过环空流体取样器研究与应用

介绍一种过人流体取样器,通过在井下对油井产出液进行高压密闭取样,然后在实验室化验分析,可以得到井下目的层位聚合物溶液的浓度及含水率等数据,模拟井实验和现场试验的数据证明,该仪器精度高,具有很好的一致性和重复性,且含水率的测量精度不受含气的影响。     

水力活塞泵井下存储式含水率测试系统

针对水力活塞泵采油井由于没有生产测试通道而无法通过环空生产测井进行含水率测量的问题,研制了井下存储式含水率测试系统。该系统由井下测试仪器、水力活塞泵取样器外壳、减震器、地面回放数据接口、便携计算机及测试系统软件等组成。测试仪器安装在水力活塞泵泵芯尾部取样器内,随泵芯投入井下进行测试,可实时检测地层液的含水率情况,利用数据存储器实时保存历史曲线,提供了全天候观测生产过程的手段。仪器结构设计实现了微型化,在传感器、检测电路和温度补偿及软件处理等部分采用实时处理校正技术,有效地提高了含水率测试的分辨率及精度。     

多层合采智能井实时压力与温度分析模型

智能井各层井筒内实时压力、温度、产量与含水率等数据是指导调控匹配各层产量的重要参数,缺一不可。由于井下情况复杂,目前智能井系统普遍没有安装井下流量计与密度计,因此无法得知各层油藏参数、产量与含水率数据。基于质量守恒、动量守恒理论,结合传热学、热力学、渗流力学等理论,建立层段油管内与油套环空内流体能量守恒方程,利用各层井筒内油套环空与油管内流体单点压力温度实时监测数据分析出各层油藏参数并计算出各层产量与含水率。结合1口智能井实际生产数据,根据各层井筒内实时监测的压力与温度数据计算出各层油藏参数、产量与含水率。通过常规生产测井结果与实时压力温度数据分析结果对比,结果吻合度很高,证明该分析模型实现了智能井实时生产测井的功能,解决了现场实际生产问题。     

气井井下节流工艺设计方法研究与应用

气井在生产过程中,在一定温度、压力及含水率条件下会产生天然气水合物,导致阀门堵塞、气井停产、管道停输等严重事故。为有效防止天然气水合物对气井生产的危害,结合图解法和统计热力学两种水合物预测模型,利用VDW和RK两种立方型状态方程求解节流温降模型,详细介绍了气井井下节流工艺参数设计的过程,并结合气井现场数据,对比分析了4种不同水合物预测模型和节流温降模型组合计算结果与生产数据的误差。研究结果可以为气井井下节流工艺设计提供参考。     

单电潜泵井下油水分离系统设计及现场试验

介绍了单电潜泵井下油水分离系统的结构组成、工作原理及能量分配原理,电潜泵、潜油电机及水力旋流器参数设计方法。建立了井下工况诊断模型,提出一种工况诊断方法,并运用该方法对不同井口油嘴内径条件下对S4井的井下工况进行了诊断。现场试验表明:随着井口油嘴内径的变大,井下注入量变小,分流比变大,地面含水率变大;生产层与S4井注入层相连通的油井,产油量和泵效基本都变大,含水率减小;生产层与S4井生产层相连通的油井,产油量和泵效都提高,含水率减小。该模型可以有效的诊断井下工况。     

阻抗式含水率计自适应模块的设计及应用

介绍了阻抗式含水率计测量原理及其激励源自适应模块的设计.硬件系统设计在原阻抗式含水率计电路基础上增加了切换判断电路和单片机控制电路.软件系统设计通过单片机程序来控制激励源电阻自动切换,实现电路的自动增益.通过判断测量到的全水值大小决定是否进行激励源电阻自动切换,以使井下仪器工作在最佳测量状态.实验样机的室内自动增益实验验证了阻抗式含水率计激励源白适应电路的可靠性,室内含水率实验验证了激励源电阻自动切换对含水率测量没有影响.在现场试验应用中,克服了因井下流体矿化度差异而需要人工更换激励源电阻的问题,提高了仪器的可靠性和现场测井的工作效率.     

分流式阻抗产液剖面测井仪的设计研究

阻抗式产液剖面测井仪应用阻抗传感器测量井下油、水含水率,已成为高含水油田产液面剖面测井的主要技术,该仪器能够在水为连续相时进行测量,不受温度及矿化度的影响,且受流态影响较小.目前油田井下产气现象普遍,气体的产生影响水为连续相测量的精度,排除气体是亟待解决的问题,而脱气是提高含水率和流量测量精度的有效手段.此设计方案将气液分流的方法应用于阻抗式产液剖面测井仪,分流气相,单独测量油水部分的流量和含水率.     

多杯等流型气锚对井下油水分离的效果

针对油田生产井的高含水问题,为了评价多杯等流型气锚对井下油水混合物的分离效果,进行了室内井筒模拟实验,绘制了停留时间与含水率的关系曲线。实验表明多杯等流型气锚对井下油水分离的效果如下:含水率为90%的纯原油、水的混合物,含水率为90%的油井采出液以及气液比为40:1、含水率为90%的油井采出液经多杯等流型气锚分离后含水率均能达到98%,使用多杯等流型气锚可达到节能降耗的目的。     

井下光纤流量计的设计、操作原理、测试和现场安装

本文讨论了世界上第一个应用于井下的全光纤流量计的设计、操作原理、流动环测试和最初现场安装情况.流量计可提供实时的流量、分相持率、压力和温度测量,它与生产油管配合使用,额定工作温度和压力分别为125°C和103.5MPa.该仪器具有全井眼测量、无侵入、无电源且没有可移动部件等特点,并且克服了由于井下环境造成的设计限制.因此,它具有大大提高井下测量可靠性的潜能.流量计已在不同条件下的工业流体流动环中经过广泛测试.测试结果证明该流量计能够测量油/水系统中的流量和含水率,在含水率的测量范围内,精度可达±5%以内,这些测试结果的有效性已由几次现场应用的数据证实.     

多杯等流型气锚对井下油水分离的效果

针对油田生产井的高含水问题，为了评价多杯等流型气锚对井下油水混合物的分离效果，进行了室内井筒模拟实验，绘制了停留时间与含水率的关系曲线。实验表明多杯等流型气锚对井下油水分离的效果如下：含水率为90％的纯原油、水的混合物，含水率为90％的油井采出液以及气液比为40：1、含水率为90％的油井采出液经多杯等流型气锚分离后含水率均能达到98％，使用多杯等流型气锚可迭到节能降耗的目的。     

凝灰岩储层压裂液体系的研究与应用

海拉尔盆地兴安岭群储层物性差,岩性复杂,广泛发育凝灰岩。凝灰岩遇水后迅速膨胀、崩解,压裂施工中在低砂比情况下即产生砂堵,导致施工失败,影响凝灰岩储层的进一步勘探开发。通过分析岩石矿物特征、力学性质及水理特征,分析了压裂施工影响因素。结果表明,压裂液性能是决定施工成败的关键因素。在此基础上研制出一种新型交联乳化压裂液体系。该压裂液体系与凝灰岩配伍性好,滤失低,综合性能优越。现场应用66口井163层,施工成功率达到97%,满足了凝灰岩储层压裂改造的需要。     

从地震资料研究琼东南盆地松东地区流体势特征

地层流体受两大流体系统的控制—压实流和重力流。利用流体势分析系统 (简称FPAS)研究地下流体势及压力分布可克服井资料不系统的局限性 ,有效地进行油气资源的预测评价。综合本区地震剖面、平面流体势及压力特征 ,结合其他有关地质资料 ,找出最有利的勘探目的层位。该方法在琼东南盆地松东地区的应用 ,取得了良好的效果。     

埃及苏伊士湾地区埃斯旺油田钻井液情况简介

埃及苏伊士湾地区埃斯旺油田产层很浅（600－760m),钻井液使用简单,主要是Gel/Dextrid体系下,但在该地区钻井经常出现严重井漏现象,伯劳德钻井液公司采用果壳,云母等最简单的桥接堵漏剂进行堵漏,有一定交果,本文对该地区钻井液特点,常有处理剂,维护方法,井漏处理及钻井成本进行了介绍。     

运用流体包裹体计算流体势并预测油气聚集区带

含烃流体流体势预测油气聚集区带在油气勘探中已得到广泛应用。一般利用压力资料或从地震资料中获取相关信息进行流体势计算。本次工作中采用流体包裹体分析资料来进行流体势计算。从而预测出临清坳陷德南洼陷油气聚集有利区带。     

储层无伤害压裂技术——液态CO2压裂

液态CO2压裂技术是国外近年来发展起来的一项压裂新技术。对其压裂的主要特点、工艺技术等方面做了较详细的介绍和分析,并对中原油田发展液态CO2压裂技术提出了一些建议。     

青藏措勤盆地下白垩统活动热流体与油气成藏

对26块流体包裹体样品系统分析表明,青藏高原措勤盆地下白垩统郎山组、多尼组存在大量沥青及有机包裹体,证实盆地内曾发生过大规模的油气生成、运移和聚集过程。测温结果显示,研究区存在5幕热流体活动,且均与油气运聚有关,其中以第2幕-第5幕的大量天然气运聚为主。结合盆地热演化史和沉积埋藏史,确定措勤盆地下白垩统有3期热流体充注,其时间分别为距今124.1～101.5 Ma、距今96.4～89.9 Ma和距今80.4～63.1 Ma,其中第1期和第2期是研究区油气的主要运聚时期。措勤盆地在构造作用影响下流体活动频繁,后期高温热流体活动促进了盆地内烃源岩的热演化,但也使古油藏遭到强烈破坏,油气散失严重。由此认为,措勤盆地油气勘探应以寻找晚期形成的新生界油藏或者中生界保存条件相对较好的油藏、天然气藏为主。     

多元热流体热采技术在海上探井测试中适应性研究

稠油黏度高,流动性差,常规测试难以正确评价储层的真实产能。随着多元热流体热采技术在海上油田生产平台的成功应用,提出了在探井测试中应用多元热流体热采技术。通过对支撑平台的适应性分析研究,运用数值模拟方法预测多元热流体热采测试的开采效果,并对相应的井口、供给方式等进行了优化研究。。通过现场实施,多元热流体热采测试的日产油量可达常规冷采测试产油量的2倍以上,实际效果与数值模拟的结果基本相当。该技术的应用更能准确反映油田的真实产能,为海上稠油油田的探井测试提供了一个新方法。     

三元复合驱替液取样器的结构与流场模拟研究

在三元复合驱技术中,黏度是驱替液重要的技术指标之一,在配注过程中需要取样检测。驱替液在取样过程中受到一定程度的剪切后会发生降解,造成黏度下降,不能真实反映配注系统中驱替液的黏度情况,为此设计一种低剪切取样器,通过螺纹配合控制活塞缓慢移动,降低驱替液在取样时受到的剪切作用。对取样器内部流场进行模拟分析,发现取样腔内的样品黏度几乎不受剪切影响,这是因为取样腔内径较大,且活塞移动速度慢,流动剪切极小;而出入口的细管内样品黏度略低于取样腔内样品黏度,这是因为细管直径较小,流动剪切比取样腔内大,但还不足以破坏驱替液的高分子链缠结结构,不会造成样品黏度的不可逆损失。该取样器结构在取样过程中能最大程度保持样品黏度,便于准确测试流程中驱替液的真实黏度。     

新疆油田压裂返排液处理技术

目前"水平井+体积压裂"已经成为新疆油田公司增储上产的主要开发模式,随着该开发模式的广泛应用,压裂返排液的处理成为亟待解决的问题。为了提高压裂返排液中胍胶和无机盐等有效成分的利用率,同时降低采油厂处理站的处理难度,从复配压裂液和回注油层两个方面进行考虑,分别采用"除油-沉降-杀菌"处理工艺和"氧化破胶-混凝沉降-过滤"处理工艺对压裂返排液进行处理。通过检测两种工艺处理后的水质,证明两种工艺处理后的压裂返排液能够满足SY/T 6376-2008 《压裂液通用技术条件》、Q/SY 02012-2016 《压裂酸化返排液处理技术规范》、Q/SY 0030-2015《油田注入水分级水质指标》,从而实现了新疆油田压裂返排液的有效循环利用,降低了企业的用水成本。     

PRT钻井液在墨西哥REYNOSA油田的试验

墨西哥REYNOSA油田目的层主要为第三系泥页岩地层.泥页岩具有极强的水化分散能力,层理、裂缝发育,中下部地层中含大量的CO2气体.钻进过程中使用水基钻井液难以控制缩径、垮塌和卡钻等井下复杂情况.中油钻井液公司使用抑制性、封堵性及抗污染能力强的PRT钻井液在该油田enavides105井进行试验,以机械钻速、井下复杂情况、井径曲线和钻井液性能作为指标,评价其在该油田的应用效果.试验结果表明,PRT钻井液抗岩屑和CO2气体污染能力强.流变性能稳定,井径扩大率仅为0.5%,钻井液性能稳定,井下安全,电测和下套管顺利,保证了顺利施工.