高灰份煤烧优质水泥熟料

中空干法回转窑生产水泥熟料,一般要求灰份控制在25%以下,发热量大于5500千卡/公斤。而通化矿务局苇塘水泥厂,为节约费用、降低消耗,立足于就地取材,设法使用本矿灰份在33%、发热量不足5500千卡/公斤的原煤。这样就给烧制好熟科带来了一定困难。为此,厂主要领导采取了严格控制进厂原煤质量、科学使用、制定合理的配料方案、加强生产控制、提高磨头生料合格率、稳定入窑生料成份、加强烧成车间的管理操作、提高职工技术素质等一系列行之有效的措施,在实践中摸索出一条高灰分煤可以烧制优质水泥熟料的新路。1986年生产水泥1.8万吨,全部以425号出厂;生产水泥熟料1.2万吨,年熟料平均强度在620号以上,最高熟料28天抗压强度达到712公斤/平方厘米。     

石煤烧水泥 节能效果好

益阳石煤综合利用试验厂建材分厂充分利用本地丰富的石煤资源,大搞石煤的综合利用,取得显著成绩。该厂所在地——益阳县泥江口,石煤资源丰富,经省地质局普查,储量为四亿吨。这种石煤发热量在800—1200千卡/公斤左右,灰分79—86％。这个厂1982年用这种石煤配料生产了水泥熟料5864吨,配制普通水泥4290吨,砌筑水泥4498吨;使用石煤1170吨,熟料烧成热     

使用低质煤煅烧熟料的经验

几年来我厂使用低质煤的情况我厂过去使用的燃煤,是三种以上的原煤,经过配合调整,可以达到要求的成分。1956年以前,各种原煤的质量较好,经配合后,使用是较理想的。1957年以后,供应原煤的质量改变,入窑煤粉的发热量降低到6,000千卡/公斤,到1958年下半年以后,所供应的原煤更复杂,质量也逐步降低。在1959年1—2月份竟有十余种原煤进厂,而且绝大部分是低质煤。其中有一种罗家渡煤矿的第三、第四号煤,灰分达到50     

使用混煤对预分解窑的影响及煤质控制

为降低熟料生产成本．水泥企业多采用优质烟煤和低质煤搭配成混煤使用。进厂采用多家原煤供应商供应,按发热量核价。以灰分作为煤质指标进行过程控制。     

劣质煤生产高标号水泥成功——停产九年的云南梁河县水泥厂复活

地处滇西边陲的云南梁河县水泥厂,在重庆市硅酸盐学会有关工程技术人员的帮助下,利用本县发热量低(3300kcal/kg)、挥发份高(约30％)的劣质煤,采取特殊的工艺配方,严格而科学的管理,一举生产出符合国家标准的普通硅酸盐水泥,熟料强度可达~#500左右,出厂水泥的为普硅~#325、~#425。从而结束了这个厂建厂九年只能生产~#275以下低标号水泥的历史,使这个“关停并转”类型的县属国营企业得以复活。 这个厂工艺装备极为落后。历史上一直使用远距600km左右的祥云煤,虽煤质量较好(发热量大于6000kcal/kg),但到厂成本却高达180元/吨,再加之工艺技术水平和管理水平的落后,高价优质煤却只能生产     

立窑用低质煤烧熟料

广东许多立窑水泥厂,都进行了利用低质煤生产水泥的试验,其中原南方水泥厂成绩比较突出.他们从今年2月份开始试验用发热量3,825千卡/公斤、灰分54.62%的低质煤生产150吨熟料,这批熟料经过化验,游离氧化钙最高不超过3%,最低在0.5%左右,烧失量在1.5%以下,SO_3含量在2.5%以下.掺20%的烧粘士,2%的石膏,生产的水泥标号达300～400号,安定性良好,从此为立窑生产水泥使用低质煤,开辟了广阔的途径. 立窑利用低质煤煅烧熟料,首先应将煤进行工业分析和煤灰的化学分析,根据其化学成分进行配料计算.     

深入实际 参加劳动 攻克生产关键——大连玻璃厂党委副书记王玉治同志参加生产劳动解决生产关键问题

大连玻璃厂党委副书记王玉治同志,几年来以身作则,带头参加生产劳动,帮助车间、工段解决生产关键问题,在职工群众中获得了好评。过去大连玻璃厂生产用煤,一直是用的发热量高、灰分少的抚顺中块洗煤,从1958年9月后改用发热量低、灰分多的阜新大块次煤。开始采用次煤时,曾一度使煤气炉内气化不良,结成炉瘤,煤气质量大大降低,熔窑温度下降了49度,严重威胁着生产任务的完成。面临这种情况,党委副书记王玉治同志,及时深入到熔     

烟道灰代替部分粘土与燃料的初步探讨

为适应生产发展需要,我们试验用烟道灰代替部份粘土和燃科。几年来,经普通立窑煅烧,熟料平均标号达503号。一、烟道灰的性能第二化工厂锅炉烟囱用水淋法排出的烟道灰,沉积于水池中,后又用人工扒上岸,堆积如山,晾干后呈灰黑色,粒小质轻,与粘土、白煤灰份的化学成份比较见表1。与生产用煤工业分析对比见表2。由表1看出,烟道灰SiO_2比粘土低8.54%,Al_2O_3比粘土高8.38%,在配料上稍加调整,代替部份粘土是完全可能的。从表2看出。烟道灰的发热量高的达4336千卡/公斤,比生产用的白煤6021千卡/公斤少1685千卡/公斤,但有的劣质白煤发热量还不     

印度水泥回转窑采用褐煤

在印度除了白水泥厂之外所有的水泥回转窑部采用煤作为燃料。煤的灰分很高,经常在30—40%之间,发热量为15800—17500千焦/千克。水泥厂,特别是使用立式辊磨的水泥厂,由于煤灰中含有大量的硅化物,煤磨部件磨损很快。煤的发热量波动,也影响到熟料成分的不稳。褐煤的质量次于烟煤,把它作为煤的代用品用于回转窑是出于经济上的考虑。印度的褐煤储存量有36亿吨,目前只有     

φ3.0×11m侧部鼓风盘塔式机立窑的工艺改进

1 我厂的现状 我厂是一间年生产设计规格为8.8万吨水泥的新厂。机立窑的规格为3.0x11m,卸料方式采用盘塔式,送风则采用侧部鼓风方式。从九五年投产以来,立窑的台时产量一直都在6吨左右徘徊,远远达不到设计要求。而且生产出的熟料质量比较差,欠烧料多,全年熟料平均标号只有530#。月产425#R型水泥都在5000吨以下,加上熟料烧成热耗高(每公斤熟料需要1200千卡)、电耗高(立窑车间吨水泥用电约20度),严重威胁着厂的生存与发展。     

用劣质煤烧水泥

我厂生产水泥用的燃料是湖北秭归煤,煤的挥发物10～12%;灰分35～55%;发热量3,400～4,000大卡/公斤.虽然煤的灰分高,发热量低,质量低劣,但由于我们在配料和煅烧操作中采取了相应的措施,因而用低质煤仍生产出300号以上的水泥,立窑烧成率仍在90%左右,窑的日产量达60吨,超过了设计定额. 用劣质煤烧水泥,首先考虑到煤灰100%渗入熟料中,因此,在配料时相应地降低了粘土的配比,如我们的生料配比为:石灰石:粘土:铁粉:煤=71.8∶5.06∶1.74∶21.4.粘土用量减少后,制出的料球比较疏松,我们将成球水分增加1～2%,这样料球的强度就能符合要求.另外必须注意控制煤的粒度和使煤在     

日本水泥工业二年来燃料消耗略有下降,电耗连续上升

日本水泥工业1991年燃料消耗换算成煤为113.3kg/t 熟料。与上年相比,下降了0.3kg/t熟料。按日本水泥工业统计燃料消耗的方法,上述的煤是含有水分的原煤。计算该煤发热量时首先扣除煤自身含水的蒸发热。如此折算,1kg 原煤平均相当0.633kg 重油。所以每千克原煤的发热量为:0.633×9800=6203.4 kCal/kg煤=25.96MJ     

发动群众 克服困难 以低质煤代替好煤

1958年九月后,我厂在生产上出现了一个较突出的问题,就是原、燃料不能满足生产的需要。特别是每天用量达150吨的煤,不仅数量不足,而且质量也有很大的变化。过去十余年来,一直使用的发热量6354卡,灰分9.87%适合于煤气用途的抚顺洗中块煤,改变为发热量5077卡、灰分20.91%的阜新大块煤后,煤气墟一度恶化,结成燋瘤,煤气质量大大减低,熔窑温度下降了41度,使生产突然下降了25%,严重地威胁着跃进计划的完成。政治挂帅,过好思想关。生产面临着这种情况,怎么办?根据市委大闹技     

普通立窑优质高产的经验

最近,有机会到山东省聊城地区东昌水泥厂公出,发现这个厂的两座φ2×6.5米普通立窑熟料的质量达到了560号,有时还可生产625号熟料。熟料中的fCaO含量<3.0％。双窑熟料以100—150毫米块料为主,粒子料<3％,     

论柳州预分解窑预热分解系统技术改造

柳州水泥厂预分解窑是80年代初期从国外引进的大型现代化水泥生产成套装备,设计能力3200吨/日熟料,热耗3262千焦/千克熟料(780千卡/千克熟料),1986年底建成投产,1988年12月通过国家验收,核定年熟料生产能力99.2万吨,硅酸盐水泥103万吨。但由于某些生产环节存在着问题,5年来虽经历五个阶段的多次技术改进,一直未能达标、达产,造成经济损失达亿元。1990年,国家建材局将柳州厂列为要求达标达产的重点企业,为此工厂成立了以厂长为组长的达标达产领导小组,并在扫清外围问题的基础上,于1992年4月与武汉工业大学北京研究生部签订了厂校技术合作协议,     

用低质煤烧出好熟料

广州和江山水泥厂由于充分发动羣众,人人树立起产质并重的观点,加强了生产控制和在煅燒操作上采取了相应措施,因而用低质煤仍能燒出了好熟料?衲耆律涎?江山水泥厂用的煤,虽然灰分平均达到32.25%,但燒出的熟料大部分都达到400号,还有部分达到500号,窰的小时产量为10.23吨。一月份,有6天煤的灰分高达36～38%,燒出的熟料也都达到400号,这些都充分証明用低质煤是有可能燒出好熟料的。燒低质煤时,由于灰分高、可燃物质少、发热量低,窰內黑火头长,火点后移,火焰深入窰內,熟料粒子在窰內較远处生成,等看到时     

赴希腊考察“褐煤灰制水泥技术”

由国家建材局组成的六人考察组于84年8月31日至9月10日对希腊“褐煤灰制水泥技术”进行考察访问。希腊年产水泥1400万吨,人均占有水泥量达1.5吨/人·年。每年约有一半水泥出口到中东、北非,是仅次于日本、西班牙的世界第三大水泥出口国。希腊的煤大部分用于发电,其褐煤的开发和经营发电均由希腊公用动力公司统管,褐煤的质量较差,含水量55～60％,干基灰分20～30％,低发热量1350千卡/公斤左右,其高钙     

用速烧工艺改造立波尔窑工业试验获得初步成功

朱雪芳同志用速烧工艺的原理,对黑龙江省小岭水泥厂的立波尔窑进行技术改造,取得了工业试验的初步成功。在有关方面的大力支持下,借小岭水泥厂大检修的时机,于今年3～6月完成了立波尔窑技术改造工程。点火运转后,取得了产量成倍增长、质量大大提高、热耗明显降低的效果。这个厂的立波尔窑φ2.4/2.2×22米,原窑外分解率8～12%;小时产量2～3.5吨,年产量2万多吨,熟料标号不过225～325号;热耗2800～3000千卡/公斤熟料,最低2200千卡/公斤熟料;窑经常结圈,每班都要打圈1～2小时,运转率只有60%左右。企业亏损,借钱发工资,职工无奖金。用速烧工艺进行技术改造后,随煤粉的掺     

破碎烘干机——水泥工业新技术新设备系列报道(之四)

现今我国还有相当数量的湿法水泥厂,其熟料平均热耗高达1450千卡/公斤。经验表明,如何最大限度地利用湿法厂原有的生产装置,尽可能地降低熟料热耗,并适当地增加熟料产量,采用“湿磨干烧”的改造方案是最经济的。这就是生料制备系统仍采用湿法生产,制备生料浆,经过滤成含水分～20%的滤饼,     

水泥煅烧窑炉的演变

水泥熟料的煅烧是水泥制造中重要的热工过程。所有波特兰水泥熟料,都是由生料煅烧而成的。所以煅烧过程在水泥制造中十分重要。它不仅对熟料质量有直接影响,而且对水泥的热能消耗、水泥成本的影响也十分显著。根据热化学理论计算,烧成一公斤熟料的理论热量约为400千卡,而现今仍有少数的干法中空回转窑的热耗,高达1700～1900千卡/公斤熟料,其热效率仅为21～23.5%;带余热发电的干法回转窑的热耗为1600～1700千卡/公斤熟料,热效率为25～28.5%;干法立波窑和机械立窑的热耗为1000～1100千卡/公斤熟料,热效率为36～40%;干法的悬浮预热器窑的热耗为900～1000千卡/公斤熟料,热效率为40～44%。在国外,七十年代盛行的窑外分解