浮选攀枝花选铁尾矿中钛铁矿的试验研究

采用Ｆ９６８作捕收剂,ＳＳＢ和草酸作调整剂,在弱酸性矿浆中选别攀枝花选铁尾矿中的钛铁矿,闭路试验表明,能有效地回收０．１５４￣０ｍｍ粒级的钛铁矿,获得了较高的品位、回收率指标。     

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

简要概述了重钢西昌矿业有限公司选矿厂选铁尾矿的主要性质,分析了选铁尾矿回收钛的原工艺流程及其存在的问题,介绍了西昌矿业公司参照其他选钛厂的强磁—浮选工艺进行工业试验的情况,对强磁选合适的背景场强及新型选钛捕收剂R-2等进行了研究,一段时间的生产实践表明,采用强磁—浮选工艺回收该矿选铁尾矿中的钛铁矿,可以获得TiO2品位大于47%、综合回收率大于35%的钛精矿。     

从钛浮选尾矿中回收钛铁矿的试验研究

对攀钢选钛厂细粒级钛铁矿浮选尾矿采用强磁－磨矿－浮选工艺，得到的钛精矿品位46．34％，产率3．12％，并建议采用“浮钛尾矿强磁选 富集，磨矿后返回原强磁－浮选流程”工艺回收尾矿中钛铁矿。     

从河北某铁尾矿中回收钛铁矿试验研究

通过对河北某铁尾矿矿样分析得知,该尾矿含TiO24.82%,采用"磨矿-螺旋溜槽-弱磁-强磁-磨矿-反浮选",可获得品位为46.33%、产率3.05%、回收率28.35%的钛精矿。     

钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿浮选回收试验研究

本文通过高效捕收剂FA-01对某钛砂矿选厂尾矿中的细粒级钛铁矿进行了浮选回收试验。采用“弱磁-强磁”预先抛尾、强磁精矿细磨后浮选回收工艺流程,实现了对钛砂矿选厂尾矿中细粒级钛铁矿资源的有效回收;其中预先抛尾工艺抛尾率达到66.58%,TiO2损失率为18.71%,有效去除影响浮选效果的高岭石等细泥矿物;浮选工艺在弱碱性矿浆体系下,闭路试验可得到TiO2品位43.28%,TiO2回收率为54.63%的钛精矿。     

高效回收攀枝花白马矿区选铁尾矿中钛铁矿技术研究

分析了攀枝花白马选铁尾矿特性, 借鉴攀枝花密地选钛厂扩能成功经验, 研究采用“强磁-重选-强磁-浮选”原则工艺流程高效、经济回收其中的钛铁矿。并从项目设计和生产管理两个方面提出了降低单位钛精矿生产成本的建议。     

从尾矿中回收钛铁矿的试验研究

攀枝花某钛铁矿选矿厂尾矿库中尾矿TiO₂和TFe品位分别为10.28%和10.38%,采用弱磁选铁-强磁预富集钛-浮选工艺回收其中的铁和钛。弱磁选铁可获得铁品位57.5%、回收率22.19%的铁精矿;弱磁选铁尾矿经强磁预富集得到TiO₂品位15.63%、回收率79.69%的强磁钛粗精矿;强磁钛粗精矿经一次粗选一次扫选四次精选浮选闭路试验可获得TiO₂品位45.97%、对强磁钛粗精矿回收率76.32%、对尾矿库尾矿回收率60.82%的钛精矿。该工艺实现了钛铁矿尾矿二次资源的综合利用。     

攀枝花白马选铁尾矿综合回收利用研究

攀枝花白马低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含钛5.59%,含铁10.51%,由于某些特殊原因一直没有开发利用。本文主要针对攀枝花白马钒钛磁铁矿选铁尾矿中再回收钛资源进行了研究,其目的在探讨该资源二次开发利用的可行性。根据铁尾矿工艺矿物学性质,分别开展了磁场强度、磨矿细度、冲程、冲次、转速等变量对磁选指标的影响,最终开发了适应于处理该尾矿的高梯度磁选-浮选联合工艺。试验结果表明,采用该工艺能够获得TiO2品位47.31%、回收率39.52%的钛精矿产品。该技术的开发为后期尾矿资源化的开发奠定了坚实的技术基础,从而为国内同类钒钛资源的综合利用提供技术支撑。      

选铁尾矿中回收钛铁矿的试验研究

简要概述了重钢西昌矿业有限公司选矿厂选铁尾矿的主要性质,分析了选铁尾矿回收钛的原工艺流程及其存在的问题,介绍了西昌矿业公司参照其他选钛厂的强磁-浮选工艺进行工业试验的情况,对强磁选合适的背景场强及新型选钛捕收剂R-2等进行了研究,一段时间的生产实践表明,采用强磁-浮选工艺回收该矿选铁尾矿中的钛铁矿,可以获得TiO₂品位大于47%、综合回收率大于35%的钛精矿。     

福建马坑选铁尾矿中钼回收试验

福建马坑铁矿区尾矿堆排量已达924万t,铁尾矿中钼含量为0.06%,在经济与技术条件较成熟的当下,对该铁尾矿中的钼进行了钼回收研究。在磨矿细度为-74μm占80%的情况下,采用一次粗选、两次扫选、粗精矿再磨、四次精选、中矿顺序返回的闭路流程处理,可获得钼品位为45.30%、钼回收率为76.41%的钼精矿。     

混合捕收剂浮选难选钛铁尾矿

研究了油酸钠、硬脂酸钠和现场混合药剂FH三种捕收剂单独及混合作用于钛铁矿纯矿物、人工混合矿的浮选行为。探究了混合捕收剂对六安钛铁尾矿浮选行为的影响。结果表明 油酸钠与硬脂酸钠混合以及油酸钠与FH混合后浮选效果增强, 产生正协同作用, 药剂的最佳混合比例分别为7∶3和5∶5。当钛铁矿矿浆浓度为40%, FH油酸钠混合药剂用量为750 g/t, 硫酸用量为1 250 g/t 时, 钛铁矿回收率和品位分别为67.14%和32.60%, 相比单独使用两种捕收剂, 回收率分别提高了16.89%和8.97%, 品位分别提高了11.95%和6.02%。     

陕西某选铁尾矿中钛铁矿的浮选实验研究

对陕西某选矿厂选铁尾矿进行了回收钛铁矿的实验研究。选铁尾矿经弱磁-强磁-磨矿-强磁工艺所得的精矿, 再经浮选回收钛铁矿。以H₂SO₄为调整剂, 草酸为抑制剂, FAT-3为钛铁矿捕收剂, 采用1粗5精浮选工艺流程, 最终获得了精矿TiO₂品位47.13%、回收率74.96%的试验指标, 实现了尾矿中钛铁矿的回收。     

从选钼尾矿中回收金云母试验研究

以辽宁某钼矿选矿厂尾矿产品为研究对象,利用浮选方法分选出金云母精矿,从选矿生产方面对该尾矿中金云母浮选可行工艺进行了分析,经过1次精选、1次扫选即可实现精选金云母回收率40％、品位9.5％以上,扫选金云母回收率20％、品位7.0％以上.本试验研究对选钼尾矿综合利用以彻底消除尾矿库库满的隐患,为选钼尾矿金云母的浮选实践提供了理论和试验依据.     

从铜矿尾矿中回收重晶石的实验研究

为实现浙江平水铜矿无尾矿生产, 针对尾矿的性质, 展开了从尾矿中回收重晶石的研究。由筛析结果可知, 尾矿中的重晶石主要富集在细粒级, 因此直接采用-0.074 mm粒级进行浮选重晶石的研究。先进行脱硫, 脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。原硫酸钡品位为11.53%时, 以碳酸钠为调整剂, 硅酸钠为抑制剂, 十二烷基硫酸钠和油酸为捕收剂, 可获得硫酸钡品位91.68%, 回收率80.41%的重晶石, 有效回收了尾矿中的重晶石, 为无尾矿生产提供有力的技术支持。     

四川某钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究

某钒钛磁铁矿选铁尾矿含TiO213.93%,矿石属于高钛型钒钛磁铁矿,矿石组成复杂,金属矿物主要为钛铁矿、钛磁铁矿,脉石矿物主要为辉石、斜长石和橄榄石。针对该选铁尾矿性质,采用强磁选—浮选联合工艺流程,经强磁抛尾作业后,强磁精矿作为浮选物料经一粗三精三扫作业,最终可获得TiO2品位48.87%、浮选作业回收率85.51%(对选铁尾矿回收率68.97%)的合格钛精矿,选钛技术指标较好,实现了该矿综合回收利用。     

新疆某选铁尾矿选钛试验研究

新疆某选铁尾矿中TiO₂品位6.30%, TFe品位10.45%, 针对该矿物采用重选-磁选-重选的联合工艺流程, 最终获得TiO₂品位48.27%、回收率56.07%的合格钛精矿和TFe品位54.60%、回收率11.81%的铁精矿。     

攀西选钛尾矿中再回收钛铁矿工艺研究与应用

针对攀钢密地选钛厂扩能改造后, 江南选矿厂原矿发生变化导致原有工艺已不太适应的问题, 在实验室进行了强磁选机替代螺旋选矿机、擦磨方式脱药及工艺流程试验, 并采用推荐的“弱磁除铁+一段强磁选+擦磨+二段强磁选+浮选”工艺实现产业化。产业化生产表明其钛精矿、铁精矿产量较2006年增幅分别为365.67%与193.14%。该研究可为攀西选钛尾矿中再回收钛铁矿提供借鉴。     

从某铅锌矿尾矿中回收微细粒级黄铁矿试验研究

某高硫铅锌矿采用高碱优先浮选法, 优先浮选铅锌, 再从铅锌尾矿中回收硫。在铅锌尾矿浓缩过程中产生大量微细粒级尾矿, 这部分尾矿-10 μm粒级产率为71.5%, 硫品位为16.5%, 并且硫主要以黄铁矿形式存在。为有效回收黄铁矿资源, 对该微细粒级尾矿进行了试验研究, 经过一次粗选两次精选一次扫选的开路试验流程, 获得硫品位47.22%、回收率67.51%的硫精矿。