振动筛大梁裂纹的无损检测方法研究

针对目前振动筛生产现场对大梁检测的迫切需求以及现有检测方法的局限性,通过对常用无损检测方法的研究,结合振动筛大梁检测的现场实际与检测要求,探求适合于振动筛大梁裂纹检测的有效方法,为振动筛大梁裂纹的现场检测提供指导。     

基于低频涡流技术的振动筛梁裂纹检测方法

振动筛的现场工作实际,使得振动筛大梁极易出现疲劳裂纹,而振动筛大梁外壁又覆盖有橡胶包覆层,从而导致了对大梁裂纹的实际检测十分困难。针对目前现有检测方法都很难检测具有包覆层的铁磁性材料裂纹的现状,提出运用低频涡流检测方法。结合大梁检测的现场实际环境,运用COMSOL软件仿真得到7 mm包覆层厚度下涡流强度随着频率改变的变化趋势,并且进行相应的实验研究,得出了7 mm包覆层下不同大小裂纹的检测频率与幅值和相位之间的关系,进而确定了低频涡流的最佳检测频率,同时对实验结果进行了深入分析,确保了运用幅值与相位确定最佳检测频率的可靠性,从而为振动筛大梁裂纹的实际现场检测提供参考。     

基于金属磁记忆检测技术的振动筛大梁裂纹检测研究

阐述了金属磁记忆检测技术及其技术特点,并利用EMS-2003智能磁记忆/涡流检测仪对马脊梁洗煤厂应用的319#振动筛大梁进行了检测,预先发现了一处长约100 mm的早期裂纹,为其备件订购、维修赢得了时间,从而避免了可能造成的巨大经济损失。     

基于Labview的振动筛横梁在线故障检测

基于能量密度的损伤识别方法为振动筛横梁故障的在线诊断提供了可能,以PCI-6023E板块作为硬件,labview图形化编程语言为软件,实现了裂纹梁的故障诊断系统设计,并通过试验验证了此方法的可行性。     

基于超声与低频涡流技术的振动筛大梁裂纹检测方法研究

振动筛的实际工作环境恶劣,振动筛大梁容易出现裂纹,目前没有解决振动筛大梁检测问题,同时由于大梁部件昂贵,对检测准确性要求高,提出运用超声与低频涡流相结合的检测方法,通过理论分析其可行性,进行相应的实验研究,得出了裂纹大小与超声回波幅度和低频涡流幅值之间对应关系,为振动筛大梁裂纹的检测提供了重要的指导作用。     

大型直线振动筛裂纹信号的功率谱分析

以振动筛的下横梁作为损伤结构识别的研究目标,利用计算机软件MatLab对裂纹信号进行了分析。试验证明,用AR模型对裂纹信号进行功率谱估计,可准确提取裂纹的信号特征,以实现对裂纹损伤的自动识别。     

振动筛包覆层大梁低频涡流检测方法研究

由于振动筛的实际工作环境较为复杂,其大梁极易出现裂纹且具有包覆层厚的检测难点。传统涡流检测技术由于集肤效应的存在,很难检测出带有包覆层的铁磁性材料裂纹,针对这类问题提出了运用低频涡流检测的方法,通过现场调研与试验研究,确定了适合的检测频率段,得出了透过包覆层对裂纹大小的定量结论,为振动筛大梁裂纹的实际现场检测提供了重要的指导作用。     

振动筛侧板开裂的处理方法

<正>目前在国内的选煤行业中运用了大量的振动筛,振动筛在长期运行后易出现横梁、轨道梁等断裂和侧板产生裂纹等问题,横梁和轨道梁通过更换就可以解决,而侧板出现裂纹,若采用焊接处理,由于焊接应力无法消除,不久就会再次出现裂纹。下面以申克工业技术有限公司生产的     

直线振动筛横梁产生裂纹的原因分析

以直线振动筛横梁为例,从力学、断裂力学及部件材质等方面分析了筛机零部件裂纹的产 生乃至断裂的原因,提出了应对措施。     

基于应变能的振动筛横梁在线损伤识别

为快速、准确识别振动筛横梁的在线损伤位置,提出了基于应变能归一化算法的在线损伤识别方法,并通过实验验证了其可行性。实验结果表明:该方法可实现振动筛横梁在线损伤的识别,且能够快速、准确地识别损伤位置,对其实时故障监测有一定的指导意义。     

基于有限元与工作模态的结构梁损伤识别

针对振动筛的下横梁结构易出现裂纹的问题,提出了一种基于有限元分析与工作模态的损伤识别的方法。通过建立有限元模型来模拟梁无损以及损伤量分别为10%、20%、30%的情况,分析得出结构梁的各阶固有频率以及它的振型曲线,利用各阶频率的变化以及位移振型的变化确定出裂纹的位置以及损伤程度。通过实验进行工作模态分析,利用ARMA模型参数识别的方法得出其各阶的模态参数。     

ZKB型直线振动筛侧板裂纹研究及寿命分析

为了解直线振动筛侧板裂纹的综合性能,首先对侧板进行静力学分析得到侧板危险区域。其次对该区域进行裂纹布置,应用断裂力学理论对振动筛侧板进行应力强度因子的计算,分析侧板危险区域裂纹扩展特性,同时针对不同形状、大小的裂纹进行参数分析,得到振动筛侧板裂纹扩展规律。最后对侧板进行疲劳寿命计算,得到含初始裂纹处侧板的疲劳寿命及安全系数,为侧板的设计优化提供理论指导。     

振动弧形筛横梁断裂分析及改进措施

近年来,振动弧形筛在选煤厂的细粒煤脱水、脱介、分级方面得到广泛应用。但在实际生产中常出现振动弧形筛的振动电机安装轴疲劳断裂和筛框出现疲劳裂纹。以材料力学为基础,从分析振动电机安装轴入手,对振动横梁的受力进行分析,给出了其受力弯矩图和扭矩图,确定了危险截面。结合实际生产中出现的问题,提出了相应的改进措施。     

含X型裂隙类岩石材料水力裂缝扩展研究

页岩气等非常规油气资源逐渐成为资源开采的热门领域。提高非常规油气藏的渗透率是目前面临的突出问题,水力压裂技术是当前提高非常规油气藏渗透率主要技术手段之一。为探究天然岩体中的X型裂隙对水力裂缝扩展规律的影响,采用真三轴水压加载系统,对含预置X型裂隙的类岩石试件进行了水力压裂实验,研究了多种X型裂隙形态在不同围压下对水力裂缝扩展的影响,并使用数值计算软件Abaqus中的扩展有限元(XFEM)方法对部分实验工况进行了数值模拟。研究结果表明:X型裂隙裂尖位置对水力裂缝的扩展有诱导作用,水平应力差系数越低,天然裂隙裂尖对水力裂缝扩展方向的诱导作用越强;随着水平应力差系数的增大,裂尖位置对水力裂缝扩展的诱导作用减弱,水力裂缝逐步向水平最大主应力方向扩展。主、次裂隙裂尖距离较近时,两裂尖所处位置的应变能密度较大,主、次裂隙裂尖对水力裂缝扩展诱导具有集中强化效应,水力裂缝更易向裂尖位置扩展;主、次裂隙裂尖处于近似关于水平最大主应力方向对称的位置,主、次裂隙裂尖的应变能密度比较接近,主、次裂隙裂尖对水力裂缝扩展诱导作用具有平衡弱化效应,裂尖对水力裂缝的诱导作用减弱,水力裂缝更易向水平最大主应力方向扩展。     

聚氨酯弹性体筛板在圆振动筛的应用试验

介绍了聚氨酯弹性体筛板在棒磨山铁矿重型振动筛上的应用试验过程，分析了不同形式筛板结构的试验结果，并从使用性能和成本的角度进行比较，提出了预张紧筛板结构在重型振动筛上有很高的应用推广价值。     

ZKK3642型宽筛面强迫同步直线振动筛在现场的应用

介绍了双河选煤厂选用2台ZKK3642型宽筛面同步直线振动筛取代原中煤、矸石脱介筛的现场应用情况,指出采取改造措施后,宽筛面同步直线振动筛满足生产需要且运行平稳无任何机械故障,减轻了劳动强度,并创造了良好的经济效益.     

单轴振动筛运动模拟及筛面上单颗粒运动规律

建立直角坐标系,其坐标原点与筛机质心重合,y轴由筛机质心指向激振器旋转中心。通过对单轴振动筛受力分析和微分方程求解,得到筛机上任意点的位移解析表达式,发现筛机的质心处为圆运动,而y轴上点(0,－R′)的运动为直线往复运动,其幅值与质心运动圆半径相等。因此,筛机的运动可用曲柄-连杆-滑块机构中的连杆模拟;利用几何作图法,能够找出筛机上任意点曲柄转过任意角度时的位移,从而描绘出该点的运动轨迹;利用连杆的速度瞬心法,能够得到筛机上任意点任意时刻的运动速度;利用颗粒运动抛物线和时间步长减半法,可以得到颗粒及筛面的运动状态,进而找到颗粒落回筛面的接触点,得到颗粒被抛起后相对筛面的运行距离,将筛机及颗粒的复杂运动变得简单、直观。     

水射流切槽诱导高瓦斯煤体失稳喷出机制与应用

针对钻孔内水射流切槽诱发煤体失稳喷出问题,探讨了在水射流破煤与瓦斯压力作用下的煤体切槽诱导失稳喷出机制,并推导了诱导失稳发生的判据公式。基于古汉山矿10631运输巷二1煤层,采用ANSYS软件数值模拟分析了切槽煤体应力分布及演化特征;并基于裂纹扩展试验分析了水射流冲击煤岩断裂特性;最后,进行了现场试验与应用。数值模拟和实验室试验结果表明：围压条件下,切槽煤体周围会形成应力显著变化区,且随切槽深度的增加而扩大和增强;大直径水射流冲击破断煤岩分为初期响应、稳定破坏和断裂突变3个阶段,煤岩破裂具有瞬时性。现场试验应用表明,水射流切槽会诱发煤体失稳移动,失稳喷出现象与理论分析较吻合,切槽诱导失稳钻孔的累计和瞬时瓦斯排放量是常规钻孔的3~4倍,有利于提高钻孔瓦斯抽采能力和防治矿井煤与瓦斯突出。     

双轴振动筛刚体平面运动的几何解析方法

为了简化振动筛的刚体平面运动的力学数学模型,利用曲柄连杆将其进行了等效——曲柄矢量合成为振动筛质心位移,连杆与其滑移轴线的夹角代数和等于振动筛绕质心转动的角位移,明确了曲柄长度决定振动筛质心振幅,连杆长度决定振动筛的摇摆程度,进而推得偏心质量矩大小及其安装位置的设计参数。根据振动筛角位移等于0,给出了振动筛只做平动的充分必要条件;求出了转动筛的速度、加速度瞬心,结合质心速度、加速度,给出了转动筛任意点速度、加速度的求解方法,为振动筛设计及物料运动的分析提出了一种简单方法。