聚氨酯橡胶拉深模设计

介绍了聚氨酯橡胶拉深模的特点及其设计过程，采用聚氨酯橡胶模能简化模具制造工艺，提高拉深件质量。     

车轮轮辐拉深模设计

拉深车轮轮辐成形件(见图1)所用材料厚6mm,结构复杂,采用弹性压边圈,受力不均衡,危险断面变薄严重,易出现起皱现象,而且成本高。经过摸索,我们设计制造了装有刚性压边圈的拉深模,直接在普通压力机上进行拉深成形,制件质量稳定,成本显著降低。下面以4 1/2J×13车轮     

橡胶在拉深模中的应用

在铝制品工厂里,橡胶的应用越来越广泛,如压力机的弹性压边装置、复式模结构中的退料装置,吹胀模具中的密封件都可以采用橡胶。本文将重点介绍橡胶在拉深模中的应用。 1.纯铜浮球工艺 纯铜浮球是我厂的一个产品,是将两个拉深的半浮球用锡焊接而成,图1所示即为半浮球的拉深件。但在试制过程中,凸缘口部出现起皱区,即使     

专用汽车零件拉深模设计

针对零件的实际拉深系数临近极限拉深系数时容易产生拉深起皱或拉裂的情况,从降低极限拉深系数和优化恒压装置两方面进行了模具结构的研究.利用锥形压边圈与拉深率的关系及恒压装置的优化设计避免了此问题的产生.     

拉深模调试经验

在冲压拉深生产过程中,除了工件结构特点、工艺手段、拉深条件和模具结构以外,模具调试也对拉深件的质量好坏起着至关重要的作用。 试模与调整的目的就是为了体现和完善模具设计者的意图,弥补模具在设计和制造上存在的缺陷。由于拉深件经常出现的主要缺陷是拉裂和起皱,因此试模与调整的关键是控制拉深过程中的走料问题。因为易走料则经常起皱,不易走料则经常拉裂,因而必须在     

大型拉深模的设计

分析了大型拉深模的设计难点，并以膨胀器罩为例简述了模具的设计过程，使用效果良好。     

感温卡拉深模设计及注意事项

1.零件分析 图1所示为蒸发器零部件感温卡,材料为2A02铝板,料厚为0.5mm。由于该零件需与蒸发板硫化在一起,所以表面质量及平面度要求较高,不允许有翘曲、划伤、压印、起皱、拉裂等缺陷。由于该产品处于小批试制阶段,工艺定为:下料—拉深—切边。首先计算零件展开尺寸,画出展开图,然后计算零件的变形量,确定能否一次拉深成形。通过计算可以一次拉深成形。下料尺寸为44mm×52mm,为增大角部的拉深系数,采用圆角处理。     

聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

聚氨酯橡胶模拉伸的特点及应用设计

论述了聚氨酯橡胶模拉伸与钢质模拉伸的优缺点。介绍了聚氨酯橡胶的机械性能,在此基础上,对聚氨酯橡胶模进行了设计。     

基于UG软件的拖拉机覆盖件拉深模设计

介绍了拖拉机覆盖件拉深模设计的一般过程,如何利用UG软件所提供的各种功能设计出拉深模,并给出了实例.     

离合器外壳拉深工艺及模具设计

针对离合器外壳的结构特点。制定了该零件的成形工艺。给出了模具的结构简图并分析了其结构的特点。有效地解决了离合器外壳生产的实际问题。     

半球形零件的聚氨脂橡胶引伸模设计

探讨了使用聚氨酯橡胶模拉深半球形零件的方法;说明了聚氨脂橡胶的性能和优点;介绍了模具的结构和工艺参数,设计思路.该套模具不需要压边圈,结构简单,加工调试方便,提高了生产效率,并显著改善了零件的成形质量,并且有一定的通用性,通过实践,取得良好效果.     

CAXA电子图板在机械设计与制图CAD中的优势功能

介绍了国产绘图软件CAXA电子图板所具有而AutoCAD绘图软件所欠缺的文件操作、数据接口及绘图功能。分析了CAXA电子图板的库操作相对于其他绘图软件的差异和特点，得出了该软件在机械设计与制图CAD中的优势所在及其发挥其优势的操作方法。     

拉深模激光毛化表面的磨损性能研究

为提高拉深模的磨损性能和使用寿命,利用激光毛化技术在模具钢试样表面分别加工出不同直径和间距的微单元体。对比研究毛化表面试样和非毛化表面试样的磨损性能,结果表明,毛化试样表面耐磨性均优于非毛化表面试样。通过激光毛化可提高拉深模寿命,改善板料成形时的流动性。     

机械液压拉深压力控制软件设计

结合机械液压拉深金属成形的新工艺,研究了设计液压辅助金属成形系统的编码技术和工程数据库技术,同时叙述了这一系统的软件结构和设计技巧,提供了一个对液压辅助金属成形加工进行探索和研究的实例。     

基于实例推理的拉深工艺设计系统

介绍了应用基于实例推理技术建立的拉深工艺设计系统,详细介绍了拉深工艺设计实例的表达和组织方法以及实例的匹配机制和相似实例的调整策略。     

基于UG NX7可乐瓶底模具的设计与制造

以UG NX7的CAD/MoldWizard/CAM模块为平台,完成了可乐瓶底注塑模从设计到数控加工的全过程。并利用加工出的模具浇注出可乐瓶底的石蜡模型,从而为注塑模的设计与制造提供了一种有效的验证方法,提高了复杂型腔模具的设计、制造及开发速度。     

工程图样管理系统及其关键技术

对工程图样管理系统进行了分析、设计 ,并主要介绍了利用数据库技术解决系统安全性问题 ,利用图像处理技术及 VC+ +编程技术实现对工程图样的快速浏览     

基于CAD/CAM软件的模具设计与制造

以塑料窗限位块为例,根据塑件的结构特征,利用CAD软件Pro/E进行模具型芯、型腔、标准模架及标准零部件的设计;利用CAM软件Master CAM进行模具型腔的加工。该种方法的应用可以大大提高模具设计效率,缩短模具设计、加工周期。