电火花超精成型加工工艺

应用微能量脉冲电源实现高精度、高光洁度、小型复杂模具的最终加工,表面粗糙度达Ra0.32～Ra0.10μm,加工面积达5000mm~2。一概述随着现代工业的发展,出现了大量高精度、高光洁度、小型复杂模具。     

内斜齿轮电火花数控加工技术研究

本文论述了内斜齿轮电火花控加工的原理和方法，分析了数控系统信号的提取，硬件电路，软件功能；提出了数控系统的设计方案，指出为保证加工系统的精确运行，数控系统的控制信号应引自直流电机功放的基极处；采用细分电路可满足较小螺旋角内斜齿轮的加工需求；初步试验研究表明该方法和系统是正确的。     

花键孔电解光整加工工艺试验

一、试验目的：花键孔热处理(渗碳淬硬)后,因清除氧化皮等原因,表面光洁度不高;以及由于热处理引起收缩变形的问题     

叶片气膜孔的电火花加工工艺研究

叙述了高速电火花小孔加工的工作原理和加工工艺。通过实际工件的加工试验，得出叶片型面上小孔的最佳加工工艺参数，采用此工艺方法加工后的小孔，其表面质量、尺寸精度、形状精度均符合设计要求，为叶片型面上的小孔加工提供了一种可靠、实用的方法。     

电火花成型磨制工艺

几年来,为了提高冲模的精度,寿命和效率,国内利用硬质合金和钢结硬质合金制作凸凹模越来越多。但是,由于这些材料具有高硬度等性质,实属难加工材料之一,尤其对这种材料的精密成型磨削工艺,在国内至今尚未得到经济和合理的解决,更显缺少这方面的专用精密成型磨削机床等装备。     

绿色电火花成型加工多目标工艺参数优化

为实现电火花成型加工的绿色制造,在保证加工效率和加工质量的基础上尽可能减少能耗和污染物排放,采用正交试验与非支配排序遗传算法(NSGA-Ⅱ)对加工参数进行多目标优化。选择脉冲电流(I)、周率(T)及效率(η)3个工艺参数作为因变量,表面粗糙度(Ra)、能耗(EEV)和环境污染物(EEC)作为响应值,对SKD11进行电火花成型加工试验。通过回归分析验证工艺参数与响应之间所建模型的正确性,并利用信噪比分析获得影响能耗和污染物排放的主要因素。得出了加工工艺参数与加工效果之间的回归关系,并通过NSGA-Ⅱ算法对其进行优化得到Pareto前沿。Ra、EEV和EEC预测结果的平均相对误差分别为6.46%、10.45%、9.58%,表明优化结果准确有效,对今后的研究以及企业的绿色加工具有一定参考意义。     

深花键孔的电解加工

介绍了一种深花键孔电解加工的阴极结构特点和参数控制方法，使长度为２１２０ｍｍ的花键孔整个尺寸、形位累积误差均控制在０．０４３ｍｍ以内。     

渐开线花键综合量规的电火花线切割加工

渐开线花键综合量规是测量外花键的综合量具,其尺寸精度要求高。为缓解生产压力,尝试采用高精度单向走丝电火花线切割机床对渐开线花键量规进行加工,有效解决了这一生产加工难题。     

电火花成型加工的新应用

电火花成型加工除常规加工成型模具型腔外,还可在各种复杂的型腔面上进行各种字样的加工。如阿拉伯数字、英文字母、中国象形方块字的仿宋字体、行书、草书、图案商标等。这些字和图案常常需要加工在平面、曲面、球面或斜面上。下面举几个实例,阐述具体方法,实现模具设计要求。     

微喷部件阵列孔电火花加工工艺试验研究

比较各种微细阵列孔的电火花加工方法,分析了单电极加工微细阵列孔方法的优点。以去离子水作为工作液,在已研制成功的微喷部件阵列孔电火花加工机床上进行单电极加工微细阵列孔的工艺试验,研究电源参数对微细阵列孔的孔径一致性、加工效率及电极损耗的影响规律。优化微细阵列孔加工的电参数,实现稳定的一次性加工256个直径小于50μm、偏差小于2μm的微细阵列孔。     

曲线孔电火花加工技术

论述了曲线孔加工技术的现状、特点和加工原理。用仿生技术和形状记忆合金功能材料,研制出曲线孔电火花加工形状记忆合金机器人,并对该机器人驱动部分的蠕动原理及弯曲导向部分的导向机理进行了论述。     

电火花加工螺孔装置

硬质合金冲模逐步得到广泛使用,解决了许多需要数量很大的产品制造问题,产品质量也有很大提高。目前,在硬质合金冲模制造装配过程中,由于硬质合金硬席大,不能进行机械加工,因此在装配紧固时工艺比较复杂,质量不稳定,同时,周期也较长。我厂从65年8月以来着手研究硬质合金用电火花机床加工螺孔的工艺,想用此办法克服硬质合金沖模在制造装配中的薄弱环节。电火花加工螺孔.首先,我们在普通铁板上,钻一小孔,用圆锥攻一小所须要加工的螺孔,用铜螺杆旋上,作负极(电极);在硬质合金上预先穿一小孔作正极(被加工物),旋动负极,进行加工     

微细倒锥孔在线加工参数调控的电火花加工工艺

基于微细孔电火花加工中观测到的“腰鼓”现象,进行了微细倒锥孔的在线加工参数调控电火花加工工艺的研究.实验研究了开路电压、进给深度、变压深度、放电电容等加工参数对微孔加工孔形的影响.通过对工艺参数的优化选择,加工得到出入口直径平均相差18.6 μm、锥度为1.16°的倒锥孔,可用于柴油发动机倒锥喷孔的加工.进一步实验了工...     

国外电火花成型加工之最

最高成型加工生产率 10000mm~3/分最高成型加工(小孔)表面光洁度▽12(0.1μR_(max)) 最高型腔加工精度±0.01mm 最大平动头电极承重 150公斤最大机床主轴电极承重 30000公斤(30吨)     

电火花线切割加工黄铜内孔槽的工艺研究

针对高速走丝电火花线切割加工有色金属(主要是铝、铜和银)时,电极丝极易粘附加工屑,严重影响加工零件的表面粗糙度,特别是薄壁内孔槽的加工,在对称度要求较高而内孔较大时对中时间很长的问题,以黄铜加工为例,进行了一系列的工艺改进,并设计了专用工装夹具.实验证明对中时间大大缩短,切割零件的表面粗糙度得到改善,进而提高加工效率,保证了加工零件的质量.     

电火花成型加工机床数控电源

对数控电源的各组成部分进行了分拆,给出了方框图和设计中需要注意的问题。     

关于电火花线切割高精度加工及电火花成型加工方面的问题

一、问:精密型线切割机既然已达到微米级加工水平,是否可代替机械座标磨削加工?答:这是国内某些用户在考虑和选购机床时经常要问到的一个问题,也是国内外有关学者比较关注的一个问题。从目前国内外的一些实践和试验结果来看,基本上确立了下述的原则和结论,(见表1)。1)对于一般制品数量少、加工尺寸公差,形状精度不太严格的模具,采用线切割加工是比较有成效的。如果制品的数量大、加工公差严格、形状精度要求高时,采用座     

摩托车曲柄锻模电火花成型加工

摩托车曲柄是摩托车发动机内的关键传动部件 ,随着摩托车产量的增长 ,曲柄的需求量也越来越大 ;为了降低成本 ,提高生产率 ,必须采用大批量生产 ,因此 ,采用模锻工艺生产就显得非常必要。由于摩托车曲柄锻件质量要求较高 ,因此 ,对锻模的制造质量要求也高。在电火花加工锻模时 ,要求电极制造质量和电火花加工工艺较高 ,必须充分考虑电参数的选取 ,特别是峰值电流、脉冲间隙、脉冲宽度 3个参数的合理搭配。