减速器箱体双面铣组合机床

论述了双面铣卧式组合机床的设计。其设计要求为在双面同时进行自动铣加工。通过对零件定位方式的选择、加工工艺性能的分析及工艺方案的制定,对组合机床配置型式和总体设计方案进行确定;进行"三图一卡"的绘制、夹具的设计。并对组合机床的通用部件及专用部件的选择都做了较为详细的说明。     

组合机床专题讲座(三) 组合机床夹具

夹具是组合机床的重要组成部分之一。它的任务是保证被加工工件在切削过程中可靠的定位与夹紧,稳定地保证被加工工件精度。在一般情况下,不同的工件,或是同一工件的不同加工工序,所采用的夹具是不同的。因此,组合机床夹具是针对被加工工件的特定加工工序而设计的,所以它也是组合机床的一种主要的专用部件。     

关于组合机床多轴箱传动系统的自动设计

组合机床是根据被加工零件的需要,用70～90％的通用部件配以部分专用部件(如多轴箱)组装而成的高效机床。它是金属切削机床的一个重要分支,是大批大量生产的重要手段,也是组合机床加工自动线的基本组成部分。由于组合机床零部件的“三化”工作基础较好,唯有夹具和多轴箱仍须按被加工零件和工艺要求进行专门设计,是组合机床设计工作中     

成组加工杠杆拨叉的组合机床

过去,我厂在生产C620老产品时,对杠杆和拨叉类零件的孔加工是采用更换夹具可调组合机床。经过几年的生产实践,使我们体会到,为了加工多品种小型零件,采取频繁更换夹具的办法,对机床的操作调整,维护管理等都不方便,而不受工人欢迎。     

数控铣床加工轮轴零件的专用夹具设计

在批量机械零件加工中,为了提高零件的加工质量和生产效率,以及降低生产成本,通常会想方设法对一些通用夹具进行改装或者设计制造一些专用夹具,使工件在装夹时既快又稳,而在数控机床上加工工件时,这些改装过的通用家具和设计的专用夹具就更能充分发挥数控机床加工潜力,提高生产效率,保证加工精度,甚至扩大机床的使用范围。根据轮轴零件的工艺要求,设计了一套其在数控铣床上加工的专用夹具,实现了轮轴零件在数控铣床上优质、高效、多件同时加工,提高了生产效率和加工质量。     

加工箱体件用的机器人化组合机床自动线

在具备基础配置结构的组合机床组成的机器人化自动线上,不仅输送系统(通常是指工业机器人)具有一定的柔性,就是组合机床也都具有一定的柔性。为了在生产条件下从加工一种零件转为加工另一种零件,要对这些组合机床中相应的功能部件进行更换,有的需要更换主轴箱、刀具和夹具,而有的则只要更换刀具和夹具。本文介绍了一条用在苏联塔什干50年代拖拉机厂的加工拖拉机传动箱箱体的机器人化自动线。图3幅。     

UX08型加工汽缸体组合机床自动线——自行设计和制造的一些体会

UX08型组合机床自动线(见封面)用于半精镗和精镗发动机汽缸体主轴孔、凸输轴孔、齿轮轴孔以及车削主轴承两个支承端面。 被加工零件(图1)的材料是铸铁的,重为102公斤。 在组合机床自动线上,类似零件一般都采用步伐式运输带直接或间接地进行运输,而在UX08型自动线上则采用了悬空运输方式。采取这种运输方式不仅能可靠地保证零件的加工精度,而且简化了机床夹具的结构。在该自动线上还采用了用压缩空气吹净     

加工大型箱体随行夹具的升降机构

本文介绍了一种在组合机床自动线或流水线中加工大型箱体零件用的随行夹具的升降机构,其结构简单,安装和维修都很方便,特别适用于高度受限制的场合。     

组合机床的电气设备(续)

(四)小型组合机床的 电氣原理图 所谓小型组合机床,一般来说是指由电机功率较小的标准动力头和其它一些标准部件或通用部件组成的一种加工小零件的专用机床,但不能以这一概念作为识别小型组合机床的唯一准则。更严格地说,应以可加工零件的工艺范围和内容加以确定。 在未介绍小型组合机床电气原理图以前,先介绍一下一般小型组合机床电气设备的主要特点,(相对于大型组合机床电气设备而言)以及在小型组合机床上与电气设备有关的通用部件的动作原理和所包括的电器     

双定量泵供油回路的调整及改进

双定量泵供油回路是一种比较经济的能源回路。它在组合机床上得到广泛的应用 ,尤其适用于有多液压驱动部件的专用组合机床 ,这种回路在工作过程中流量变化大 ,即快速进给时为低压大流量 (双泵供油 ) ,慢速进给时高压小流量 (大泵卸荷 ,小泵供油 ) ,典型双定量泵供油回路如图 1所示。这种回路在实际使用中各液压进给部件以及夹具之间存在压力干涉问题。1　示例卧式双面多孔钻削组合机床 ,其进给部件为液压滑台 ,夹具为液压夹具 ,两液压滑台的工作循环为 :快进—工进至死挡铁—快退。当夹具上被加工零件定位夹紧后 ,液压系统根据压力发出信号…     

钻削类组合机床夹具夹紧机构的计算机辅助设计

本文针对加工箱体类零件钻削类组合机床,论述了夹具CAD与机床三图一卡CAD的数据接口,提出夹具结构模型与工件受力模型,并分析归纳了典型受力情况下工件所需夹紧力的计算公式,最后提供了几种常用夹紧机构的选择.其特色在于将夹具设计的原始数据、夹紧力计算、夹紧机构的选择程序化,形成钻削类组合机床夹具夹紧机构CAD的软件包。     

外方内圆零件车铣两种不同加工工艺的对比

外方内圆类零件一般用数控铣床、加工中心和数控车床都能加工,在安排工艺时选择合适的机床非常重要,合适的机床不仅可以大大提高生产效率,使机床的性能得到充分的发挥,更加重要的是可以节约企业的生产成本。本文通过同一种零件利用数控铣和数控车这两种不同加工工艺的比较,充分说明了利用机床自身的特点和零件的特点,巧妙的设计夹具和编写加工工艺,对机械产品的加工质量和生产效率影响特别大。     

XA-7412型自动组合机床

由哈尔科夫组合机床专业设计局设计、哈尔科夫组合机床厂制造的XA—7412型自动组合机床,用于加工阀门壳体类零件(如角形管接头)。该机床的特点是采用料仓型的装料装置,以实现毛坯在工作位置上自动定位以及在装料工位上自动把它放到夹具的夹紧装置内。在此机床上加工零件上的孔及端面。 在圆形床身1的中央(图1)装有八工位分度回转工作台2,在其花盘12上紧固有八个夹具3;工作台由电机通过减速装置带动。在床身上安装有五个自驱式动力头4(ГС05—10型),其中一个卧式安装在垫板     

电气控制系统的设计(一)

通过本刊以前几讲的介绍,读者对组合机床的总体设计、液压系统的设计都有了一定的了解。我们知道,组合机床是针对某些特定工件,进行特定工序加工而设计的专用设备。这样,对于为不同的被加工零件、不同的加工工序而设计的组合机床,其电气控制系统也各不相同。目前一般接触到的组合机床,当其对工件的加工工艺范围确定以后,则其主轴转速、动力头进给速度及整个机床的工作循环就都确定下来了,这就使得组合机床的电气控制系统可     

影响主轴箱精度的主要因素

主轴箱是钻镗类组合机床的重要部分,它装配后精度的好坏,直接影响到组合机床的精度。 目前用于钻、扩、铰加工的多轴主轴箱较多,这类主轴箱在加工中,刀具有钻模板导向套引导,工件有专用夹具定位,孔的位置精度要求不高。因此,钻、扩、铰类主轴箱的精度与一般通用万能机床的主轴箱相比是最低的,结构也简单。     

汽车主减速器壳体精加工组合机床夹具的设计

1　前言组合机床夹具是实现被加工零件准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件的限位等目的的部件 ,因此组合机床夹具设计的成功与否直接关系到被加零件加工精度的高低。笔者结合汽车主减速器壳体精加工组合机床夹具设计过程谈谈自己的体会。汽车主减速器壳体为汽车底盘重要零件之一。图 1为汽车主减速器壳体加工的工序简图 ;材料为球墨铸铁。从图 1可知 :主动齿轮孔由三圆孔组成 ,即 : 74 0 - 0 .0 5ｍｍ、 72 0 .0 1- 0 .0 2 ｍｍ、 80 - 0 .0 0 5- 0 .0 4 ｍｍ ,孔径粗糙度均为Ｒａ1 6 μｍ ,差速器轴承孔直径 80 0 .0 0 18- 0 .0 …     

激光切割机切割头支架的加工工艺研究

针对激光切割机切割头支架加工精度不稳定问题,分析得出当前设备和夹具是产生加工误差的主要原因;通过更换加工设备和专用夹具,使得产品合格率提高到97%,加工成本降到原来的61%,减少了对高性能机床的依赖,极大提高了经济效益,且在同类零件加工中具有一定的推广价值。     

圆周径向分布孔系加工

本文介绍一种径向周期均布或规则分布系统组成加工专用机床的设计，其总体方案先进高效，夹具构思新型独到，而此类零件在汽车摩托车行业具有一定的代表性，故不失为一种具有一定通用性的先进加工方案。     

复杂型腔手板加工的夹具设计

通过对有复杂内外腔盒体件的加工案例分析,在二轴半机床的前提下,加工出全三维件,达到了五轴机床效果要求的手板零件。针对中小批量手板件的加工效率及加工质量要求,设计出专用夹具,以提高加工的效率及精度。     

组合机床典型主轴箱的设计

主轴箱是组合机床的一个部件,主要是用来按各主轴相互要求的位置,配置主轴和减速齿轮,减速齿轮将运动由动力头驱动轴传递到各主轴上,并将所须的转数传给主轴。布置在一个主轴箱内的主轴数目及位置决定于被加工零件的结构。 组合机床上主轴箱的类型,一般可分为二种: 1.标准主轴箱:组合机床上通常采用的类型,其主要特点是:籍助导向套进行鑽削、鑛孔、铰孔或籍助浮动夹头进行镗削工作。标准主轮箱的设计、制造及装配,基本上是采用标准和通用的零件及部件。如齿轮、主轴、中间轴、套、箱体及润滑部件等, 2.专用主轴箱:通常是由专用零件设计而成,当需要刀具没有导向工作时(例如:镗发动机汽缸体等),在一般情况下可采用专用主轴箱。