液压支架自动跟机控制技术在综采工作面的应用

屯兰矿为建设北三盘区22301大采高智能化工作面,引进了液压支架自动跟机控制技术协同采煤机、刮板输送机,实现了跟机拉架和自动成组推移刮板输送机作业,通过集控中心对液压支架远程操作,满足了大采高综采工作面复杂环境下液压支架的自动跟机控制.     

激光定位在综采工作面刮板输送机防滑的应用

分析综采工作面刮板输送机、支架窜动的原因及其造成的后果,阐述刮板输送机的运行推移是工作面设备窜动的主要原因.斜沟煤矿缓倾斜、大采高、重装备综采工作面开采方法实践证明,调伪斜布置采用激光定位法可很好地控制工作面刮板输送机、支架的上窜下滑,有推广价值.     

综采面刮板输送机上窜下滑控制方法研究

刮板输送机上窜下滑是影响综采工作面工程质量及安全生产的重要因素,尤其是大采高工作面,设备功率大、自重大,上窜下滑后更加难以调整,是生产管理的难点和重点。本文从力学角度分析刮板输送机上窜下滑的深层原因,并从中找出控制及防治刮板输送机上窜下滑的方法。     

综采工作面刮板输送机智能化、自动化控制技术

从综采工作面刮板输送机机电设备工况监测情况和电动机软启动控制两个方面详细介绍了刮板输送机智能化、自动化控制技术,指出综采工作面刮板输送机智能化、自动化的实现保证工作人员无需再值守刮板送机,进一步实现液压支架、采煤机、刮板输送机和电动机联合作业的全自动化操作。     

综采工作面采煤机和刮板输送机运行速度协同控制研究

为了提高综采工作面煤炭回采效率,以山阳矿3501综采工作面为研究对象,针对采面回采煤层量加导致刮板输送机频繁出现过载停机问题,提出通过采煤机和刮板输送机运行速度协同控制来实现运行速度匹配。具体是通过传感器监测刮板输送机运行状态,并根据刮板输送机负载情况调整采煤机割煤速度,从而确保刮板输送机正常运行的情况下提高采面煤炭回采效率。现场应用后,刮板输送机未再出现过载停机问题,为3501综采工作面高效回采创造了良好条件。     

大采高综采工作面控制运输机上窜与下滑

综采工作面在正常推采过程中,时常因为地质因素—两巷标高形成的工作面倾角;工程质量下滑—"三直两平"动态达标保持较差,底板起伏变化大等综合因素干扰下,时常出现刮板运输机上窜下滑,造成两巷安全出口过窄,或者胶运巷副帮侧煤墙无法割透,进而影响刮板运输机与转载机的正常搭接。所以刮板输送机上窜下滑管理显得尤为重要,是工作面正常运转、生产连续性组织的关键,又是综采工作面生产管理的难点。本文就大采高综采工作面如何控制运输机上窜与下滑进行分析研究。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑控制实践

刮板输送机上窜下滑管理是综采工作面生产管理的难点和重点,分析了综采工作面刮板输送机上窜下滑的原因和危害,给出了综采工作面刮板输送机上窜下滑的判断方法,最后提出了刮板输送机上窜下滑的控制和调整方法:调整工作面伪斜;工作面液压支架架向调整;改变割煤工艺;做好工程质量控制。     

综采工作面过断层对机电设备的危害及应对措施

综采工作面在过断层期间,采煤机、刮板输送机、破碎机及液压支架故障率高,采煤机截齿消耗量大,采煤机齿轨轮、刮板输送机刮板链的锁形连接环等易零部件的使用寿命大大降低,机电设备的检修量大,机电设备维护、保养及管理的好坏,直接决定着综采工作面断层的推进速度和安全生产管理。     

大采高综采工作面自动伸缩机尾用双层复合油缸的研制及应用

为实现大采高综采工作面的高产高效,以神东矿区大采高综采工作面为使用对象,研制了一种用于自动伸缩机尾的双层复合油缸。从理论分析、工艺研究、试验测试等方面对双层复合油缸进行了研究。双层复合油缸顺利通过了实验室试验检测,效果优良,各项性能指标满足设计要求。应用结果表明,双层复合油缸能够适应刮板输送机刮板链张紧力的动态调节,运行稳定,能够满足大采高工作面的使用要求。     

大采高综采工作面刮板输送机的总体设计

介绍了采高3.2~6.2 m综采工作面超重型刮板输送机的总体设计方法,该套刮板输送机研制是成功的,现正进行井下的安装调试,准备投入生产。     

斜沟矿综采工作面“三机”配套选型研究

为提高综采工作面的开采效率,斜沟矿根据综采工作面机电设备配套选型原则和大采高工作面开采技术要求,对23113综采工作面综采三机设备进行配套选型,分别为:JOY7LS7/LWS709型电牵引采煤机、SGZ1250/2×1200型刮板输送机、ZYT10800/25/50D型液压支架,为充分发挥斜沟矿大采高综采工作面产能优势奠定了基础。     

三软煤层大倾角俯采关键开采技术研究与应用

谢桥煤矿在三软较薄厚煤层回收采区煤柱时,采用国内先进的大采高综采装备,布置大倾角俯采工作面,通过分析总结设备选型、顶板压力显现规律和工作面刮板输送机、液压支架、运输巷转载机、带式输送机等设备的防滑方法及回采技术管理,成功实现了三软煤层大倾角俯采工作面安全高产高效回采,达到了国内同类矿井先进水平,取得了良好的经济和社会效益。     

复杂条件大倾角大采高旋转综采矿压显现规律及其控制

针对潘北煤矿复杂条件大倾角"三软"厚煤层赋存特点及大采高旋转综采矿压难以控制的技术难点,采用现场实测、数值模拟等方法研究获得了12124大采高旋转综采工作面及巷道矿压显现规律,揭示了大倾角"三软"厚煤层旋转综采采场和巷道矿压机理,即采空区煤柱下方工作面煤体应力集中、旋采区域采动应力集中与液压支架反复支撑是导致工作面顶板破碎、片帮、冒顶及巷道围岩变形剧烈的主要原因。提出并实施了该条件下旋采过程中采场和巷道围岩稳定性控制技术,主要包括:工作面顶板铺链网并在架头连接工字钢以加强顶板管理;应用液压支架与输送机间连接防滑千斤顶并联合推移千斤顶控制刮板输送机下滑;上风巷旋采拐点处采用锚网索联合支护控制巷道围岩变形;工作面上下端头超前10 m回棚加强支护,保证正常运输通风需求。工程实践表明,该技术实施保证了工作面的安全高效回采,取得了良好的效果。     

超大采高综采工作面刮板输送机自动伸缩机尾研究

分析了刮板输送机自动伸缩机尾应用适应性,并以配套6～9 m超大采高综采工作面3×1 600 kW型刮板输送机为出发点,计算了伸缩机尾推移力、推移行程等参数,合理确定了伸缩机尾推移油缸选型。结合超大采高综采工作面刮板输送机稳定运行需求,重点对伸缩机尾尺寸结构、插接中板形式及插口结构、压力及行程传感器布置位置、伸缩机尾自动控制策略、伸缩滑道自动清洗机构、机尾三角煤回收装置等进行了适应性创新改进,保证了刮板输送机可靠、稳定、长寿命运行。     

老公营子煤矿综采工作面调斜方案探讨

在综采工作面,刮板输送机的稳定性是重中之重。保证管板输送机不上蹿下跳,是综采工作面高产高效的重要前提,同时,刮板输送机的日常管理,也是采煤工作的难点之一。刮板输送机快速向上或向下移动,常常导致安全出口宽度不符合规定、断链等,更有甚者,刮板输送机直接进入煤壁,对正常生产工作造成严重威胁。老公营子煤矿I04(3)综采工作面从S26~S16点开始煤层倾角连续变化,在现场施工中刮板输送机很难控制。先建立生产模型,然后通过经验公式计算出生产参数,最终确定3次伪斜调整工作的具体实施方案,确保刮板输送机稳定运行。经生产实践证明,该方案效果明显,保证了刮板输送机的稳定性,为正常生产工作提供了技术保障。     

综采工作面刮板输送机上窜下滑的控制

刮板输送机上窜下滑管理是综采工作面生产管理的难点和重点,文章阐述了综采工作面刮板输送机上窜、下滑的基本运动规律及其控制方法。     

长壁大采高综采工作面机电设备的选型与配套

本文介绍了薛虎沟矿井单产90万t/a综采工作面机电设备选型与配套,分析了采煤机、刮板输送机的安全稳定运行,为与之水文地质情况相似的矿井大采高综采工作面在机电设备选型与配套问题解决上提供了借鉴。     

大采高综采工作面顶板控制技术分析

对大采高综采工作面的基本概况与大采高综采工作面顶板控制技术的国内外研究现状进行了回顾,并结合实际测试结果,对大高采综采工作面顶板控制技术进行了详尽分析,对解决大采高综采工作中遇到的问题具有参考作用。     

不等功率双驱动刮板输送机技术研究与应用

超大采高、超大运量、超长运距工作面刮板输送机运量大,载荷变动范围大,易发生瞬时载荷突增,造成过载压溜停机,对刮板输送机的平稳运行产生不良影响,影响了整个工作面的正常开采。机头2个传动、机尾1个传动的三驱动布置方式是超大采高工作面一般采用的驱动布置,但在综放工作面,由于设备配套限制,前部输送机机头无法布置2个驱动装置,采用机头、机尾不等功率配置,实现输送机能力大幅度提升。这一布置方式在综采和综放开采中推广应用前景非常广阔。     

大采高综采工作面采煤机配套选型与参数计算

合理选择综采工作面配套设备及相关参数是个重要问题。现按晋华宫矿8210大采高综采工作面的地质情况,对采煤机、液压支架、刮板输送机的选型和参数的确定进行分析研究,希为类似工作面配套设备的选型提供一定参考。