油气处理工艺设备计算软件包

油气处理工艺设备计算软件包能对板翅式换热器、套管式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、管壳式冷凝器、管壳式重沸器、空气冷却器、流量计量、孔板、调节阀、安全阀、天然气干燥器（也可用于空气）、分离器、填料塔、板式塔（包括浮阀塔和泡罩塔）共１４种设备进行设计和校核计算，而且设计计算结果可按我国标准系列用表格一次输出多种方案，便于设计人员进行优化选型。同时解决了板翅式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、管壳式冷凝器、管壳式重沸器有相变的计算。实现了气体吸附脱水与再生的严格计算，并自动使再生和冷吹气量相同。解决了轻烃分馏塔采用金属板波纹填料的计算技术问题。该软件在编程上采用模块结构，既节省存储空间，又便于软件的修改、扩充和移植。     

油气处理工艺设备计算软件包（上）

油气处理工艺设备计算软件包能对板翅式换热器、套管式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、管壳式冷凝器、管壳式重沸器、空气冷却器、流量计量、孔板、调节阀、安全阀、天然气干燥器（也可用于空气）、分离器、填料塔、板式塔（包括浮阀塔和泡罩塔）共１４种设备进行设计和校核计算，而且设计计算结果可按我国标准系列用表格一次输出多种方案，便于设计人员进行优化选型。同时解决了板翅式换热器、螺旋板换热器、管壳式换热器、管壳式冷凝器、管壳式重沸器有相变的计算。实现了气体吸附脱水与再生的严格计算，并自动使再生和冷吹气量相同。解决了轻烃分馏塔采用金属板波纹填料的计算技术问题。该软件在编程上采用模块结构，既节省存储空间，又便于软件的修改、扩充和移植。     

用计算机进行立式热虹及重沸器计算

螺旋板换热器和板翅式换热器用作重沸器由于流道特殊而带来了一些新问题本文对其中一些关键问题进行了初步探讨介绍了用计算机进行编程取得成功的经验和要点提供了计算示例计算方法以管壳式为基础探讨了用于螺旋板重沸器和板翅式重沸器计算中应注意的问题     

用计算机进行立式热虹吸重沸器计算

螺旋板换热器和板翅式换热器用作重沸器,由于流道特殊而带来了一些新问题.本文对其中一些关键问题进行了初步探讨,介绍了用计算机进行编程取得成功的经验和要点,提供了计算示例.计算方法以管壳式为基础,探讨了用于螺旋板重沸器和板翅式重沸器计算中应注意的问题.     

高温高压铝制板翅式换热器的设计

介绍了高温高压板翅式换热器的设计特点,阐述了高温高压工况下,在不超过铝材使用温度时,只要对板翅式换热器进行合理的结构设计和材料选用,同样可以用来替代管壳式换热器,缩小设备体积,满足装置大型化的工艺流程要求。     

利用Tasc+程序进行管壳式换热器的工艺设计

管壳式换热器是理论研究水平最高、设计技术最完善、标准化和规范化历史最悠久以及计算机软件开发最早的换热设备。本文简述了换热器的工艺设计计算方法和管壳式换热器设计计算流程,并通过实例介绍了利用Tasc+程序进行管壳式换热器工艺设计的过程和方法。     

螺旋板壳式换热器在柴油精制装置的应用

中国石油化工股份有限公司荆门分公司1.00 Mt/a柴油精制装置汽提塔顶后冷器,原采用管壳式换热器,由于原料变化,不能满足生产要求,改用螺旋板壳式换热器后,装置处理能力提高到1.30 Mt/a,精制原料中汽油馏分质量分数可达到30%,而且能耗有所下降.实际运行表明:从热工性能、投资、运行费用、占地面积等可量化的指标来比较,螺旋板壳式换热器全面优于管壳式换热器.     

设备费用估算方法介绍（二）

设备费用估算方法介绍（二）陈允中中国石化咨询公司北京１０００８８２．２．２换热器常用的管壳式换热器有浮头式、固定管板式、Ｕ型管式．现以浮头式换热器为基础说明换热器类设备的估算程序。ａ．按传热面积Ａ计算换热器的总质量Ｐ（钢铁材料）当Ａ＜１００ｍ２时，Ｐ...     

低温分离工艺预冷器的选型与化工设计

预冷器的结构形式分为管壳式、板翅式和螺旋管式，通过对这三种结构形式的比较，首先确定低温分离工艺预冷器选用管壳式，再进一步通过管壳式换热器的结构形式的选型确定为固定管板式换热器。为了防止介质在管程中生成水合物和产生乳化现象，必须在换热前加注水合物抑制剂，并且限制管程流速。文章以克拉2工程为例，从传热效率方面，对低温分离工艺预冷器进行详细的阐述。     

螺旋板壳式换热器在气体冷却器上的应用

中国石化扬子石油化工股份有限公司气体脱硫装置,用可拆卸耐压多程双轴向流螺旋板壳式换热器替代原浮头管壳式换热器,取得了良好的技术经济效果.运行结果表明,和管壳式换热器相比,设备重量减少50%;由于无需预留浮头式换热器的抽芯位置,安装平面面积减少60%以上.由于气侧设置翅片、水侧采用导热性能好的铝板为定距板,双侧都得到了强化,总传热系数K高达1400～2140 W/(m2·K),较之管壳式换热器K值增大了一个数量级:平均端部温差只3℃左右.显示了优异的性价比.     

紧凑式换热器性能比较及经济性分析

在与管壳式换热器对比分析的基础上,综合说明了常用紧凑式换热器的结构、性能及应用情况。通过具体的工程案例,对板翅式换热器和热管换热器进行了性能比较及经济性分析,为换热器的投资、选型提供了工程依据。     

螺旋折流板管壳式冷换设备的开发与研制通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、辽宁石油化工大学、中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司、中国石化集团洛阳石化工程公司、营口庆营石化设备总厂等单位承担的“螺旋折流板管壳式冷换设备的开发与研制”项目已完成合同规定的任务，近日通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定，认为整体技术达到了国际同类产品的水平。开发研制的螺旋板上带有泄流槽的换热器，通过不同螺旋角、不同螺距管束的小试、中试，对螺旋折流板换热器和冷凝器的传热和阻力性能进行了系统的研究，建立了工艺计算方法，编制出工程计算软件，     

管壳式换热器管束振动机理及改进措施

以往设计管壳式换热器时只注重强度、刚度、温差应力等计算而忽视了换热器管束振动对设备的危害。本文分析了管壳式换热器管束振动的成因,阐述了管束振动引起损坏失效的机理,提出了改进措施。     

管壳式换热器的设计计算

通过对管壳式换热器传热计算的分析，说明管壳式换热器的结构因素对换热器性能的影响和提高管壳式换热器性能的途径，为换热器的结构设计，提高换热器的性能提供借鉴和参考。     

浮头式换热器管板强度的试验

管壳式换热器为石油炼厂的主要设备。据统计换热器所用钢材约占整个炼厂钢材消耗的40％。目前,在管壳式换热器的强度设计中,管板厚度的计算是一个争论的焦点,存在不少问题。这主要是各国所用的设计公式、标准和规范差别较大,计算结果很不一致。从四十年代末期以来,在管板设计方面虽然进行了大量的理论研究工作、     

压力容器强度设计技术分析（五）

管壳式换热器的应力以固定管板式最为复杂,为此以固定换热器为例进行分析。1 管板计算方法的发展历程 管壳式换热器在压力容器中占有重要地位。管板的合理设计,对提高整体设备的安全性、降低加工制造成本至关重要。为此近20年来,世界各国都极     

管壳式换热器的设计原则

阐述了管壳式换热器的分类和基本设计原则,并用HTFS-TASC计算软件通过实例计算说明管壳式换热器设计过程中应注意的问题,如:管壳程流体流径、流体流速、流体许用压力降、换热终温等的选用要点,从而设计出合理经济的换热器。     

浅析管壳式换热器维修改造

管壳式换热器在工程实践中应用广泛,管壳式换热器维修改造是目前炼化和制造企业困扰的问题,也是压力容器设计的重点,本文简介了管壳式换热器,进一步分析了管壳式换热器在实际生产操作中会出现的故障以及原因分析。本文中分析涉及的管壳式换热器主要有引进设备、固定管板式和U形管式换热器。在此基础上对其维修改造提出了具体检修方法并对执行程序也进行了优化。对管壳式换热器的分析为实际生产中的维修提供了理论支持,同样也为设备维修提供了科学有效的依据。     

汞对天然气处理装置中冷箱的影响

天然气处理装置中冷箱（板翅式换热器）的主体材质是铝,天然气中所含汞会对其产生破坏作用。汞对铝的破坏形式有融合、汞合金腐蚀、液态金属脆化等。为尽量避免汞对铝制板翅式换热器的潜在破坏,研究了汞对板翅式换热器的板束体、封头、接管、法兰的不同影响,建议在可能有汞存在的装置中设置脱汞塔,并在设备制造中采取相应措施。     

基于流场分析的管壳式换热器腐蚀研究

在管壳式换热器的失效形式中,腐蚀失效占有非常大的比例。通过建立管壳式换热器三维流域模型,并基于计算流体力学(CFD)方法,采用FLUENT软件对管壳式换热器壳程流体的流动与传热进行三维数值计算,得到换热器壳程内温度场、压力场、气液两相分布云图以及速度场分布矢量图。在此基础上,分析了管壳式换热器的腐蚀位置及腐蚀机理,结果表明:在换热器壳程折流板附近流体的冲刷以及液相组分的形成与堆积加剧了换热器的腐蚀,其腐蚀受到多种因素的共同作用,通过对数值模拟结果分析而得到的腐蚀位置与现场设备腐蚀位置大致吻合。基于流场对管壳式换热器的腐蚀分析可以为换热器的腐蚀防护工作提供理论基础。