缠贴的基本构想较为详细介绍了自行开发设计的工程轮胎缠贴站的软,硬件计算机系统。     

神马公司胶囊硫化工程轮胎成功下线

最近，神马集团橡胶轮胎公司第一批使用胶囊定型硫化试制的30条23．5—25—16工程轮胎成功下线，这标志着该公司硫化罐硫化生产工艺获得重大突破，对推动公司产品结构调整和产品升级具有积极意义。     

B型硫化胶囊设计改进

对11．00——20，10．00——20和9．00——20三个规格硫化胶囊重新设计，通过采用圆弧形肩部设计，改变径向伸张值、断面弧长伸张值、胶囊高度、子口内直径、胶囊厚度及表面排气线等方法，并加强工艺管理，使胶囊成品合格率由原来的90％提高到98％以上，使用寿命达到2lO～230次，比原胶囊使用寿命提高了1倍。新的排气线使硫化轮胎胎里更平整和光滑。     

轮胎硫化胶囊注射模压成型方法

在分析现有两种轮胎硫化胶囊成型方法即模压法和注射法优缺点的基础上,提出一种新成型方法--注射模压法.注射模压法将1台螺杆注射机和1台模压硫化机组合使用,型芯用电加热,温度可调节和控制,可适当提高模温以缩短胶囊硫化时间.注射模压法可提高胶囊生产效率和产品质量.     

热氮硫化轮胎生产技术

此次攻关成功的轮胎热氮硫化生产技术 ,是在我们开发的胶囊定型轮胎罐式硫化机上应用的。经专利查新 ,乃国内外首创 ,经专家鉴定 ,处于国际领先水平。可淘汰过热水 ,且不必用蒸汽混合加热 ,并延长胶囊使用寿命 1 .5倍。况且 ,其硫化成本可降低47.6 % (按每条轮胎计算 ,蒸汽过热水的硫化成本为 1 2 .6元 ,热氮硫化成本仅为 6元 )。如能在全国推广 ,其社会效益十分可观。1 .热氮硫化轮胎工艺过程主要程序为 :1由国际上公认的 PSA负离子分子筛制氮机将空气中的氮气提取出来 ,经净化、提纯、干燥 ,使氮气的纯度达到 99% ;2用电加热器把氮气加…     

工程轮胎的成型硫化工艺与装备

概述了工程轮胎的成型与硫化工艺路线及所用的设备,对照了采用不同的生产设备及工艺条件下多种生产方式的优缺点,从中找出符合我国国情的工程轮胎生产方法及发展方向。     

轮胎定型硫化机组

文中介绍了一种在现成轮胎厂里轻而易举就能配置的轮胎定型硫化机组。这种硫化机组设置了一个硫化工位，把若干副轮胎模具安装在预定高度的平整面上。此外，还设置了一个沿硫化工位排列的开／合模工位。开／合模工位上设置了开／合模装置，用于把轮胎模具从硫化工位上取出，以及开启和闭合轮胎模具；开／合模装置本身还配备有一块上活动板、一个水平移模装置和一块下固定板。上活动板与轮胎模具的上模连接，从而可对上模进行升降操作，水平移模装置用于把轮胎模具移动到与上述平整表面高度相同的水平上，下固定板能够固定轮胎模具的下模。     

全钢工程轮胎变温硫化工艺

正授权公告号:CN 106541527B授权公告日:2018年11月13日专利权人:风神轮胎股份有限公司发明人:张艳丽、朱海涛、陈丽萍等本发明介绍了一种全钢工程轮胎变温硫化工艺。轮胎硫化加热系统由外至内为模具、轮胎和胶囊。胶囊内温度为内温,模具外温度为外温,内外温都采用变温过程。前期胶囊内通入170～180℃     

硫化定型参数及胶囊对轮胎成品质量的影响

研究硫化定型和胶囊的主要参数以及胶囊的存放和使用条件对轮胎成品质量的影响,并提出相应的规范操作。硫化定型的主要参数包括一次定型高度、胶囊最大拉伸高度、装胎高度、合模暂停高度和一、二次定型压力,胶囊的主要参数包括胶囊尺寸、胶囊伸张率、胶囊排气线和胶囊厚度。通过优化硫化定型参数,合理选择胶囊,规范胶囊的存放和使用条件,可以延长胶囊的使用寿命,减少轮胎成品外观质量缺陷,降低生产质量成本的损失。     

工程轮胎缠贴站控制系统设计及软硬件开发

对胎面的缠 贴原理进行了探讨,提出了控制缠 贴的基本构想。较 为详细介 绍了自行 开发设 计的工程 轮胎缠贴站的软、硬件计算机 系统。     

工程机械轮胎胶囊罐式硫化的改进

介绍工程机械轮胎生产中采用的胶囊罐式硫化工艺,并对胶囊罐式硫化工艺进一步完善。将原模具间的快装接头连接改为流道塔台和过渡盘连接,减少泄漏点;将过渡盘的圆形胶垫密封改为异形胶垫分别密封进水口和出水口,可防止胶垫碎块堵塞水孔;在锁钩及下夹持环上增加防滑脱的凹槽,可有效防止锁钩脱落等。改造后,硫化时间缩短,提高了生产效率,并提高了轮胎一次合格率和外观合格率。