热变形对机床导轨磨削精度的影响

机床导轨的加工,越来越多地采用磨削来代替手工刮研。这大大提高了机床主体零件加工的生产效率,提高了产品质量。由于导轨采用了磨削加工,机床床身的铸造硬度可以进一步提高,采用钒钛铸铁、高磷铸铁等耐磨材料,从而提高了机床导轨的耐磨性,延长了使用期限。     

双端面磨床磨头导轨精度的恢复

我厂一台MY7650双端面磨床因左右磨头上下导轨磨损严重,导致产品质量下降,废品率上升.用常规的修磨方法无法彻底解决问题,机床濒临报废.我们采取了一种特殊的解决方法,即将机床原有导轨表面刨去一层,然后用较硬的金属材料板镶在上面取代原有的导轨表面,从而恢复导轨精度.     

把机床导轨耐磨性提高到一个新的水平

机床导轨的耐磨性是决定机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,也是衡量机床质量好坏的重要标志。因此,把机床导轨耐磨性提高到一个新的水平,已成为当前进一步提高机床产品质量的重要课题。毛主席教导我们:“一切产品,不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用。”我们必须从路线高度来看待产品质量问题,认真把这一工作抓紧、抓好。 在批林批孔运动推动下,机床行业广大革命职工意气风发,高举鞍钢宪法,大搞技术革新和技术革命,在提高产品质量,首先是提高机床导轨质量方面,取得了一系列可喜的成绩。他们结合自己的产品特点,采取积极措施,研制出…     

固定钳口铣齿工装夹具

内江五金工具总厂三分厂,研制成功园柱导向导轨,双头梯形大导柱螺距螺杆固定钳口铣齿工装夹具,经有关部门检测,产品质量合格达标。这种夹具具有刚性好、工件夹持牢固、刀具消耗低、生产效率高、产品质量好、维修方便等优点,与过去采用的V型导轨偏心凸轮夹具相比,效     

粘接技术在导轨修复中的应用

机械设备在使用过程中由于不注意防屑除尘,容易引起滑动面间的磨粒磨损和胶合磨损现象。这样就影响了设备的精度,使被加工的产品质量降低,也增加了设备的维修次数。近年来,我们在修复机床导轨方面,分别采用了在导轨面上粘接一层淬火钢、锌铝合金、二硫化铝尼龙板、聚四氟乙烯等材料,从而提高了机床导轨的耐磨性,不再发生导轨胶合磨损(咬伤)现象,延长了设备的维修期。现将我们经验介绍如下。     

床身导轨的中频加热淬火

正确合理地选用床身材料和热处理方法,可提高床身导轨的耐磨性,从而提高机床的精度保持性,延长机床的使用寿命,达到提高产品质量的目的。提高床身导轨耐磨性的热处理方法很多,安阳机床厂根据自己的实际情况,采用中频加热淬火来实现C 630-1普通车床和C 630-1 M马鞍车床床身导轨的硬化,从试验成功到投入生产已有七年了,至今仍在正常应用,效果较好     

稀土钒钛耐磨铸铁试验生产小结

毛主席教导我们:“一切产品不但求数量多,而且求质量好,耐穿耐用。”把机床导轨耐磨性提高到一个新的水平,已成为当前进一步提高机床产品质量的重要课题。而机床导轨的耐磨性是决定机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,也是衡量机床质量好坏的重要标志。采用耐磨铸铁是提高机床导轨耐磨性,尤其是对于磨床等精加工机床具有重大意义。     

含氟导轨材料及其应用

所谓含氟导轨材料就是含有聚四氟乙烯(PTFE)成分的两种或两种以上的组分混合或组合的复合材料。复合的目的是要获得低摩擦系数、耐磨、无爬行、自润滑、吸振、高刚度等优异性能的新型导轨材料,以代替其它昂贵的减摩耐磨导轨,提高机床产品质量,延长机床导轨使用寿命。一、含氟导轨材料的共同特性1.减摩、耐磨性好:PTFE是固体材料中摩擦系数最低的自润滑材料,仅0.04。加入填料改性的PTFE导轨材料仍具有较低的初始摩擦系数(0.05～0.08)。由于嵌入性好,硬的磨料微粒污染时自身耐磨性反而     

J31-250主滑块和轴瓦的修复

J31-250闭式单点压力机是我厂关键设备。因设备役令较长,致使主滑块导轨面和压板导轨面,以及主轴瓦和偏心轴表面严重咬伤拉毛,急需修理。一、主滑块和导轨压板的修复主滑块因磨损已多次刨削修复,外形尺寸减小很多,造成间隙过大,加工产品质量不稳定。我们根据铜、钢、酚醛压布板的承载能力、经济性、工     

机床导轨感应淬火的试验及应用

为了提高我厂的产品质量,延长导轨的使用寿命,我们对机床导轨进行了感应淬火方面的试验。首先将高频发生器改装成高频一超音频设备,使我们的试验成果成功地应用于新产品 XH 754卧式加工中心及主导产品X6125系列的几种铸件导轨上。现将我们试验中遇到的一些问题与解决方法简介如下: 一、淬火设备的改装 根据铸件导轨淬火工艺的要求,我们根据资料,将原有GP100—C2型高频发生器改装成高频一超音频两用设备。频率由原250 kHz变为 100～150kHz和30～40 kHz以满足导轨不同淬硬深度的要求。 为使淬火机床达到移动速度均匀而平稳、有一定的变速…     

Die design in the complex shape drawing of cross roller guide to improve the dimensional accuracy

A drawing process allows for a smooth and clean surface, metal savings, low cost tooling, and closely controlled dimensions to be obtained in long products that have constant cross-sections. Recently, rods having irregular sections more complex than a rectangle or ellipse are necessary to produce mechanical parts. A cross roller guide is one of the parts produced by complex cold-shaped drawing. A cross roller guide has a linear bearing system that rolls along a guide way. A cross roller guide is one of the most important components in terms of equipment because the quality of the linear rail influences the precision linear motion. Therefore, the final dimensional accuracy of the linear rail in cold-shaped drawing is very important. The aim of this study is the optimization of the optimal die angles to improve the dimensional accuracy and straightness of the final product using design of experiment, FE-simulation, and the Taguchi method. Based on the analytical results, experiments for real industrial products have also been implemented to verify the results. From the experimental results, it was possible to improve the dimensional accuracy and straightness of final product.     

Study on the manufacturing process of precision linear guide rail through shape rolling and shape drawing

Guide rails are one of the most important components in terms of equipment because the quality of the linear rail in-fluences on the precision linear motion. For long rails used in the guide rail, high dimensional accuracy as well as a cross-sectional shape is required. As a production method of guide rail, drawing process is mainly used. But, the shape rolling process is open used for the pre-process of the other metal forming process such as forging, extrusion, and shape drawing. The shape rolling process is one of the most effective processes which can make long products with constant irregular cross-sectional shape. Therefore, the tool shape is a very important process variable to obtain the required final product. The objective of this paper is the design of roll shape of the rolling process to produce the initial material with irregular cross sectional shape for shape drawing. Also, the die shape of the drawing process is determined to satisfy the dimensional accuracy of the final product. In this study, FE-analysis and artificial neural network (ANN) were applied to achieve the objective. Further, shape rolling and shape drawing experiments were performed to verify the result of FE-analysis. From results, it was possible to design the roll shape of shape rolling process effectively.     

Translohr有轨电车导向轨轮接触模型研究*

基于调研上海张江Translohr有轨电车线路导向轨磨耗的基础上,推断出导向轮与导向轨的两种稳定的接触状态：两导向轮的踏面与倒V形导向轨的两个顶面接触,以及一侧导向轮轮缘与导向轨一侧轨腰接触状态。在忽略接触点位置变化的前提下,提出导向轮与导向轨之间的接触关系可简化为四点单边弹簧的等效力学模型。在Matlab/Simulink环境中建立Translohr有轨电车的动力学模型,其中动力走行部模型中引入Dummy体以简化空间四连杆的导向机构。仿真计算Translohr有轨电车在不同半径曲线上的轮轨接触状态,并实际测量了Translohr有轨电车在上海张江线路的轮轨导向力。仿真结果说明在40 m半径曲线上处于导向轮踏面与导向轨顶面接触接触状态,在25 m半径的曲线上出现一侧导向轮踏面和轮缘接触状态。仿真得到的轮轨导向力数值与实际测量结果具有较好的一致性。建立的导向轮轨模型可用来研究Translohr有轨电车导向轨侧磨产生的条件和影响因素。     

电梯导轨质检仪机械结构的设计

电梯导轨的质量是电梯良好运行的关键之一，我们设计了一种电梯导轨质量检测仪，它包括机械和计算机控制两部分。本文叙述了机械结构的设计方法，包括底座，导向和传动机构，测量架，测量机构和限位机构的设计。     

电梯导轨校准机器人力位控制研究

针对电梯导轨校准机器人校准电梯导轨时,校准精度低和校准力不可控等问题,提出一种基于改进的粒子群-模糊PD(PsoFuzzyPD)的电梯导轨校准机器人力位控制方法。首先,根据力位控制需求设计了电梯导轨校准机器人的整体控制框架;其次,设计了基于改进的粒子群-模糊PD控制器作为机器人力位控制器的内环控制器;最后,根据机器人的力控制需求设计了阻抗控制器、sigmoid函数的阻抗控制判别模块和期望力控制模块。仿真结果表明,所提方法的力控响应超调更小,震荡更少,笛卡尔空间的轨迹跟踪偏差也更小,可以有效控制导轨校准力和导轨校准精度,在电梯导轨安装领域拥有很好的推广应用价值。     

基于激光的导轨直线度检测算法研究

直线导轨是一种机电一体化的导向装置,是生产加工的重要零件.研究一种简单的检测导轨直线度的方法,将激光安装在滑块上,照射导轨末端安装的位置传感器,读出光斑离坐标轴的距离.根据该距离得到导轨倾斜角,通过倾斜角计算得到导轨直线度.考虑导轨实际轴线偏离理想轴线而产生静态误差,利用最小二乘法和改进遗传算法消除该误差影响.详细给出...     

燕尾导轨零件加工中的误差分析

以万能升降台铣床燕尾导轨加工为例,根据燕尾导轨零件的技术要求和加工工艺过程,分析产生误差的各种原因,并提出提高燕尾导轨零件加工精度的措施.     

导轨激励下电梯水平振动的动力学建模

高速电梯在运行过程中,除了导轮与导轨间的接触刚度随接触载荷的变化而变化外,导轨本身的刚度也由于导轮与导轨接触位置的变化而变化,因此导轮与导轨的界面接触刚度是个复杂的时变量。通过研究导轮与导轨之间的实时界面刚度变化,建立轿厢的水平振动模型,并将导轨的不平度作为激励输入,对轿厢的水平振动进行研究。     

国内外常用阀门材料的比较与分析

阀门行业要与国际接轨,关键的一点在于提高阀门的材质。要全面、正确认识材质与之于阀门质量的重要性,把提高阀门产品的材料作为与国际接轨的突破口。     

6m导轨磨床的技术改造

针对设备大修中的大精关设备导轨的磨削表面质量现象,细致分析了导轨磨床横梁升降速度太快、磨头主轴角度不符合磨削技术要求的具体原因,确定能设计蜗轮减速箱、立磨头微调机构,实现有效保证磨削的质量,提高大精关设备导轨的要求。