工艺条件及镀液杂质对瓦特镍镀层内应力的影响

为控制生产中瓦特镍镀层的内应力,利用条形阴极法测试了镀液的温度、pH及镀液中的杂质等对瓦特镍镀层内应力的影响。结果表明,镀镍液θ为50℃,pH为4.0时,镀层内应力最小;随着镀液中Cu~(2+)、Zn~(2+)金属杂质含量的增加,镀层内应力均增加;另外,在生产中为降低镀层的内应力,还需严格控制硫酸镍品质。     

对电刷镀镀层内应力的研究

电刷镀过程中产生的应力影响镀层及基体金属材料的一系列物理、化学和力学性能,例如降低了材料的耐蚀性和抗疲劳性能,影响沉积金属的耐磨性、硬度、导磁和导电性等。研究内应力的主要是在于获取小应力和无应力镀层。本文分析了镀层内应力产生的机理以及影响因素,提出了降低镀层内应力的一些方法。     

对刷镀镀层内应力的探讨

要提高刷镀镀层的镀厚能力,降低镀层的脆性,增加镀层的结合强度、耐磨性、耐蚀性,应控制镀层的内应力。本文对影响镀层内应力的因素及产生的原因进行分析,并从工艺、溶液配方、电源等提出了一些降低镀层内应力的方法。电沉积金属的晶格可能被扭曲和夹杂有各种异类物质,结果使电沉积金属处于一种受力状态,即内应力。内应力分为拉应力和压应力。刷镀工作者在考虑镀层机械性能时,内应力是最受重视的指标之一。要提高镀层的镀厚能力、减少镀层的孔隙率、增加镀层的耐磨性、降低镀层的脆性,一句话,要获得一种能满足工作要求和工作条件的满意的刷镀镀层,应从配方设计、工艺操作、电源等方面采取措施,使镀层内应力处于最佳状态。     

镀镍层内应力及其测量方法

镀镍是电镀工业中应用最广泛的镀种之一,镀层的内应力是影响镀层质量的重要因素.综述了镀镍层内应力产生的原因,介绍了镀镍层内应力的测量方法,并对各种影响镀镍层内应力的因素进行了分析.     

热处理对Ni-P镀层内应力及结合强度的影响

采用薄片弯曲法和压痕法分别研究了热处理温度对化学镀镍层的内应力以及镀层与基体的结合强度的影响规律。结果表明 :镀层的内应力为拉应力 ;当热处理温度为 2 0 0℃时 ,内应力减小 ,镀层经过 30 0、4 0 0或 6 0 0℃热处理 ,内应力逐步增大。随热处理温度升高 ,镀层与基体的结合力增大     

影响镍镀层内应力的因素及排除方法

镀镍层内应力对其性能影响较大简单介绍了镀层内应力的一种定性测定方法-条形阴极法,并列出了其半定量的计算公式分析了影响镀镍层内应力的几种因素：电镀光亮剂、pH值、电流密度、温度及杂质提出了相应的排除方法,并指出重视镀液的维护与管理是有效控制镀层内应力的主要方法。     

氨基磺酸盐电镀镍层内应力的影响因素研究

镀镍层内应力是影响镀镍层质量的重要因素,介绍了一种镀镍层内应力的测试方法,通过设计正交试验,分析了氨基磺酸盐电镀镍层内应力的影响因素;优选了氨基磺酸盐镀镍的工艺,并探究了NiCl_2·6H_2O含量、pH、温度、电流密度及添加剂对镀层内应力的影响,为槽液的维护和镀层改善提供了参考。     

化学镀Ni-P合金镀层内应力的研究

采用薄片弯曲法测量不同pH值和不同热处理对化学镀镍层内应力的影响,分析了产生变化的原因.结果表明,当镀液pH值为3.8～4.1和4.4～4.6时,镀层受到的内应力为压应力,而当镀液pH值为4.8～5.1时,镀层受到的内应力为拉应力.镀液pH值越高,镀层中磷含量越低,其内应力越高.经过200℃×1 h热处理,镀层的内应力减小;经过400℃×1 h或600℃×1 h热处理,镀层的内应力增大.     

电镀层内应力的产生和消除方法

查阅了国内外相关资料,并在大量试验的基础上,系统地介绍了关于电镀层内应力的概念,内应力对镀层及工件机械性能的影响,内应力产生的机理,电镀过程中影响内应力的因素以及消除内应力的办法.     

N-240C型柔软剂对镀镍层性能的影响

柔软剂也叫应力消除剂。在电沉积过程中加入柔软剂可以改变镀层内应力的方向,使压应力和拉应力之间达到一定的平衡,宏观上起到缓和镀层内应力的作用,以此达到降低和消除内应力的目的。采用N-240C型柔软剂作为应力消除剂,研究了其体积分数对镀层光亮度、结合力、耐蚀性及应力的影响。     

电镀层内应力的测量方法

电镀层内应力是影响电镀层质量的重要因素之一，本文介绍了四种电镀层内应力的测量方法和理论计算公式，讨论了内应力计算中的一些问题。     

超声波对硫酸盐镀镍及镀层性能的影响研究

研究了硫酸盐镀镍过程中施加超声波对阴极极化能力、阴极电流效率、分散能力、电化学反应阻抗、镀层内应力和硬度的影响。结果表明,镀镍过程中施加超声波能够降低阴极极化、提高阴极电流效率、改善电解液的分散能力、减小镍沉积阻抗;还能细化镀层晶粒、降低镀层内应力、提高镀层的硬度。     

影响铝合金轮毂电镀层内应力的工艺研究

研究了铝合金材料多层电镀过程中的镀层内应力变化,结果表明半光亮镍镀层内应力增加最显著。而半光亮镍镀层内应力随镀液pH、阴极电流密度和氯离子质量浓度的增加而增大,随温度的升高而减小,由此提出了降低铝合金轮毂电镀层内应力的措施。     

脉冲镀Ni-Co合金镀层内应力及钴含量的研究

研究了脉冲镀Ni-Co合金的工艺,讨论了脉冲电镀中占空比及频率对镀层内应力及钴含量的影响.实验结果表明:镀层内应力随占空比的增加而降低,随脉冲峰值电流密度增加而升高,随温度的升高而降低.镀层中Co的质量分数则随温度的升高而升高.     

溅射积附时金属镀层内应力的研究

本文分析了溅射积附时金属镀层内应力的起因、本质及表现形式,讨论了镀层应力、本征应力和热应力的影响因素,并对镀层粘合力进行了研究。     

溅射积附时金属镀层内应力的研究

分析了溅射积附时金属镀层内应力的起因、本质及表现形式，讨论了镀层应力，本征应力和热应力的影响因素，并对镀层粘合力进行了研究。     

镀层与基体的结合力

镀层与基体(或中间镀层)之间的结合力是镀层的重要机械性能。介绍了镀层与基体的结合力定义、影响因素及测量方法。结合生产实际举例说明镀层与基体结合力不良的危害,以及改善镀层与基体结合力的措施。分析了镀层与基体的结合力和镀层内应力的区别和联系。     

电镀层内应力的产生和消除方法

本文是在查阅了国内外相关资料，并在大量的攻关试验的基础上，系统地介绍了关于电镀层内应力的概念，产生机理，电镀过程中产生应力的因素，应力对镀层及工件机械性能的影响，以及消除应力不良影响的办法，并介绍了镀层内应力的测量方法。     

硫酸盐电铸镍内应力的影响因素

研究了NiSO4·6H2O质量浓度、NiCl2·6H2O质量浓度、温度和阴极电流密度等工艺参数对硫酸盐电铸镍层内应力的影响。通过铜箔阴极弯曲法半定量地测定了镍铸层的内应力,采用扫描电镜和X射线衍射表征了镀层在不同应力状态下的表面形貌和微观结构。结果表明,当NiSO4·6H2O质量浓度为100～150g/L时,其变化对内应力影响较大;镀液中氯离子浓度的增加会增大镀层内应力;低温和大电流密度条件下获得的镀层具有大的拉应力,高温小电流则有利于降低镀层的拉应力。     

快速镍电刷镀层内应力的影响

1　前言镀层的残余应力是物体在无外负载作用时存在于其内部并保持平衡的一种应力。形成内应力的原因很多 ,研究和实践证明 ,镀层的残余应力与镀层厚度、镀层金属与基体金属的线膨胀系数有关。在施镀过程中会产生不平衡结晶。镀层内应力的大小还与镀液的成份、镀液与工件的起始温度、操作电流密度、镀层的厚度以及镀层金属的熔点等因素有关。一般情况下 ,镀层越厚 ,内应力越大。镀层内应力有压应力和拉应力之分。大部份电刷镀镀层内部存在拉应力 ,有些镀层的应力性质与镀层的厚度有关。随着镀层厚度的增加 ,可能从压应力状态变为拉应力状态…