超音速火焰喷涂制备NiCr金属陶瓷涂层的抗高温硫腐蚀与冲蚀磨损性能

为解决燃用高硫煤的超临界、超超临界机组锅炉受热面发生的高温硫腐蚀与冲蚀磨损,采用超音速火焰喷涂技术,喷涂自主开发的NiCr金属陶瓷涂层,研究该涂层的抗高温硫腐蚀性能以及冲蚀磨损性能,并通过现场挂片试验,考察涂层经过8 000 h服役后的剥落情况。喷涂态NiCr金属陶瓷涂层孔隙率为0.55%。在700℃环境中的高温硫腐蚀试验结果表明NiCr金属陶瓷涂层具有比2Cr13高的抗高温硫腐蚀能力,同时该涂层具有较高的抗冲蚀磨损性能。该研究利用超音速火焰喷涂的NiCr金属陶瓷涂层在贵州某燃用硫含量为2.81%的高硫煤火电厂中经8000h现场挂片服役后,涂层表面完好,结果表明该NiCr金属陶瓷涂层可有效提高超临界、超超临界机组受热面的抗高温硫腐蚀和磨损性能。     

热喷涂技术在电站锅炉"四管"防护上的应用

简要分析了火电厂锅炉“四管”的腐蚀原因,介绍了锅炉管道防腐技术的发展概况,并着重介绍了热喷涂技术在锅炉管道热腐蚀防护上的应用成果及高铬镍合金涂层优异的高温防腐性能。指出电弧喷涂特别是高速电弧喷涂技术在电站锅炉管道防腐上具有很广的应用前景。     

防高温冲蚀磨损涂料

防高温冲蚀磨损涂料安徽工学院材料系刘少光浙江温州科得力涂料厂陈伯林据统计，燃煤发电厂粉煤锅炉燃烧尾气对省煤器、再热器、过热器、水冷壁等换热器管道高温冲蚀磨损造成的破坏大致占管路破坏的三分之一。这大大地影响了电厂的正常运行，造成了很大的社会效益和经济效...     

复合涂层气固冲蚀磨损特性研究

利用自制冲蚀磨损试验装置 ,研究了耐磨胶粘涂层气固冲蚀磨损的特性。结果表明 :涂层的冲蚀磨损受到攻角、冲速、磨料量等多种因素的影响。最大冲蚀率发生在 75°攻角。低攻角时 ,涂层以有机体发生不均匀扯离撕裂、呈微米级片层脱落磨损为主 ;高攻角时 ,涂层以有机体发生弹性溃裂、呈微米级片层脱落和填料严重破碎脱落磨损为主。     

锅炉"四管"防腐耐磨涂层性能研究

对锅炉“四管”常用的3种超音速电弧喷涂涂层进行了高温腐蚀和冲蚀性能试验,对涂层的组织结构、结合强度、显微硬度进行分析,获得了各种喷涂层的综合性能.结论可为火电厂锅炉“四管”的高温防腐耐磨提供技术依据.     

离心风机堆焊焊条组织和耐磨性的研究

对电站锅炉离心风机常用的3种耐磨堆焊焊条进行试验研究。结果表明,在冲蚀磨损条件下,3种焊条的耐磨性有明显不同,Cr-W-V焊条的耐磨性优于Cr-Mo-Si和高铬铸铁焊条;堆焊层的耐磨性随冲蚀角度而变化是风机叶片不均匀磨损的主要原因;堆焊层硬度与耐磨性无简单对应关系,不宜作为堆焊条设计和选择的主要依据。     

CFB机组锅炉水冷壁管喷涂技术研究及应用

CFB机组锅炉水冷壁管高温磨损与炉膛燃烧状态、火焰温度、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。防止水冷壁高温磨损的常用方法为非表面防护方法和表面防护方法。以应用于香海热电厂1号炉超音速电弧喷涂SCZ36合金为研究对象,采用热喷涂防范技术能够对锅炉水冷壁保护提供可靠的解决办法。     

汽轮机通流部件抗冲蚀涂层组织性能及应用

针对汽轮机通流部件冲蚀损伤机理,采用超音速火焰喷涂制备了NiCr和WC-Co金属陶瓷涂层,研究分析了不同涂层的组织结构、机械性能、热震性能、磨粒磨损及冲蚀磨损性能,探讨了2种涂层的磨粒磨损机理及冲蚀磨损机理。研究结果表明,超音速火焰喷涂制备的NiCr金属陶瓷涂层结合强度为70 MPa,孔隙率为0.5%,涂层致密。NiCr和WC-Co金属陶瓷涂层表现出相近的磨粒磨损和冲蚀性能,与2Cr13基体材料相比其抗磨损和冲蚀性能均得到显著提高。但是经过80次540℃的热循环后,NiCr金属陶瓷涂层保持完好,无明显开裂,而WC-Co涂层热循环后涂层发生明显的开裂失效。因此NiCr金属陶瓷涂层能够作为耐水蚀、耐固体颗粒侵蚀涂层应用在汽轮机通流部件上,显著提高通流部件抗冲蚀性能,有利于延缓通流部件使用寿命,具有广阔的应用前景。     

LX88A高硬耐磨耐冲蚀电弧涂层材料在电厂锅炉中的应用

循环流化床锅炉(CFBC）运行中存在局部严重磨损的问题。针对这种新型燃烧技术存在的磨损类型驶特点．研制了一种新型电弧喷涂材料——LX88A，其电孤喷涂层的耐冲蚀磨损与耐磨粒磨损性能已达到或超过高建火焰(HVOF)喷埭NiCr-Cr3C2粉的涂层所具有的水平，被认为是当前解决循环流化床锅炉受热面磨损最有效的方法。     

锅炉水冷壁管防腐耐磨研究

阐述了火力发电厂锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理,以及常用防止水冷壁高温腐蚀和磨损的方法(非表面防护方法和表面防护方法),通过华电能源哈三电厂3号炉水冷壁管采用超音速电弧喷涂DS-2合金涂层的应用实例,证实了热喷涂技术是火力发电厂锅炉水冷壁高温防腐耐磨较有效的解决方法。