端氏煤矿瓦斯抽采钻孔封孔质量检验方法应用研究

根据管流流体力学理论和漏气检测原理,提出了瓦斯抽采钻孔封孔质量检验判断方法,即通过在正常抽采状态下检测抽采钻孔内不同深度位置的抽采负压和瓦斯浓度,分析瓦斯抽采浓度沿孔深分布的变化规律, 实现快速准确判断抽采钻孔密封质量和漏气位置。以端氏煤矿为例,采用钻孔封孔质量检验判断方法,开展了抽采钻孔的密封质量和合理封孔深度的现场试验,结果表明在钻孔深度 9~15 m内瓦斯浓度变化幅度较大,存在漏气情况,抽采钻孔的密封质量较差、封孔深度不足。该方法实现了对瓦斯抽采钻孔封孔质量的有效检测,为端氏煤矿调整封孔工艺参数和改进封孔方式提供了科学依据。     

王坡矿瓦斯抽采钻孔封孔工艺优化研究

针对王坡矿煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量差的问题,对现有的封孔工艺进行改进,提出了适合王坡矿成孔条件的封孔工艺,并进行了现场工艺试验及效果考察。研究表明:新的封孔工艺效果显著,达到提高瓦斯抽采效果,提升瓦斯治理水平的目的,保障了矿井安全、高效生产。     

含水煤层瓦斯抽采钻孔封孔工艺

封孔材料及工艺是决定瓦斯抽采效果的关键技术之一,针对含水煤层瓦斯抽采钻孔封孔质量差的难题,采用新型封孔材料,配合封孔袋的隔水作用及改进的封孔工艺,可有效封堵有水钻孔,保证矿井瓦斯抽采的效果。     

瓦斯抽采顺层钻孔封孔新工艺研究

采用速封注式注浆囊袋封孔技术对顺层钻孔进行封孔,并对封孔效果进行分析。研究表明:利用高压注浆充填钻孔周围裂隙,消除了钻孔的漏气通道,使钻孔得到可靠支护,杜绝了钻孔因扰动而产生新的漏气通道,有效提升抽放浓度;与原封孔工艺相比,单孔浓度提高了2倍,单孔纯流量提高了3倍,显著提升了钻孔的利用率与瓦斯抽采率。     

瓦斯抽采钻孔化学注浆封孔技术的应用

针对现有瓦斯抽采钻孔封孔技术的封孔长度短、深度小、对钻孔周边的裂隙带封堵密实性较差等不足,提出了一种化学注浆封孔技术,可增加封孔长度和深度,有效地封堵了钻孔周边的裂隙带,提高了瓦斯抽采浓度,延长了瓦斯抽采期。在神华宁夏煤业集团公司1对高瓦斯矿井和3对煤与瓦斯突出矿井应用后,取得了良好的应用效果。     

煤矿瓦斯抽采封孔工艺的探讨

为了提高煤矿瓦斯抽采钻孔封孔工艺,对穿层钻孔和顺层钻孔的设计和传统工艺的封孔进行了对比分析,提出了本煤层顺层三段式聚氨酯砂浆带压组合式、工作面封孔器以及穿层钻孔两段式聚氨酯砂浆封孔等新工艺。应用表明,新工艺有利于提高瓦斯抽采浓度,延长抽采时间,解决了封孔中遇到的许多问题,确保了煤矿瓦斯抽采工作顺利安全高效抽采。     

突出煤层瓦斯抽采钻孔封孔技术

针对突出煤层瓦斯抽采钻孔封孔现场存在的技术难题,以钻孔封孔技术理论为指导,研究开发了组合封孔器带压封孔技术。在井下现场实施过程中,进一步优化了封孔施工工艺。现场实践表明,利用组合封孔器和与之相配套的带压封孔施工工艺,可有效解决本煤层瓦斯抽采钻孔封孔不严的技术难题,从而大幅度提高突出煤层瓦斯抽采效果,为突出矿井顺利开展煤与瓦斯共采技术研究工作提供技术支撑。     

两种瓦斯抽采钻孔封孔技术对比分析

为了提高本煤层瓦斯预抽浓度,采用相应的理论分析和现场工业试验相结合的方法,研究了瓦斯抽采钻孔密封机理;分析了分体组合式囊袋无管封孔技术及胶囊式注聚氨酯封孔技术,并在官地矿22612工作面进行了应用,得到分体组合式囊袋无管封孔技术可使得瓦斯抽采浓度提高,为相似矿井的瓦斯抽采提供技术经验。     

瓦斯抽放钻孔封孔方法的改进

针对瓦斯抽放钻孔传统的“聚胺脂法”封孔的缺陷,在实践总结的基础上,提出了“聚胺脂加水泥浆”的封孔新方法,解决了高负压条件下抽放钻孔容易漏气和抽放率低的难题。     

麦地掌煤矿2#煤层顺层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度确定

为了提高麦地掌煤矿2#煤层顺层钻孔瓦斯抽采浓度及抽采效率,确定合理的封孔深度是非常重要的环节,顺层瓦斯抽采钻孔合理封孔深度应该超过集中应力带应力峰值点.通过综合对比应力峰值点附近不同封孔深度钻孔瓦斯抽采浓度,最后确定2#煤层顺层钻孔合理封孔深度为16 m,提高了瓦斯的抽采浓度,延长了抽采衰减周期,为2#煤层瓦斯长时间预...     

浅谈松软煤层瓦斯抽采钻孔封孔技术

封孔是煤矿瓦斯抽采过程中的关键环节,而封孔质量的好坏直接影响着瓦斯抽采效果,松软煤层瓦斯抽采过程中出现的浓度低、衰减快等问题更是严重影响瓦斯抽采效果,因此对其封孔技术的要求也更高。文章对松软煤层现有的封孔技术进行了分析,并对所存在的问题提出了改善措施。     

保德煤矿抽采钻孔封孔工艺技术改进

保德煤矿此前采用的封孔工艺为聚氨酯封孔,利用PVC管作为封孔管,管外径72 mm,管长6.5 m,封孔长度约4.2~5.5 m。该封孔工艺存在一定的缺陷,部分钻孔封孔试剂用量过少、封孔深度不够、封孔管前后端没有封堵装置等。通过分析对比水泥封孔和常规马丽散的封孔效果,瓦斯抽放浓度提高35%以上,同等条件下水泥封孔钻孔的抽采纯瓦斯量整体略高于常规马丽散封孔,并且水泥封孔价格相对较低,经济性好于马丽散封孔。     

煤矿瓦斯抽采封孔质量检测技术与应用

瓦斯抽采是防治矿井瓦斯灾害的根本措施,而封孔质量的好坏直接影响到瓦斯抽采效果的好坏。为判定瓦斯抽采钻孔漏气位置,在黄陵二号煤矿301工作面针对10个瓦斯预抽钻孔,利用合作研发的抽采钻孔封孔漏气检测装置,开展现场测试工作。结果显示:在钻孔3～16 m内瓦斯浓度的变化比较稳定,漏气通道较少,封孔质量较好,在0～3 m和16～19 m均有漏气现象。判定抽采钻孔的密封质量和漏气位置,可为改进封孔工艺,提高瓦斯抽采效果提供科学依据。     

提高钻孔抽采瓦斯浓度的新型封孔方法

针对当前钻孔抽采瓦斯浓度低的问题,提出了一种新型封孔方法。阐述了该新型封孔方法的基本原理,提出合理封孔深度的测试方法,并采用自行研制开发的新型封孔材料在重庆松藻煤电公司渝阳煤矿开展了近2个月的现场工业性试验,结果表明:与传统的注浆封孔工艺相比,应用新型封孔方法可使钻场抽采瓦斯浓度提高约50%。     

瓦斯抽采钻孔漏气类型划分与高效封孔技术应用研究

通过对钻孔漏气及封孔机理的分析,指出瓦斯抽采钻孔主要存在a、b和c共3种类型的漏气点,其中c类即煤体复合裂隙为当前抽采钻孔主要的漏气类型。为提高肥田煤矿16号煤层的瓦斯预抽效果,在11161运输平巷开展了高效封孔提质技术的试验。通过对已封钻孔内甲烷体积分数轴向分布规律的实测,分析其钻孔主要存在c类漏气,确定试验点合理封孔深度为15 m,并开展封孔对比试验考察。在约70 d的考察期内,试验钻孔在同一抽采时期的平均抽采甲烷体积分数比聚氨酯封孔工艺的抽采甲烷体积分数提高30%～40%,且未出现明显的衰减现象,表明高效封孔提质技术可有效解决抽采钻孔c类漏气问题,具有较好的工程应用价值。     

顺层钻孔瓦斯抽采合理封孔深度

为确定顺层钻孔瓦斯抽采合理封孔深度,基于实际地质条件,运用理论分析、数值模拟和现场试验相结合的方法,对薛湖煤矿2306运输巷侧帮卸压带范围及合理顺层钻孔瓦斯抽采封孔深度进行研究.研究结果表明:钻孔初始瓦斯流量与地应力、钻孔直径、钻进深度、钻进时间、煤体的物理性质以及瓦斯压力梯度密切相关,且当钻进方式和煤层确定时,影响钻...     

瓦斯抽采钻孔封孔工艺优化研究

针对那罗寨煤矿传统封孔工艺有效封孔长度短、抽采效果不佳的现状,提出瓦斯抽采钻孔封孔工艺改进研究。通过马丽散、封孔袋+马丽散、水泥浆封孔工艺抽采效果、单孔成本的对比分析,得出水泥浆封孔工艺为那罗寨煤矿最理想的封孔工艺。     

煤层抽采钻孔瓦斯衰减分析与抽采钻孔封孔工艺改进

通过对含瓦斯煤体微观结构以及瓦斯在煤体内部运移规律进行分析,阐述了煤层抽采钻孔瓦斯衰减原因,提出了煤层瓦斯抽采钻孔优化布置和抽采钻孔封孔应注意的事项及改进方法。