42CrMo钢与16Mn钢焊接工艺研究

针对悬臂式掘进机截割减速机泄油嘴环焊缝焊接后出现漏油现象,通过材质的焊接性能分析、焊接工艺比较、实际工作情况验证,选择出合理有效的焊接工艺方法和工艺参数,降低了焊缝的冷裂纹敏感性,获得性能优良的焊接接头。     

工程机械铸铁壳体裂纹的焊修

通过对焊接方法的选取和工艺的分析,提出解决灭火施工机械铸铁基件的修复方法。     

花键套焊接工艺研究

针对悬臂式掘进机截割头体与花键套焊后出现气孔、冷裂纹的现象,通过其产生原因的分析,给出了截割头体与花键套合理的焊接工艺参数,有效地控制了缺陷的产生和焊缝含氢量,提高了焊缝金属的综合力学性能。     

采煤机牵引部壳体铸改焊方案优化分析

对采煤机牵引部铸造壳体模型和焊接壳体模型进行有限元仿真结果的对比分析,得出焊接壳体模型的薄弱环节。通过对焊接牵引部应力较大部位进行结构和工艺的改进,提高了采煤机焊接壳体结构的可靠性和使用寿命。     

采煤机牵引部壳体铸改焊结构工艺性分析

利用有限元仿真分析手段优化了组焊牵引部壳体结构,从焊接变形和焊接应力角度出发,合理安排了组焊牵引部壳体的组对顺序,成功进行了组焊牵引部的试制;提出了在焊接过程中发现的问题并提出了解决方案。     

直线振动筛筛箱裂纹分析及焊补修复工艺

某矿业集团的ZKB2048型振动筛使用1 a后,筛箱侧板出现了裂纹。结合现场实际,对其产生裂纹的原因进行了分析,探讨了焊补修复工艺,对筛箱侧板裂纹成功进行了现场焊补修复,保证了设备的正常使用。     

铸铁机件焊补工艺分析与应用

结合生产实际分析介绍了铸铁机件的焊补工艺。     

Q690高强板焊接工艺研究及应用

通过对不同厂家、不同规格及不同轧制状态下的Q690高强板,选用不同生产厂家的焊丝与之匹配,在不同的焊接条件下,采用不同的电参数和热参数,进行焊接工艺评定,得出结论:只要焊接工艺合理,预热温度合适,焊接参数科学,焊后采取适当的保温措施,不但可以避免裂纹的产生,还能保证焊接接头的力学性能,满足技术和使用要求。     

16Mn钢焊接裂纹的产生及预防

分析了液压支架结构件中16Mn钢在焊接时产生裂纹的原因,并提出了有效的预防措施。     

采煤机大件壳体热处理工艺研究

采煤机大件壳体在使用过程中易发生变形及磨损,导致使用寿命降低,维修及更换严重制约生产,究其原因,是由于硬度值不足导致,所以提高大件壳体的硬度迫在眉睫。阐述了一种新的热处理工艺,在原有材料的基础上对壳体生产的热处理工艺进行改进,来提高大件壳体的硬度。     

焊接应力与变形问题的探讨

介绍了焊接工艺在煤矿安全生产中不可忽视的作用,就焊接变形和焊接应力的各种影响因素进行了分析,为有效控制钢结构因焊件的不均匀膨胀和收缩而造成的焊接变形提出了相应的控制措施和常用的核算方法。     

结构钢焊条铸铁件补焊工艺

针对公司内泵系列产品铸铁件多、铸铁件铸造缺陷补焊性能差、报废成本高的问题,提出了使用结构钢焊条铸铁补焊工艺,解决了铸铁补焊难、易产生裂纹等焊接难题,大大降低了生产成本,促进了生产率的提高。     

管道焊缝的超声波探伤及实例分析

利用超声波对管道焊缝进行探伤的方法大致相同,但具体做法各有差异。对管道焊缝、横波探伤法的特点、对探侧面的要求进行了分析。结合工程实例详细叙述了管道焊缝探伤的工作流程及操作要领。     

25Mn和27SiMn材料焊接性对比研究

根据焊接理论对25Mn和27SiMn的碳当量、冷裂纹指数、热裂纹指数、再热裂纹指数以及层状撕裂敏感指数等焊接性进行了充分的分析对比。针对2种材料拟定了焊接方法,利用该方法对材料进行了焊接评定比较试验,结果表明采用合理的焊接工艺方案,能使焊接合格率达100%。     

液压支架柱帽出现裂纹原因分析及采取措施

介绍了在生产液压支架的过程中,发现生产的液压支架柱帽出现裂纹,针对存在的问题对原材料的材质和焊接工艺进行分析研究,提出在制造过程中应注意的问题和需要采取的措施,制定合理的热处理和焊接制造工艺,满足生产实际需要。     

承载结构件的船形焊工艺

通过实验对比分析了煤矿机械承载结构件角焊与船形焊的工艺过程,结果证实了船形焊工艺在特定焊接接头成形中具有一定的优越性,可有效提高焊接效率,保证成形质量,降低焊接成本,提升产品精细化水平。     

钢、铜复合套筒堆焊方法研究

对在材质为45钢的套筒内表面堆焊铝青铜的工艺方法进行研究,选择合理的堆焊参数及堆焊层数,防止产生热裂纹、气孔等缺陷,避免熔合区上易出现的碳迁移层在冷却时产生的热应力作用下导致堆焊层开裂或剥离,改进原有的钢、铜接触面结构,增加堆焊层在钢套表面的附着力。