ABS缓燃材料的研制

ABS是可燃材料,在不添加阻燃剂的条件下,本文采用PVC和ABS共混来达到缓燃和阻燃的目的。通过实验,找出了能满足缓燃及阻燃要求的ABS—PVC共混物配方、共混工艺和成型工艺条件。这种共混材料,既能起缓燃和阻燃的作用,又能降低成本,其着色容易,某些机械性能也有所提高,因而用途广泛。     

"耐候ABS材料"通过鉴定

2001年3月20日聚赛龙工程塑料有限公司研究开发的“耐候ABS材料”通过了广州市科学技术委员会的鉴定。 由于国产ABS在家用电器等领域应用中要经过喷涂工艺以消除其后置变色的缺陷,这样不仅增加了产品的成本,而且工序复杂,降低了生产效率,因此,该类材料主要依靠进口。针对这一问题,聚赛龙工程塑料有限公司研究开发出的“耐候ABS材料”免去了在制品表面喷涂这项复杂的工     

“耐候ABS材料”通过鉴定

2001年3月20日聚赛龙工程塑料有限公司研究开发的“耐候ABS材料”通过了广州市科学技术委员会的鉴定。 由于国产ABS在家用电器等领域应用中要经过喷涂工艺以消除其后置变色的缺陷,这样不仅增加了产品的成本,而且工序复杂,降低了生产效率,因此,该类材料主要依靠进口。针对这一问题,聚赛龙工程塑料有限公司研究开发出的“耐候ABS材料”免去了在制品表面喷涂这项复杂的工艺,并通过提高材料本身的耐候性而解决了变色问题,经过长久的放置后颜色仍保持良好。该材料通过了科龙空调有限公司数百吨的应用试验。 鉴定委员会一致认为：聚赛…     

ABS材料粘滑现象改善

在丙烯腈–丁二烯–苯乙烯共聚物(ABS)中加入聚氨酯弹性体和硅油,通过熔融共混制备了具有抑制粘滑现象的降噪改性ABS (ABS–LS),利用万能试验机、摩擦系数测试仪、内耗仪、摩擦噪声测试仪和显微镜对比了普通ABS和ABS–LS在物理性能、动静摩擦系数、内耗因子、摩擦噪声、震动以及粘滑倾向方面的差异。结果表明,相比普通ABS,ABS–LS韧性明显提高,简支梁缺口冲击强度提高22%;动、静摩擦系数差值明显降低,粘滑倾向得到抑制;内耗因子提高了33%,材料在形变回复过程中可以将更多的机械能转变为内能,减弱震动。随着载荷和摩擦速度提高,粘滑位移加大,ABS材料的粘滑现象越明显;在相同的载荷和摩擦速度下,普通ABS的粘滑现象较为明显,且摩擦噪音值较高;而ABS–LS未出现明显粘滑现象,摩擦噪音响度值和震动加速度改善幅度最高达到90%以上,具有优异的抗摩擦粘滑异响作用。     

抗燃烧的ABS发泡材料

据《P、E.》1994,50(7),34载文称美国密西西比州DOW化学公司开发一种新型ABC树脂,称为Magnum4425,具有较好的耐户内光稳定性、加工性和坚韧性的综合特点.该树脂是能够抗着火的ABS的Magnum4400系列中的一个新品种,在树脂中不含阻燃剂PBDPE(多溴化二苯基醚).适于注射、挤出工艺,也可热成型制成中空产     

家具用ABS装饰封边材料

目前,日本、西德等国的刨花板家具大部分采用塑料封边,收到很好的装饰效果。既节约了木材,又加强了产品的外观装饰效果,还可以不断翻新花样,以迎合顾客的需要。最近,上海家具研究所、上海蓬帆软垫厂和上海塑料制品工业研究所对塑料封边材     

透明性聚合物合金

日本(株)采用新型催化剂和独自的气相法合成PP工艺,开发出新的聚合物合金,并确定了大量生产体制。过去的PP嵌段共聚物,由于橡胶成分分散性差,形成所谓“海岛结构”,受冲击后会白化。而新的聚合物合金,严格控制PP和橡胶的成分分子结构,橡胶成分微分散,结     

乐高拟用可持续材料取代ABS塑料

<正>乐高在丹麦、墨西哥和匈牙利的工厂配备了1000多台注塑机,才用5000多个模具进行生产。乐高目前正在中国嘉兴建厂,预计在2017年全面投产。乐高公司将投资10亿丹麦克朗(1.523亿美元)并新增100多名员工,以寻找可持续材料来取代乐高积木中目前使用的ABS塑料。这家总部位于Billund的玩具生产商近日宣布了投资决定。投资将从现在开始,计划到2030年完成。该公司将在总部新建乐高可持续发展材料中     

抗菌ABS材料的制备与表征

重点介绍了抗菌ABS材料的制备与性能。在制备过程中,初步探索了制备工艺与材料性能的关系,变色抑制剂对抑制材料变色的作用。最后,抑菌试验结果表明抗菌ABS具有很好的抗菌性能。     

浅析PC/ABS材料合成改性

利用自制相容剂,采用两步试验合成工艺,经过试验确定了ABS含量以及增容剂对合金材料的影响,合成了高性能的PC/ABS合金材料。     

激光固化快速成型用类ABS材料

位于美国密歇根州的猎人高等材料公司下属的Renshape集团Renshape Solution Group of开发了一种新型激光固化快速成型树脂Renshape SL7580,其机械性能类似于ABS．可长期保持稳定,这种新型树脂具有不同于ABS的化学组成．是一种环氧树N／丙烯酸混合物。据报道．它的弯曲弹性模量为350,000psi、断裂伸长率为11％。即使经过几个月的老化处理．     

乐高玩具寻找替代ABS的可持续材料

美国佛罗里达州奥兰多——乐高公司设立了到2030年在其招牌砖产品中用可持续发展树脂取代ABS的目标.     

电子束辐照对医用ABS材料的影响

ABS树脂是五大合成树脂之一,其在各个领域中具有相当广泛的应用。通过探究ABS辐照变色机理,设计实验探索不同抗氧剂的添加对ABS性能的影响。研究了辐照后主抗氧剂1010、抗氧剂1098和抗氧剂1076以及辅助抗氧剂626和168的添加量、主抗氧剂和辅抗氧剂相互复配对ABS的力学性能、扫描电镜、热性能、黄度的影响。测试结果表明:加0.5 phr主抗氧剂1076、0.5 phr主抗氧剂1010、0.3 phr主抗氧剂1098时,耐辐照效果良好;0.7 phr主抗氧剂1010和0.3 phr辅抗氧剂168复配、0.7 phr主抗氧剂1098和0.3 phr辅抗氧剂168复配时,黄度效果较好;辐照后材料拉伸强度、弯曲强度下降,冲击强度上升;从扫描电镜图可以看出,冲击缺口断裂形貌显示为韧性断裂;相比较辐照前,材料的热稳定性和玻璃化转变温度都有所增加。     

ABS微孔发泡材料气体扩散行为分析

采用化学交联模压法制备了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡温度、发泡压力及发泡时间对ABS微孔发泡材料气体的扩散行为及泡孔结构的影响,结果表明:气体吸收量随着发泡温度、发泡压力和发泡时间的增加,先增大后减小;随着气体吸收量的增加,制品的泡孔尺寸逐渐减小,泡孔密度逐渐增大,增加气体吸收量有利于提高发泡效果。当发泡温度为170℃、发泡压力为10 MPa、发泡时间为12min时,泡孔密度约为2.87×108个/cm3,可满足工业上微孔发泡材料泡孔密度的要求。     

新型片材级聚碳酸酯和.ABS材料

新成立的美国Styron公司（前身是陶氏化学）推出两种新型片材挤出级树脂。一种是用于LED招牌和照明的聚碳酸酯Calibre 302V-6LD。据报道,采用了带有专利的扩散辅助技术,使得这种聚碳酸酯材料更有效的应用在LED背光式标志牌和槽型发光字中。     

ABS管材成为卫生洁具系统的理想材料

<正>用于生产ABS管材及管件的ABS树脂,美国ASTM标准规定:丁二烯最少含量为60%,丙烯腈最少含量为15%,苯乙烯最少含量为15%,其余单体不超过5%。ABS管具有优良的韧性、坚固性,并具有耐腐蚀性,重量较轻。此外,特殊牌号的ABS还具有很高的耐热性能。     

矿用电器外壳材料改性ABS的研制

以丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)为基体材料,加入阻燃剂(溴-锑阻燃体系)、抗静电剂、增韧剂制备了矿用电器外壳材料。考察了不同阻燃剂、抗静电剂、增韧剂对ABS性能的影响。结果表明:选用优化配方的阻燃抗静电ABS复合体系具有良好的阻燃和抗静电性能;分别采用SBS、ABS髙胶粉、MBS对阻燃抗静电ABS进行增韧,ABS髙胶粉增韧效果最好,当其质量分数为15%时,制品在-25℃、冲能7J时不损坏、无裂纹,而且对材料阻燃性未造成影响;利用该改性ABS材料制备的电器外壳各项性能均能满足矿用标准要求。     

模压成型ABS微孔发泡材料的研究

采用化学交联模压法制备了丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物(ABS)微孔发泡材料,研究了发泡温度、发泡压力、发泡时间等加工参数对泡孔性能的影响,采用力学测试方法、扫描电子显微镜(SEM)研究了ABS微孔发泡材料的力学性能和泡孔形态。研究结果表明,当发泡温度为170℃、发泡压力为10 MPa、发泡时间为12 min时,制得的ABS微孔发泡材料泡孔尺寸、泡孔密度适中,表观密度最小,同时具有较好的冲击强度。在此模压工艺参数下,材料的平均泡孔直径约为50μm,泡孔密度约为3.2×108个/cm3,满足工业上微孔发泡材料泡孔密度的要求。