电炉基础知识讲座(二)

中温电阻炉一般指700℃～1250℃的电炉。在这个温度范围内,主要靠辐射传热。温度的上限决定于金属加热元件在氧化性气氛(空气)中所能使用的温度。温度再高时,就必须采用非金属加热元件或者采用只能在真空或保护气氛中工作的金属加热元件。所以高温电炉的结构同中温电炉的结构有显著的不同。 中温电阻炉主要用于一般钢制品的正火、退火和淬火。中温电阻炉的种类非常多。目前     

变色测温贴片在电气设备上的应用

因电气连接不良造成的电气设备烧伤和断线事故时有发生,如何避免类似事故发生,某公司重点工作是对电气设备连接部分进行温度监控.重要电气设备上使用变色测温贴片能实时监控温度变化.变色测温贴片能如实地记录人员不在场时设备的过程,当巡检发现测温贴片变色时,应立即组织人员检修电气设备,避免电气设备超温损坏和断线.     

炉窑硅碳棒老化后改换接法的节能效果

一 引言 硅碳棒是电炉和电窑的发热元件。电炉主要应用于原料和制品的热试验,而电窑主要应用于陶瓷、电子陶瓷的素烧、釉烧和烧结等等。硅碳棒在使用时电阻会逐渐增加,这种现象称为“老化”。“老化”后的硅碳棒在相同电压下就会使电流减小,从而使电功率降低。要使功率稳定     

二硅化钼高温电炉晶闸管三相供电系统

二硅化钼高温电炉晶闸管三相供电系统王寿增，潘慧英，李守智冶金部钢铁研究总院ＭｏＳｉ＿２发热元件是一种在氧化气氛下使用温度可达１７００℃的高温发热元件。用它组装成的高温电炉应用范围很广（耐火材料、特种陶瓷的烧结、三基色萤光粉处理等）。长期以来，我们根据...     

改进的SiC高温电炉

对温度为1673～1873K的电炉,其发热元件通常采用铂丝或二硅化钼。铂的价格较贵,使用有限,而二硅化钼电炉的升温时间较长且在某些气氛中亦受影响。通常碳化硅发热体随使用时间延长,因老化而使温度下降,故使用较长时间后,电炉的温度较难保持原来的水平。在氧化介质中使用温度过高,发热体的寿命会缩短,试验表明,当使用温度为1773～1793K时,发热体寿命约为10次,当使用温度提高到1973K时,发热体寿命约1～2次。     

循环流化床锅炉床温热电偶磨损分析与技术改造

床层温度元件位于高磨损、高温区域,且受热膨胀等因素影响容易发生弯曲现象,目前普遍存在使用寿命短,运行过程中更换难度大等困难;炉膛床温的监视和调整对循环流化床锅炉起着至关重要的作用。就床温元件损坏的多方面因素进行分析,并提出相应的解决方法进行改造。     

电弧炉的过电流保护

在电弧炉的运行中,必须考虑到产生各种故障及出现非正常工作现象的可能性。最普遍的,同时也是最危险的故障就是各种短路,比如母线接头、线圈及高压和低压侧各载流体的短路等。由此可能产生之后果如下:1、故障元件被电弧烧坏,这种现象经常在绝缘损坏处发生短路时遇到;2、非故障部分之设备由于过大的短路电流所产生的热应力或电动力作用而遭到损坏;     

某SZL 10—1.25/250—AⅡ锅炉过热器损坏原因分析

过热器的作用是将饱和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽以满足生产需要,然而过热器承受烟温较高,较易发生过烧等事故。某SZL 10-1.25/250-AII锅炉历经两个月的运行便发生过热器损坏现象,从多角度分析、讨论蛇形管损坏的原因。     

氧化铝空心球在高温箱式炉上的应用

1600℃高温箱式炉是以二硅化钼为发热元件的高温电阻炉。二硅化钼棒在氧化气氛下性能稳定,使用温度可达1700℃。因此这种高温箱式炉广泛应用在冶金、热处理、硅酸盐等工业中。 我国现有这种高温炉定型产品只有实验室电炉,最大功率为10瓩,炉膛尺寸仅400×200×150mm。由于炉膛温度高,所以对炉用耐火材料的材质与形式要求较高,过去一般采用重质刚玉砖。重质刚玉砖容重大,导热系数大,热膨胀系数也大,热稳定性差,因此即使用作10KW以下的小炉子炉顶也经常发生开裂,甚至有塌落现象,且蓄热大,散热损失也大。因此,在我组新设计制造的一台50瓩高温箱式     

中温感应熔化炉测温用热电偶的选择

近几年来,热电偶的类型急聚增多,为了避免混乱,合理地进行使用,必须了解它的类型及其使用特性、测量范围等。热电偶通常按术语分为贵金属热电偶、廉金属热电偶、高温或难熔金属热电偶,对于它的使用特性和测量范围等都要根据实际需要测量的温度而定。一般地,测量0～1000℃内的温度,使用中温热电偶,测量1000℃以上的,使用高温热电偶。然而,在电池负极生产中所用电炉(一般为沟槽式感应立式电炉)的使用温度是400～500℃。     

非金属发热元件的现状和动向(日)

概要:以往,大家最熟悉的非金属发热元件是碳化硅,其使用温度为1200℃～1400℃。近年来,随着更高的温度领域的发展,二硅化钼(MoSi_2)系和铬酸镧系(LaCro_3)发热元件的发展引起人们更大重视。另外需要高温和高纯气氛的半导体材料的热处理要使用高纯石墨发热元件,所以石墨发热元件的应用也日益在发展。日本非金属发热元件的发展起因于电子工业的发展,随之,数年来生产量增加,形状改革,用途也更为广泛。     

硅钼电热元件加热炉功率简易计算法

硅钼电热元件作为高温加热炉的发热体是一种较理想的加热元件。目前,国内生产的硅钼电热元件最高发热温度为1700℃。国外瑞典KANTHAL SUPER33型电热元件可达1800℃。它已被广泛应用于冶金、化工、硅酸盐等部门的高温电炉中。国外一些厂家还将其用于热处理行业的渗碳、淬火等热处理炉中。     

高参数大容量电站锅炉过热器再热器的超温问题和炉内壁温在线监测

针对我国超临界和亚临界大容量锅炉过热器再热器的超温爆管及管内氧化垢事故,用电厂实例综述了发生这些事故在运行和设计两方面的因素,指出在运行中减小过热器再热器管组沿宽度的温度偏差是避免这种事故的重要手段.采用具有精度高而且功能齐全的管子炉内壁温在线监测系统可以实现锅炉的实时小偏差运行,减少氧化垢的生成并延长高温管屏的使用寿命.     

铸钢电炉变压器水冷却器检漏仪

为了提高电炉变压器的实用功率,我厂电炉变压器采用水冷却器降低电炉变压器的温度,但水冷却器存在一个问题,一但冷却器的水进入变压器就有损坏变压器的可能,造成停产,为了防止这种事故发生,我们制造了晶体管电炉变压器水冷却器检漏仪。晶体管电炉变压器水冷却器检漏仪,是由二组晶体管检查电路和一组晶体管时间电路组成,晶体管检测电路是一个低速开关电路,当检测点(1、2)、(3、4)两组检测点开路时,基极处于零偏置,晶体管(BG_1、BG_2)、(BG_3、BG_4)截止,这时集电极只有微小的i穿透电流,所以继电器不动作,当(1、2)、(3、4)两组接点中有水     

用一个温度调节仪实现△/Y变换控制炉温和超温报警

一般的炉温控制电路实现炉丝的△/Y联接变换控制炉温和超温报警要使用两个温度调节仪和两支热电偶,其中一个三位式温度调节仪配一支热电偶专门实现炉丝的△/Y联接变换,以改变炉丝的输入功率控制炉温,另一个二位式温度调节仪配另一支热电偶则专门作超温报警保护。这种采用双温度调节仪和双热电偶的炉温控制电路使用的仪器和电器元件较多,不     

井式气体渗碳电炉超温报警

RJJ—75型井式气体渗碳电炉,是两区供电。上区功率是24瓩,下区功率是51瓩,空载损失是20瓩,所以电炉在恒温期间,不论上区或下区一旦失控,继续供电,都能造成超温。试验证明:在任一温度下恒温时,上区供电、下区断电,经过10分钟,上区温度可增高60℃以上,下区温度只降低1℃。在下区供电、上区断电时,经过10分钟,下区温度可增高75℃以上,上区温度增高3—5℃,以上试验证明:不仅能超温,并且炉温不均匀,这样工件容易造成废品,炉子使用寿命也受到极大影响,严重时需要重新更换电阻丝。     

铝锭感应加热炉的使用与维护

铝锭感应加热炉使用中最恶性的事故就是温度失控,造成铸锭的过烧甚至熔化。这一恶性事故一旦发生,即破坏了正常生产,又有可能造成感应器的损坏。一次严重的过烧事故有可能造成几万元的损失。因此,在使用中,应采取可靠措施,防止过烧事故发生。     

感应炉坩埚厚度监视技术

无心感应炉熔炼时，坩埚的正常运行对保证工艺条件的实现和产品的冶金质量有着至关重要的作用。坩埚式感应炉的感应器，通常用水冷却，在电炉运行过程中，往往因种种原因在炉衬中产生裂纹而导致漏炉事故。这种事故如果不能及时发现，轻者使感应器的绝缘层损坏，重者把感应...     

二硅化钼发热体

电阻炉具有清洁、操作方便、易控制等优点。在电阻发热元件中能在氧化气氛下使用的除贵金属铂、铑外,以碳化硅发热体温度最高,一般1450℃左右。随着科学技术事业的发展需要解决更高温的抗氧化电热材料。 1958年瑞典KANTHAU公司开始制造一种叫做:KANTHAL SUPER的电热元件。这种元件是以MoSi_2为主体的,最高使用温度为1700℃。 在党的总路线光辉照耀下,随着我国科学技术事业飞速发展,迫切需要解决高温电热材     

锅炉过热器超温问题的分析

本文分析和研究了锅炉过热器的超温现象。指出引起过热器的实际焓增、温升大大超过设计值,或者过热器个别管子的金属壁温超过与钢材牌号相应的规定极限温度,都是超温现象。目前国产410、400吨/时燃煤炉和部分220吨/时燃煤炉,存在着不同程度的过热器超温现象,影响锅炉机组的正常和安全经济运行。引起过热器超温的原因归纳起来可以分为三大类:(1)锅炉受热面