MC尼龙／蒙脱土复合材料的制备与性能

用改性蒙脱土改性ＭＣ尼龙,制得ＭＣ尼龙／蒙脱土复合材料,并借助Ｘ射线衍射仪、扫描电等研究了复合材料的结构与性能。研究表明,当蒙脱土的呈为４％左右时ＭＣ尼龙的的耐热性和硬度都有较大提高。     

偶联剂KH-550修饰蒙脱土及MC尼龙／蒙脱土复合材料的制备与性能研究

利用十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)在水相中插层蒙脱土，再利用硅烷偶联剂KH-550与蒙脱土发生反应，制得有机蒙脱土。X射线衍射及傅立叶红外光谱测试结果表明：KH-550进入蒙脱土层间并与其层间羟基发生反应。用该有机蒙脱土成功制备了MC尼龙复合材料。复合材料的XRD、FT—IR和Molau实验结果表明：蒙脱土层间距扩大，MC尼龙(铸型尼龙)已进入蒙脱土层间；蒙脱土的加入改变了尼龙的晶型，当蒙脱土填充量为2％时，α／γ比例最大。同时，蒙脱土的加入提高了复合材料的韧性和热分解温度，使材料具有一定的阻燃性能。     

改性MC尼龙在榨糖机轴瓦上的应用

介绍采用在MC尼龙聚合过程中添加纳米CaCO3和石墨制备改性MC尼龙的方法,比较了改性MC尼龙与普通MC尼龙的性能,并用改性MC尼龙制成糖厂榨糖机上的轴瓦,生产试用后可满足用户的使用要求。     

尼龙66／蒙脱土纳米复合材料的制备与表征

利用熔体插层法制备了尼龙66／蒙脱土纳米材料复合材料,测试了力学性能、热性能。通过XRD、TEM等手段,研究了蒙脱土在基体中的分散情况。结果表明,蒙脱土以10－100nm的尺寸均匀分散于尼龙66中,所得到的复合物的性能较尼龙66有较大提高。     

尼龙11/蒙脱土纳米复合材料的研究

采用熔体插层法制备了尼龙11／蒙脱土纳米复合材料。研究了纳米蒙脱土对尼龙11力学性能的影响。结果表明,在蒙脱土含量为5％时,尼龙11／蒙脱土纳米复合材料的冲击强度达到最大值,是纯尼龙11冲击强度的2．5倍;随着蒙脱土含量的增加,复合材料的拉伸强度先降低后升高,但变化幅度不大。通过电镜观察冲击断面形态发现,蒙脱土以片状形式均匀分散在尼龙11基体中,受冲击时基体产生了屈服。     

MC尼龙/OMMT纳米复合材料的研制

采用正交试验方法研究了MC尼龙/有机蒙脱土(OMMT)纳米复合材料的配方,测试了复合材料的力学及耐热性能,探讨了OMMT、催化剂(NaOH)和助催化剂(TDI)对复合材料性能的影响。结果表明,OMMT对MC尼龙的聚合反应有阻聚作用,少量(1~2份)的OMMT可以提高复合材料的多数力学强度、硬度和维卡软化温度,继续增加OMMT的用量则使复合材料的性能降低。以加权综合评分法优化的试验配方是:己内酰胺100份、OMMT2份、NaOH0.25份、TDI0.45份。     

尼龙11/蒙脱土纳米复合材料形态和性能研究

通过熔融共混法成功地制备了不同含量蒙脱土的尼龙11/蒙脱土纳米复合材料,利用X衍射(XRD)和透射电镜(TEM)研究了尼龙11/蒙脱土纳米复合材料的微观结构。结果表明,当蒙脱土质量分数小于2%时,形成了剥离型的纳米复合材料,当蒙脱土质量分数超过2%时形成了插层型的纳米复合材料。热重分析表明当蒙脱土质量分数为2%时,纳米复合材料的热分解温度比纯尼龙11提高了27℃。不同蒙脱土含量的纳米复合材料悬臂梁冲击强度均比纯尼龙11的高,但其拉伸强度在蒙脱土质量分数小于8%时降低,以后随蒙脱土含量的增加而提高。     

尼龙611/蒙脱土纳米复合材料的流变性能研究

采用毛细管流变仪研究了尼龙(PA)611及PA611/蒙脱土纳米复合材料的流变行为,并对其lgγw-lgτw、lgηa-gγw、lgηa-1/T曲线进行了分析。结果表明,PA611及PA611/蒙脱土纳米复合材料均为假塑性流体并呈现出切力变稀现象。在恒定剪切速率(γw)下,蒙脱土的质量含量(Φm)对体系剪切应力(τw)和表观粘度(ηa)的影响相似。PA611/蒙脱土纳米复合材料的粘流活化能随剪切应力的增大而降低,说明在恒定剪切应力下其可在较宽的温度范围内加工、成型。     

聚合物／蒙脱土纳米复合材料的研究进展

综述了蒙脱土(MMT)的结构特征、蒙脱土的有机化改性、聚合物/蒙脱土纳米复合材料(PMN)的制备方法以及聚合物/蒙脱土纳米复合材料的结构特性及性能特点。     

聚乳酸／蒙脱土纳米复合材料的流变行为

采用熔融插层法制备了插层型的聚乳酸／蒙脱土纳米复合材料，利用旋转流变仪对其流变行为进行了研究。稳态预剪切和大振幅振荡剪切实验结果表明，蒙脱土晶粒逾渗网络结构具有剪切敏感性，但稳态预剪切更容易破坏蒙脱土晶粒的逾渗结构；反向流和起始流实验结果表明，剪切破坏的逾渗网络在静态退火过程中可以重建，而应力过冲现象的出现则是网络重建的标志；不同剪切速率下应力过冲的最大值都出现在2％应变处，这种应力与应变之间的标度关系表明蒙脱土晶粒类液晶态的形成可能是网络重建的驱动力。     

尼龙6/蒙脱土纳米复合材料的研究及应用

综述了尼龙6／蒙脱土纳米复合材料的制备、结构、性能及应用，比较了插层聚合法和熔融共混法2种制备工艺，介绍了蒙脱土来源、尼龙品种对复合材料结构及性能的影响。     

MC尼龙轴瓦的改性

介绍轧钢机尼龙轴瓦用MC尼龙的改性。讨论了复合助催化剂、沸水后处理等增韧技术及添加剂微细化对MC尼龙的影响。结果表明,选用三苯甲烷三异氰酸酯和甲苯二异氰酸酯复合催化剂可明显提高冲击强度,由采用甲苯二异氰酸酯的4.95kJ/m~2提高到16.3kJ/m~2,再经沸水增韧处理后可进一步提高到43.2kJ/m~2。添加导热剂、减磨剂和提高填料细度,使普通MC尼龙的PV极限值由10MPa·m/s提高到28.7MPa·m/s.所研制的MC801经鞍钢中板厂在2300轧机上应用,寿命可达17天,无堵水眼现象,经鉴定可替代棉布增强酚醛树脂瓦。     

热固性塑料/蒙脱土纳米复合材料最新研究进展

概述了用插层法制备热固性塑料与蒙脱土纳米复合材料在国内外研究的一些最新进展,并对其复合过程中的影响因素进行了详细的介绍,对其发展应用前景进行了展望。     

酚醛树脂/蒙脱土纳米复合材料的制备及其性能研究

利用原位聚合法制备了酚醛树脂/蒙脱土（PF/MMT）纳米复合材料,通过对其力学性能和电学性能的研究发现,当MMT含量为5 %（质量分数,下同）时,复合材料的综合性能最好,拉伸强度是未改性PF的2.33倍,体积电阻率提高了4个数量级,热失重速率最大时所对应的温度提高了15.24 ℃,线烧蚀率为未改性PF的80 %。并通过扫描电子显微镜对复合材料烧蚀面的观察,建立了耐烧蚀复合材料的烧蚀模型。     

浅淡磨机球面瓦瓦衬的最大磨损量

磨机主轴承的球面瓦是磨机的关键零件,承受整个磨机的载荷(静载荷和动载荷).由于球面瓦与中空轴之间的润滑属于典型的动压润滑,因此,运行中有一定的磨损.     

高密度聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料的制备与性能研究

采用马来酸酐接枝乙烯醋酸乙烯酯（EVA-g-MAH）和马来酸酐接枝低密度聚乙烯（PE-LD-g-MAH）为相容剂，制备了高密度聚乙烯傣脱土（PE-HD／MMT）纳米复合材料。用X射线衍射和扫描电镜对有机蒙脱土和PE-HD／MMT复合材料的结构进行了表征，研究了蒙脱土和相容剂含量对制备的纳米复合材料力学性能及热性能的影响。结果表明，相容剂的加入有利于插层。MMT在复合材料中呈纳米级分散。其层间距可由2．10nm增大至3．85nm。MMT含量为3％（质量分数，下同）、EVA-g-MAH含量为15％时，复合材料的综合力学性能最好，冲击强度和拉伸强度分别较PE-HD提高43．7％和5.8％。     

球磨机主轴瓦损毁及修复

球磨机主轴瓦又称球面瓦，是球磨机主轴承的主要零部件，其内表面为圆柱形，与中空轴颈相连，其底面呈凸球面形，装在主轴承座凹球面上，可以在轴承座的球窝里自由转动，使主轴瓦内表面均匀地承受载荷。     

交联聚乙烯/丙烯酸/蒙脱土纳米复合材料的制备与表征

在制备交联聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料的过程中,利用交联聚乙烯的特征,通过在与蒙脱土熔融复合的过程中加入单体丙烯酸作为相容剂,制得交联聚乙烯／蒙脱土纳米复合材料。用XRD、TEM进行表征,并对材料的力学性能进行测试。结果显示：复合材料的拉伸强度与原基材相比有所上升,而冲击强度有所下降。     

MC尼龙的合成研究

根据阴离子聚合反应机理,通过解决催化剂及活化剂的配比,真空度的控制及聚合温度这些聚合过程中的主要问题,在静态浇铸条件下制备了单体浇铸尼龙,并通过测定聚合时间、转化率、拉伸强度、断裂伸长率、吸水率等指标的变化规律及联系来分析合成条件对高聚物的力学性能的影响。实验结果表明,当催化剂NaOH用量在0.6 mol/100 mol CPL(已内酰胺)时,其单体转化率最高。催化剂和活化剂对聚合时间、转化率及吸水率的影响规律均相似。在一定温度范围内,随着聚合温度的升高,转化率、拉伸强度及断裂伸长率增加。     

MC尼龙6／ZnO纳米复合材料制备

将铝酸酯偶联剂和纳米ZnO同时用超声分散在熔融的己内酰胺中,一步原位聚合制备MC(单体铸塑)尼龙6/ZnO纳米复合材料,应用正交试验对偶联剂的用量和超声温度、时间等工艺参数进行了优化.结果表明,当超声温度为80℃、超声时间为20 min、偶联剂加入量为1.0%(质量分数)时,合成的MC尼龙6/ZnO纳米复合材料力学性能最优.通过SEM和XRD对MC尼龙6/ZnO纳米复合材料进一步的表征表明,ZnO在基体中达到了纳米级的分散,结晶形态理想.