A513MA型细纱机吸棉装置的改造

环锭细纱机的吸棉装置具有降低断头率,减少毛羽和粗节,减少缠皮辊缠罗拉及减少飞花等作用。A513MA 细纱机吸棉装置原为每锭一单独吸棉嘴,吸棉效果不理想,且零部件多。改为8锭一孔吸棉笛管后,零部件减少89%,吸棉效果好,小纱断头减少2/3。     

F1520型细纱机吸棉笛管的改进

在实际生产中,F1520型细纱机经常存在着因笛管堵塞而导致绕胶辊、绕罗拉增多,还易出现相邻锭位连续断头等现象,增加了值车工的工作强度,严重影响着质量及生产现场.为此,我们对吸棉笛管及连接管进行了改造.改造前后吸棉笛管连接.     

环锭细纱机吸棉笛管定位方法

环锭细纱机吸棉笛管定位方法细纱机的吸棉苗管安装在罗拉座上，且处于前罗拉的下面，其相对前罗拉的位置要求，主要有以下几点：（１）笛管和前罗拉的表面距应尽量减小，一般为２ｍｍ；（２）在不影响接头操作的前提下，吸棉小孔应尽可能靠近前钳口；（３）吸孔中心和笛管...     

1294型细纱机吸棉风箱的改进

我厂的136台细纱机全为1294型。1980年我们更新了集体吸棉风机,使每条吸棉风道(34台细纱机)的吸棉风量由3.4万米~3/时,提高为4.8万米~3/时,吸棉笛管孔真空度由23毫米水柱提高为33毫米水柱,细纱产量由35逐步提高到38公斤/千锭时。但仍存在断头多,罗拉、皮辊绕花,白花飘扬等问题,原料浪费严重,挡车工劳动强度大,这主要是吸棉风箱不适应高产、高速的要求。经分析,吸棉风箱体积较小(见图1),“笼框”式的滤棉箱、     

SFA505型细纱机吸棉装置的改造

细纱机断头吸棉负压的合理配置直接影响细纱断头率、产品质量和生产成本。我公司SFA5 0 5型细纱机纺纱断头率高 ,缠罗拉、缠胶辊严重 ,因胶辊刀伤一个洗车周期要更换四分之一的胶辊。此外纺纱过程中由于叶子板的上升和翻动 ,极易使吸棉笛管脱落 ,造成漏风 ,且由于吸棉管过长 ,容易使吸棉管堵塞 ,造成飘头 ,成纱粗节增多 ,影响成纱质量。我们对原来的吸棉负压进行了测试 :车头段为 392Pa,车中段为 490Pa,车尾段为5 88Pa ,达不到纺纱要求。因此对原吸棉装置行了改造 :( 1 )将主风道高出车面 60mm ,使吸棉管缩短并在车面以上 ,设计的主风道…     

细纱机吸棉管选材和制造工艺的改进

细纱机用吸棉管 ,俗称笛管 ,传统的老产品用铁皮制作 ,极易堵塞。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线断续地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成粗节纱 ,从而造成产品等级下降 ,严重影响纱线质量。我们对笛管堵塞的原因进行了分析 ,主要原因有 :(1)笛管眼内壁毛刺引起挂花 ;(2 )油漆起皮引起挂花 ;(3)笛管与管口焊接处内表面不平滑引起堵塞 ;(4 )笛管内表面锈蚀 ,引起挂花。根据以上分析 ,我们对吸棉管的选材及制造工艺进行了改进 :(1)选用铝合金挤出型材替代原铁皮材料 ,铝笛管内壁光滑 ,杜绝了笛管因锈蚀 ,油漆起皮而产生的…     

细纱机吸棉风机节能驱动方式

本文针对细纱机主电动机实际能量消耗进行详细分析并探讨细纱机主电动机是否具有多余功率配给吸棉风机,以改变风机驱动方式,提出采用机械传动方式与主电动机联接能够实现风机正常运行,不但实现风机吸附细纱断头和尘杂的作用而且取得良好的节能效果。     

A512型细纱机吸棉装置的改进

细纱机上的吸棉装置是重要的部件之一,它对提高产品质量、节约用棉和减轻操作工人的劳动强度有较密切的关系。我厂有100多台A512型细纱机,其所配用的吸棉装置的电动机功率为0.75kW,风叶直径是φ340mm,吸棉笛管的真空度一般为45～60mmH_O。这样的风量,在纺制中高支纱时尚能稳定使用。但在纺制低支纯棉纱或化纤纱时,其吸入率就感不足。因此我厂在纺制低支纯棉纱时,曾经出现过白花飘扬多、空气粉尘多和车弄地面飞花多的三多     

FHG型细纱吸棉风机的设计及节能效果

探讨FHG型细纱吸棉风机的节能效果.在保持传统细纱机吸棉风机基本结构特点不变的基础上,根据三元流场理论计算分析模拟结果,对传统细纱机吸棉风机的叶轮、叶片形状及出口角度、前盘、蜗壳构件等进行了改进设计.通过对风机性能测试及运行试验的应用研究,认为:FHG型细纱吸棉风机运行效率较高、实耗功率较低,在节电40%的情况下,完全能够满足细纱机断头吸棉的要求.     

新型细纱机吸棉管接头

新型细纱机吸棉管接头细纱机的吸棉管接头连接吸棉笛管和主风道。其性能要求为：富有弹性，能方便的一头套在吸棉笛管的铁皮管口上，另一头装卡在主风道的孔眼里；套接和装卡密封可靠，不漏风；内壁光滑，不挂花，而且不能在空气负压的作用下收缩变形。现用的吸棉管接头由...     

A513W型细纱机吸棉管结合件的改进

Ａ51 3Ｗ型细纱机吸棉管 (俗称笛管 )孔眼容易堵塞 ,堵塞的部位往往是两边的孔眼。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线不定时地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成竹节纱 ,严重影响纱线质量。观察ＦＡ50 2型细纱机 ,其采用的是 6孔短笛管 ,纺纱过程中的堵塞现象较Ａ51 3Ｗ型机 8孔笛管少。我们在相同条件下用Ａ51 3Ｗ型和ＦＡ50 2型细纱机纺Ｃ 2 8ｔｅｘ纱 ,分别观察 3台车一小时内的堵塞情况 :Ａ51 3Ｗ型机两边笛管眼堵塞次数为 1 0次 ,中间两眼次数为 1次 ,其他孔眼为 1次 ,合计 1 2次 ;ＦＡ50 2型机两边笛管眼堵塞次数为 2…     

环锭细纱机吸棉管相关问题的研讨

针对细纱机吸棉管的结构型式，影响吸棉因素和安装方法等方面进行了分析，指出气流吸入速度分布场有效地笼罩往前罗拉钳口吐出的须条，是提高断头吸入率的关键。     

改善细纱机断头吸棉均匀度的方法

本文分析了当前断头吸棉风管中前后压差大的原因,并计算出管道摩擦阻力、局部阻力和前启动压差异各自占整个管道压差的百分比值,为改进断头吸棉的均匀度提出了方向;通过改变吸棉支管与吸棉干管的连接角的措施,改善断头吸棉管道前后吸气压力的差异,达到节能的目的。     

A512型细纱机小改进

一、细纱断头吸棉箱风门改进 A512型细纱机断头吸棉箱风门有两种形式:一种是有机玻璃,一种是铁门点焊的。有机玻璃风门厚5毫米,但易变形,风门漏风,吸棉笛管真空度小,断头后飘头多,飘头恶性循环,断头更多。铁门点焊,风门关不紧,漏风,虽用呢绒、海绵填塞,亦不起作用。我们模仿A272A型并条机吸棉风门做法,由沙市向阳纺织厂做了一副橡胶风门钢模,沙市橡胶厂协助试制了橡胶风门,橡胶风门周围     

对细钞机吸棉管吸棉作用的分析

阐述了吸棉管的演变过程，对影响其吸棉作用充分发挥的因素进行了详细地分析，总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

吸棉笛管的节能传动方法

现有细纱机的吸棉笛管始终都以充足的吸力进行工作。但断头少时,并不需要充足的吸力。因此,这时吸力仍保持充足的话,就白白浪费了电能。为了在断头少时适当变换风机的转速,曾使用过变速电机或在电机和风机之间安装一只无级变速器,但这些设备由于不能充分利用现有细纱机的风机箱,所以投资费用很大。     

细纱机可开启式节电吸棉箱

细纱机上的吸棉装置,是重要部件之一。目前有两种形式:一是集体吸棉,大多为老式细纱机所采用。二是单机吸棉装置,它不需大功率风机配套,故障率低,节棉效果好,有较稳定的吸入率,还能控制电耗,因此新式细纱机都采用这种形式。单机吸棉装置是由吸棉电机、吸棉网罩及吸棉箱体所组成,并要求其箱体不漏风,吸棉网罩无破     

负压式集聚纺排风外引技术改造

<正>我公司的细纱机经过集聚纺改造后,集聚纺排风向上直接排在车间。造成夏季车间里温度过高,同时排风中的灰尘和未过滤掉的短绒导致车间空气含尘增高。为此,我们对车间空调进行了送排风平衡计算与方案设计,在11万锭的集聚纺     

访铜陵松宝智能装备股份有限公司阮运松董事长

正问:松宝是行业公认的导纱钩技术创新者和《环锭细纱机用导纱钩》、《环锭细纱机导纱钩用支承板》两项行业标准的倡导者与主要制定者。可以说,人们是通过导纱钩熟悉松宝的,但是公司成立之初,却是靠吸棉笛管起家。当初,是什么机遇,促使您认识了导纱钩、制造导纱钩呢?做好导纱钩的关键又在哪里呢?答:两个字"创新"。松宝起家的产品是铝合金吸棉笛管,在此之前,吸棉笛管的材质是用马口铁铆接的。20世纪90年代,化学纤维逐步被混入棉花纺纱,造成棉蜡等物质附着严重,使原本极易锈蚀的     

A512型细纱机改用梨形笛管

A512型细纱机断头后常卷皮辊、罗拉,使同一摇架的锭位断头;或断头后飘头而造成邻锭断头。我们分析认为:①A512型机圆形笛管吸口距加捻三角区较远,纱条断裂后,有时不能立即吸入笛管。②由于A512型机笛管采用固定支承,卷罗拉后笛管被挤压变形,回花堵塞吸口而飘头,或变形后吸口距加捻三角区距离加大而飘头。这些问题虽可通过改为单独吸风而解决,成本较高(一次性投资约700