利用阳光气化生物质

位于科罗拉多州路易斯维尔的新兴公司Sundrop Fuels表示,它已开发出一种把生物质转变成合成燃料的更清洁和更有效的方法,通过利用阳光的强大热量气化废弃的木材和作物。该公司声称,此生产工序每消耗1吨生物质所生产的汽油或柴油是传统生物质气化系统的两倍。     

纤维素生物燃料的新途径

生物燃料新兴公司ZeaChem已开始建造一家生物燃料试验工厂,该工厂将通过一种新方法——利用白蚁内脏中找到的微生物——把纤维素原料转变成乙醇。该公司称,来自于纤维素原料中的糖的乙醇产量明显高于其他生物燃料的生产工序。ZeaChem公司称,他们的生产工序也有可能生产塑料原料。     

使垃圾转化成乙醇的生产商业化

一家新兴公司正在研发一种生产工序，把各种材料——包括木屑和垃圾——转变成乙醇，目前已经使这项技术向商业化迈进了一步。Coskata公司位于伊利诺伊州的沃伦威尔，它揭开了“半商业化”工厂的面纱，为了证明其技术可以在商业化的规模下奏效。     

生物燃料正在取代所有化石燃料

总部在马萨诸塞州坎布里奇的新兴公司——朱尔生物技术公司（Joule Biotechnologies）透露了一个生产工序的细节，据说这种工序每年每英亩（1英亩=6．07亩）可以生产2万加仑（1加仑=3．785升）生物燃料。如果这一收益率证明是切实可行的,那就有可能用生物燃料代替所有用于运输的化石燃料。该公司还声称，这种燃料的售价与化石燃料相比具有竞争力。     

美国国家半导体继续减少用铅，最终目标是全部产品不含铅

美国国家半导体公司宣布计划在2006年年底之前实现生产工序无铅化。换言之，届时该公司出售的集成电路将会全部采用不含铅封装。     

制造纤维素乙醇的更好微生物

新的转基因细菌可以削减用纤维素生物质——比如玉米秸秆、树叶、柳枝和纸浆——生产乙醇的成本。这种细菌制造乙醇时的温度比使用酵母——它目前被用于把糖发酵成生物燃料的过程——生产时的温度要高。把纤维素分解成能够让细菌发酵的糖不仅仅需要较高的温度,还需要一半数量的昂贵的酶。     

复制技术与PDP背面基板

1．前言 自全色PDP，AC方式三电极面放电结构PDP被发明起，各英寸显示器都已量产化了。由于工序与材料改良的结果，现在从21英寸到50英寸以上的PDP也都在大量生产。     

杜邦与杰能科合力打造世界领先的纤维素乙醇公司

近日，杜邦公司与丹尼斯克公司所属的杰能科公司宣布双方共同组建杜邦丹尼斯克纤维素乙醇有限责任公司，股份各持50％。该全球性合资企业将致力于开发一种在商业上具有实用价值的、先进的、且低成本的技术方案，用于生产纤维素乙醇，以面对全球750亿美元的商机。纤维素乙醇是下一代生物燃料，采用非粮原料生产。     

越陈越香Spengof（思奔达）SA1音箱

浓郁的英国“味道” 英国老牌音响厂Spendor是由创始人Spencer Hughes先生与他的妻子Dorothy名字所合成，在1994年Spendor成立25年之际，Dorothy决定退休把公司交给儿子Derek打理．他不负母亲的重望将Spendor的所有型号都加以改良。同时全新推出SP9／1、SP7／1两款新型号。为了纪念父亲，他还用最好的器件重新生产了250对BC1。     

快速发展的溶剂回收工艺

本文报道了覆铜版行业中的一种溶剂回收工艺，本工艺首先利用惰性液体除去废溶剂中的爆炸成分，再利用活性炭纤维进行直接吸附回收，并可重新用于生产，以代替现有工艺中直接焚烧氧化工艺，而该工艺还可以应用活性炭纤维将CMC行业中的酒精进行吸附回收用于生产，而不必将酒精排入大气中。     

东芝与富士通签约成立中国半导体合资公司

东芝宣布，该公司的制造子公司东芝半导体（无锡）和南通富士通微电子已就设立合资公司事宜签署了正式协议。东芝目前正在不断提高SoC（system on a chip）后工序的海外生产比例并推进无厂化，此次设立合资公司也是该方针的一环。     

利顿公司舰外有源诱饵

美国利顿应用技术公司已完成了浮动的有源诱饵LURES（LittonUrgentReSPOn。EleC－tronicSeduction）的研制工作。该公司在交付首批生产的标准弹之后，开始全面生产。由火箭推进的LURES弹可从MK36SRBOC或“达盖”MKZ发射架发射，可部署在离舰150～250m的距离上。LURES弹一碰到海面就展开天线杆，并开始发射1对波段调制信号，用以将来袭导弹诱离它的攻击目标。LURES可回收、整修和重新使用至少5次。LURES弹在入水后1小时沉没。LURES的设计原理是由利额公司早期的战术浮标模拟器系统发展俪来的，该模拟器系统大部分使用AN…     

基于MES生产效能评价系统在卷烟生产的应用

为构建生产效能管理统计评价系统,形成一套生产效能管理信息系统,以制造执行系统MES(Manufacturing Execu-ting System)数据自动采集功能为平台,通过数据集成自动完成大部分生产过程数据的采集,并依据设定的效能计算方程式,自动生成多项关键KPI生产效能量化指标,实现对制丝、卷包工序生产效能执行状况的评价。结果表明,运用该生产效能评价系统能客观地反映在生产过程中生产效能的实际状况,为企业精益生产管理提供改进依据,促使制丝、卷包工序生产效能数字化评价实现创新性的突破,有效提高了卷包工序的台班产量。     

PCB企业如何进行铜回收及废液再生

印制电路板是电子信息产业的基础，半导体、现代高新科技产品都离不开印制电路板。随着全球环保意识的增强，各国把预防电子制造业在生产过程中对人体及生态平衡所造成的恶劣影响提到重要的议事日程。在我国．保护好环境才能实现经济持续发展，企业经济效益、环境效益也才能同步发展。由深圳拓鑫环保设备公司研发生产的“印制板含铜废液回收处理设备”能够全程回收铜蚀刻液，使PCB企业的废水基本实现“零排放”，让PCB企业实现环保及经济效益的双赢。     

CCL厂降价压力渐增

位于深圳的港企深圳邦基线路板有限公司，因生产工序要经过数道甚至数十道的水洗，每日消耗的清水大约在2400吨左右，相当于一点一个标准游泳池。该公司斥资过千万引入污水回用和处理系统，可将一半污水循环回用于生产线，但导致剩下一半污水浓度更高，对处理技术要求更高。     

交流变频调速在钢铁生产前列工序中的应用及实践

1 引言 钢铁生产是把矿石变成钢材，其生产流程主要有两种：烧结球团和焦化-高炉-转炉连续铸钢轧机流程、直接还原或熔融还原电炉铸钢轧机流程。前者称为长流程，是目前的主流程；后者则称为短流程。一股都把形成钢坏以前的工序称为前列工序，由轧机轧成钢材等的工序称为后列工序。长流稗的前列工序包括原料场，烧结、球团、焦化、炼铁、炼钢（含铁水预处理、转炉、炉外精炼、连续铸钢）。     

不需要盐酸气体的硅片上金属玷污去除技术

在半导体工艺的硅片热处理工序中，原来是采用盐酸气体去除金属洁污。这样，硅片表面就会粗糙及拈污，便会产生SIQZ颗粒。半导体制作设备专用厂——DSI和签订了销售代理店合同的以色列希扎里公司共同开发并采用了不使用盐酸气体等腐蚀性气体的硅片上金属坊污去除技术——“PEME     

粘接炉中空气回流板的应用

把屏和锥用低熔点玻璃膏粘接起来的工艺是彩色显像管生产中的一个主要工序。在粘接的同时，把涂屏工序中所用的腊克等其它有机物烤掉，最后将屏锥粘接一起成为玻壳。怎样依据低熔点玻璃膏的特性，控制一条保证产品质量的温度曲线是保证粘接质量，少出废品的关键，本文提出在原ＳＭＩＴＨ公司生产的粘接炉内加装回流板的措施，实现了提高产品合格率和节能的双重功效。     

半导体制造中的先进生产计划方法

半导体制造业中产品种类繁多，工序复杂，对设备的利用率要求较高，因而相对于其它制造也来说，生产计划的优化也较为复杂。本文讨论了目前半导体行业中常用的启发算法和基于线性规划的优化方法。     

威圈投资建设自动平板线

萨瓦尼尼自动平板线（以下简称平板线）是威图2009年的重大投资项目，是威图公司与萨瓦尼尼共同开发制造的，预计今年7月将正式投入使用。该平板线的建成使用，将大大提高公司的生产效率．缩短供货周期，以便更好地为广大的川户服务。此平板线具有多项欧洲技术专利，能极大地缩短工作周期。从原料板材进入平板线，经过冲剪，折弯，螺柱焊接，铰链焊接等工序，