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MPC在重油催化裂化过程控制中的应用 总被引:4,自引:0,他引:4
介绍了多变量模型预估控制技术应用于重油催化裂化装置时控制范围划分和控制目标 ,详细论述了反应再生系统的控制策略 ,包括再生器烧焦控制、提升管反应苛刻度控制、分馏塔底液位温度控制、压力平衡及阀位控制和收率极限控制等 5个子功能。工业实践表明采用该技术后关键工艺参数的控制明显改善 ,再生温度波动下降 5℃ ,转化率及产品分布波动也减小 ,从而提高了装置的转化率与轻质油收率。 相似文献
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防止催化裂化装置油浆系统结焦的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
催化裂化装置油浆系统结焦与原料油性质、反应温度、分馏塔底温度、油浆在分馏塔底的停留时间以及油浆的性质和组成等因素有关,透过优化操作条件,对装置进行改造,或采取增设油浆固液分离设备等措施,可有效地解决油浆系统结焦堵塞问题. 相似文献
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从分析催化裂化反应氢平衡入手确改进改进催化裂化过程的方向。通过改变影响热裂化反应的因素如反应温度、停留时间以及改善进料段、反应段、分离段和油气输向分馏塔段的操作等减少热裂化反应的发生,又设想改进提升管预提升段的操作,改进汽提段及汽提气的油气停留时间,控制提升管再生催化剂温度,这些措施实施后,干气产率降低了1%~1.5%并使装置操作灵活性得到进一步提高。 相似文献
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河南油田炼油厂催化裂化装置通过采取将所加工原料的残联控制在1.8%~3.0%;以提高原料中环烷烃、芳烃的含量;把原采用的焦碳选择性好、裂化活性高,但裂化产品中汽油辛烷值较低的烯土氢Y型催化剂,更换为异构化性能好、氢转移反应能力较低,能够提高汽油辛烷值的复合越稳Y型分子筛催化剂;改善操作条件,包括控制适宜的反应温度,注入急冷介质缩短反应时间,控制再生催化剂含碳量在0.1%,在分馏塔中控制汽油终沸点不大于185℃等一系列技术措施,生产出优质合格的90#无铅汽油是完全可行的。 相似文献
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防止分馏塔塔底结焦是保证催化裂化装置长周期运行的关键之一。催化裂化装置分馏塔底结焦一般与塔底油浆的组成、温度、催化剂含量及停留时间等因素有关。我厂Ⅰ套催化采取了加阻垢剂、增设油浆返塔口、优化操作等新措施减少塔底结焦。根据兄弟厂的经验,提出塔底设置冲洗系统的新措施,实现塔底无严重结焦。 相似文献
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基于Petro-SIM模拟软件建立了中压加氢裂化装置的反应器校核模型和装置全流程模型,以掺炼不同催化裂化柴油比例下两种工况的实际运行参数和产品分析数据验证了该模型的准确性。应用全流程模型对装置进行优化机会分析,提出了通过降低石脑油分馏塔塔压来缓解塔底热负荷需求,从而解决了主分馏塔在多产喷气燃料和重石脑油时热负荷相互制约的问题;适当提高裂化反应器温度增加了喷气燃料和石脑油收率,有利于装置的提质增效。模拟结果表明,降低石脑油分馏塔塔压30 k Pa可降低塔底再沸器热负荷0.54 MW,在不影响重石脑油品质的前提下实现增产喷气燃料1.2 t/h,或者可实现裂化反应器加权平均温度提高0.6℃,增产石脑油1.89 t/h和喷气燃料1.0 t/h。 相似文献
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RFCCU的结焦问题通过技术土改造和改变操作参数,如取消分馏塔底澄清段,控制分馏塔底温度,特别是提高油浆系统的流程,降低油浆停留时间和油浆中固体含量等措施,彻底解决了油冰系统结焦堵塞的问题,大油气管线的结焦是通过更换保温层和保留时的彻底清焦及平稳操作等措施得以缓解。装置的开工周期延长至“二年一修”。 相似文献
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催化裂化增产汽油的分析与探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
增产汽油应从占汽油池70%以上的催化裂化工艺技术着手,通过优化加工流程提供具有较好裂化性能的催化裂化原料,选择对大分子裂化能力强的催化剂,维持较高的平衡剂活性,优化反应-再生系统的工艺操作参数,强化催化裂化反应,提高单程转化率;采用催化裂化柴油馏分回炼技术,尤其是富含链状烃和单环芳烃的柴油轻馏分有助于增产高辛烷值汽油;严格控制分馏和吸收稳定系统的操作条件,用足汽油干点和蒸气压质量指标等措施,可有效增加催化裂化汽油产率。 相似文献
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提高延迟焦化装置运行周期的技术措施 总被引:1,自引:1,他引:0
分析了影响延迟焦化装置运行周期的主要因素,介绍了近年来装置采用的提高运行周期的技术措施,包括停止掺炼乙烯裂解重油、降低脱油沥青掺炼比例,以优化装置原料;控制好分馏塔塔底温度、小吹汽量,切塔后继续加注消泡剂和急冷油,以优化装置操作条件;阻焦剂的注入位置由加热炉入口改变至分馏塔塔底,以减缓分馏塔塔底及加热炉管结焦;焦炭塔塔顶急冷油注入方式由直接三点式注入改为环形分配器注入,以减缓大油气线及分馏塔塔底结焦。实施上述措施后,分馏塔塔底循环量由5t/h提高到20t/h,加热炉炉管压降由0.21~0.25MPa降至0.11~0.13MPa,焦炭塔塔顶压降由0.008~0.011MPa降至0.005~0.009MPa,有效地缓解了分馏塔塔底、加热炉管及大油气线的结焦,装置运行周期由开工初期的10个月提高至15个月以上,实现了长周期运行的目的。 相似文献
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焦化装置长周期运行的影响因素及措施 总被引:1,自引:0,他引:1
结合中国石化上海石油化工股份有限公司延迟焦化装置的实际运行情况,从减少加热炉、焦炭塔大油气管线和分馏塔结焦方面,分析了制约延迟焦化装置长周期运行的主要因素,如原料性质、加热炉炉管平均表面热强度、加热炉出口温度、焦炭塔冷焦吹气量、焦炭塔操作负荷、急冷油和消泡剂注入方式、分馏塔操作等.在此基础上介绍了该装置为了延长运转周期所采取的一些措施,并提出了改进建议.如合理搭配原料;加热炉炉管多点注汽;焦炭塔老塔切换进料后,继续打急冷油20 min,并严格控制吹汽量;将急冷油注入点由焦炭塔顶顶端移到水平大油气管线以下,急冷油由垂直单点注入改为45°三点注入;由塔底循环泵出口引跨线至加热炉出口,以便将分馏塔底沉积焦炭排往焦炭塔;等等. 相似文献
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针对天津石化乙烯装置汽油分馏塔结焦,从裂解原料轻质化和劣质化、塔结构因素等方面进行了原因分析。通过采取对塔内件改造、控制塔顶汽油回流量、优化裂解炉操作、注入阻聚剂和分散剂、优化减黏塔的运行、控制裂解原料品质等应对措施,汽油分馏塔运行效率明显改善,确保了装置安全、稳定、高效运行。 相似文献
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催化裂化装置动态机理模型的应用:反应控制策略分析 总被引:2,自引:0,他引:2
应用催化裂化装置支柱机理模型及其仿真软件平台,对反应温度和反应热两种反应控制策略进行了分析比较。在反应压力控制回路片地开环的情况下,反应温度控制时系统不稳定,而采用反应热控制时系统则是稳定的。反应压力闭环控制后,从控制器给定值改变后各变量的动态响应来看,反应温度控制时系统动态变化时间较长,各变量变化幅度较大,而采用反应热控制时系统动态变化时间短,各变量变化幅度也较小。 相似文献
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应用前置烧焦罐式高效再生器催化裂化装置动态机理数学模型及其仿真软件平台, 考察了原料处理量对反应-再生系统过程动态及其稳定性的影响。在汽提段和二密相床催化剂藏量闭环控制的前提下, 沉降器压力和反应温度只有均被控制或均不被控制时反应-再生系统才是稳定的, 否则不稳定。再生器压力、沉降器压力和提升管反应器出口温度均被控制, 原料处理量提高后, 气体、汽油和焦炭产率均下降。因此, 应适当提高反应温度给定值, 以改善产品分布。原料处理量的变化对再生烧焦效果有一定的影响。 相似文献
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分馏塔结盐是影响催化裂化装置长周期稳定运行的关键问题,会引起分馏塔压降增大、顶循环泵抽空、汽油干点升高等,严重时甚至导致分馏塔冲塔。对催化裂化装置分馏塔结盐原因进行了分析,介绍了近年来生产运行及研究所采取的技术措施及效果,主要包括:(1)催化原料脱盐;(2)分馏塔在线水洗;(3)分馏塔顶循流程优化;(4)分馏塔顶循回流脱水;(5)添加铵盐分散剂,分析了各种方法的优缺点。通过采取相应技术措施后,能有效缓解或解决分馏塔的结盐问题,对催化裂化装置的长周期稳定运行起到了积极的作用。 相似文献