铜—铝轧制复合工艺研究

研究了铜－铝轧制复合的最佳工艺，并通过轧前组元金属状态，压下雍温度对复合强度的影响，了解顾铜－铝复合机理。     

影响铜—铝双金属板轧制复合强度工艺因素研究

较系统地研究了铜—铝复合板的轧制复合工艺及其工艺因素对其复合强度的影响,进而探讨了它们的轧制复合机理．     

铜铝薄板轧制复合工艺

针对电子、散热等器件对铜铝复合材料的需求,开发了铜铝薄板复合轧制技术,采用实验方法对轧制复合工艺进行了优化.研究了铜铝复合薄板轧制厚比的变化规律,并通过不同的退火工艺,研究了铜铝轧制复合界面变化过程.结果表明：铜铝复合临界轧制压下率随铜厚比例的增加而减小,铜铝组元压下率与总压下率之间成正比关系,随着轧制压下率的增大,各组元压下率也成增长趋势.退火处理可以提高薄板的弯折性能,但当温度过高时,在铜铝界面会产生脆硬的金属化合物,严重影响铜铝复合板的结合强度.     

铝／铜轧制复合板的界面结合机制

研究了Ａｌ／Ｃｕ的复合工艺参数对轧后结合强度和剥离面形貌的影响，提出了Ａｌ／Ｃｕ复合过程的３种结合机制，即三阶段模式，铝、铜新鲜表面的物理接触阶段，接触表面的激活阶段，扩散阶段，这为改进工艺提供了重要依据。     

铜—铝爆炸复合技术应用

本文介绍了炸药爆炸的巨大压力使两种金属间形成牢固联结的技术。     

工艺因素对铜-铝-铜复合板界面结合的影响

为了减轻导电材料的结构质量,在铝板两侧放置铜带制备出一种铜-铝-铜复合结构,采用冷轧工艺进行轧制成形.系统研究了轧制压下率和轧前表面处理对轧制复合效果的影响,对铜-铝-铜复合板结合界面进行了观察,分析了退火对结合界面的影响.结果表明,随着压下率的增加,复合板的剥切力增加.改变铜带厚度时,复合板的剥切力随铜铝厚度比的减小而增大.当铝板厚度为12 mm、铜铝厚度比为0. 06时,轧制复合效果最佳.冷轧复合前处理影响因素中,刷拭处理对复合效果影响最大,铜铝软化退火处理次之,酸碱洗处理影响最小.复合板结合界面在轧制后发生了互扩散.在250℃下进行不同时长退火时,复合板中形成了明显的扩散层.当退火时间为50 h时,复合板中出现了两层扩散层,扩散层厚度随退火时间的增加而增加.     

金属层合板轧制复合工艺国内外研究进展

金属层合板发挥了组元材料各自的优势,实现了单一金属不能满足的综合性能,是近年来国家重点发展的金属结构材料之一,被广泛应用于航空航天、国防军工、交通运输和装备制造等领域.轧制法是金属层合板的主要制备方法之一,具有稳定连续化生产的优势. 本文主要综述了金属层合板轧制复合工艺国内外的研究进展,简述了机械啮合理论、金属键理论等目前被学者认可的几种金属层合板轧制复合假说,分类总结了热轧、冷轧、异温轧制、累积叠轧、异步轧制等复合工艺的优缺点及适用范围,同时通过工程法、流函数法和上限法等理论解析,分析了金属层合板轧制复合工艺技术方面的特点. 针对数值仿真中的待复合界面连接问题,归纳了粘合模型、共节点模型等界面处理模型及应力场、应变场、速度场等相关物理量定值或函数关系的复合判据.基于目前轧制复合工艺存在的不足,提出了研究团队国际首创的残余应力小、板形好且结合强度高的波纹轧制复合工艺,并对轧制复合工艺今后的研究重点作了展望.     

铜包铝废导线中的铜铝工业化分离及回收方法的研究

利用化学方法,使用硝酸、硫酸与双氧水两组反应试剂分另q处理铜包铝废导线,使废导线外层的铜转化为相应的可溶性铜盐,而铝因钝化作用不参与反应或与酸反应速度比较缓慢,从而达到废导线中铜铝分离的目的,提升了废导线的经济价值,实现了贵重资源的再生利用.     

双金属对称轧制复合压下率规律的研究

对四层对称轧制复合时的压下率变化规律进行了研究，发现四层对称轧制复合时，同一次复合的两块复合板的压下率并不完全相等，四层复合的总压下率εΣ介于两块复合板的压下率ε１与ε２之间，并且总压下率εΣ等于两块复合板的平均压下率。     

铝／铜爆炸复合板结合界面的微观观察

采用扫描电镜、能谱分析仪和显微硬度等手段对铝（L2）／铜（T2）爆炸焊接复合板结合界面的组织、结构、性能进行了研究。结果表明，在本试验条件下Al/Cu复合板的结合界面呈波状结构；结合区发生了剧烈的塑性变形，产生形变流线和加工硬化；结合界面两侧存在原子扩散及漩涡，漩涡内汇集有金属熔体、气孔、疏松和金属碎块等；在结合界面上发现很薄的白色层。据此，探讨了结合界面组织形貌与爆炸焊接工艺及质量的关系，从而为爆炸复合板的实际生产提供技术支持。     

SF—A型混凝土养护剂的研制及应用

研制开发了SF－A型混凝土养护剂，该养护剂由无机和有机材料复合而成，保水性能好，代替传统养护方法能减少混凝土表面早期裂缝，提高混凝土强度和抗渗性，从而提高混凝土工程质量。     

CAPL平整工艺参数合理化研究

本文以Ｂｌａｎｄ－Ｆｏｒｄ—Ｈｉｌｌ理论公式为基础构造了半经验平整轧制为模型，在模型中，以Ｈｉｔｃｈｃｏｃｋ所提出的两个圆柱体接触的变形理论来确定变形区长度，模型反映了带钢变形抗力、外摩擦及带钢张力对轧制力的影响。据此模型，本文给出了平整轧制力及张力设定规范。     

铜铝合金的氧化分析

研究了铜铝合金内氧化与外氧化的条件，提出了氧化层厚度的动力学模型，研究表明，内氧化过程主要受氧在内氧化层中的扩散系数、氧在金融表面的浓度以及合金溶质含量的影响，外氧化可以通过控制温度和氧分压进行抑制。     

Cu-Al系纳米金属间化合物的制备

根据ICF靶材料研究的需要,采用自悬浮定向流技术制备了Cu9Al4、CuAl2 和Cu4Al等金属间化合物纳米微粒,通过TEM和XRD研究颗粒的形貌、粒度和相组成.结果表明,颗粒为球形结构,粒径尺寸在20～60 nm之间.颗粒主要为IMC-Al的双相复合结构,在一定的工艺条件下蒸发源金属与所制备IMC相的原子比例有对应关系,可根据需要通过调配蒸气中金属原子比例得到所期望的IMC相.     

Kinetic equation for internal oxidation of Cu-Al alloy cylinders

The kinetics of internal oxidation of Cu-A1 alloy cylinders, containing up to 2.214mol% A1, were investigated in the temperature range of 1023 K to 1273 K, and the depth of internal oxidation was measured in the microscopy. A kinetic equation was derived to describe the internal oxidation of Cu-A1 alloy cylinders. For the internal oxidation of Cu-Al alloys employed in the synthesis of alumina dispersion strengthened copper, the kinetic equation can be simplified. The derived equation was checked experimentally by means of oxidation depth measurements and the results show that the derived equation is exact enough to describe the kinetics of internal oxidation of Cu-Al alloy cylinders. Based on this equation and the oxidation depth measurements, the permeability of oxygen in solid copper was obtained. Investigation also shows that there is no evidence for preferential diffusion along grain boundaries in the process of internal oxidation.     

铜铝管焊接系统原理设计

为实现铜铝管的优质焊接，需要研制相应的焊接设备.以系统的观点，采用功能分析法这一现代机械系统设计方法进行分析设计.通过对总功能的分解和功能元的组合，得到了铜铝管焊接系统的功能结构，进而得到其形态学矩阵.通过对形态学矩阵中各方案的分析评价，最终得到了最佳可行方案.实际研制出的铜铝管焊接设备，整体性能达到了国际先进水平.     

可编程控制器(PLC)在铜铝管焊接中的应用

铜铝管焊接的关键是对焊接参数的控制，原控制系统采用时间继电器控制焊接参数.虽然时间继电器成本低，但若达到铜铝管焊接高质量，其时间控制精度、稳定性、可靠性等性能指标已不能满足要求.采用可编程序控制器(PLC)，通过编写程序进行控制，可以大大提高焊机的上述性能指标，并使其具有预调谐和预显示功能，增加了该机的技术含量.一个特定的焊接参数确定以后，可长期使用，也就是说，当改变焊接工艺参数后，要想回到已定某一参数时，只需调回原工艺参数即可焊出原来产品的质量，使其满足当今的使用要求.     

轧钢机的轧制负荷监测控制系统

本文介绍一种轧钢机轧制负荷监测控制系统的设计思想、结构、性能及现场的应用情况.该系统具有宽量程、高精度、良好的稳定性和可靠性等优点.     

Kinetic Equation for Internal Oxidation of Cu-Al Alloy Spheres

The kinetics of internal oxidation of Cu-Al alloy spheres, containing up to 2.214% mole fraction Al was investigated in the temperature range 1 023 K to 1 273 K, and the depth of internal oxidation was measured in the microscopy. A kinetic equation was derived to describe the internal oxidation of Cu-A1 alloy spheres, which was checked experimentally by means of oxidation depth measurements. The results show that the derived equation is exact enough to describe the kinetics of internal oxidation of Cu-Al alloy spheres. Based on this equation and the oxidation depth measurements, the permeability of oxygen in solid copper has been obtained. Investigation also shows that in the process of internal oxidation, there is no evidence for preferential diffusion along grain boundaries.     

复式滚动活齿传动的效率估算

为估算复式滚动活齿传动的传动效率,对其传动原理、结构特性进行了分析,给出了内齿轮的齿形方程及便于应用的啮合副受力分析算法.分析了滚动活齿的啮合效率,并结合传动结构的运动学特征给出了总传动效率的计算公式.该公式可用于复式滚动活齿传动的效率估算.