由锌焙砂生产活性氧化锌的研究

活性氧化锌的生产通常是由可溶性锌盐和可溶性碳酸盐复分解反应 ,经加工后制得 .介绍了用锌焙砂生产活性氧化锌的方法 ,并对生产过程的技术条件进行了研究 ,其工艺流程是以锌焙砂为原料 ,经酸浸、净化后直接和碳化母液反应 ,经沉降后再加热分解为活性氧化锌 ,其质量符合GB 3185 - 87一级标准 ,主含量≥ 99 7% ,比表面积≥ 71m2 /g ,比表面与活性成正比、与结晶度成正比 .该工艺原料来源广泛、适应性强、废液回收率高 ,无污染、生产成本低、质量高、活性强 ,具有较强的市场竞争力 .     

由锌焙砂制备活性氧化锌的研究

以锌焙砂为原料，经氨浸，除杂，沉锌，干燥，煅烧等工序制取了活性氧化锌．采用正交设计确定制备过程的最佳技术条件，使锌的浸出率达95％以上，总回收率达90％．产品中活性氧化锌的含量为99．4％，比表面积为75m^2／g，产品质量达到HG／72572-94一等品标准．该工艺具有操作简单、稳定、可靠、适应性强以及锌的转化回收率高、“三废”少、环境污染小、成本低、产品质量好等特点．     

由锌焙砂制备活性氧化锌的研究

以锌焙砂为原料,经氨浸,除杂,沉锌,干燥,煅烧等工序制取了活性氧化锌.采用正交设计确定制备过程的最佳技术条件,使锌的浸出率达95%以上,总回收率达90%.产品中活性氧化锌的含量为99.4%,比表面积为75 m2/g,产品质量达到HG/7 2572-94一等品标准.该工艺具有操作简单、稳定、可靠、适应性强以及锌的转化回收率高、"三废"少、环境污染小、成本低、产品质量好等特点.     

锌灰制活性氧化锌工艺的研究

以炼锌厂废锌灰为原料,经硫酸浸取,用络合滴定法测定浸出液中锌含量以考察不同条件下锌的溶出;用分光光度法测定溶液中铁的含量,并考察使用不同氧化剂的除铁效果．实验结果表明：锌灰在３３３Ｋ温度下用浓度为２０ｍｏｌ·Ｌ－１的硫酸浸取４ｈ,反应终了溶液的ｐＨ值控制在１７左右,则锌灰中锌的溶出率可达９３３４％;以过氧化氢及次氯酸盐为氧化剂的除铁效果较好     

综合利用废料制取活性氧化锌

由锌粉法生产保险粉的下脚料，制取了有广泛工业用途的活性氧化锌。其纯度达到99％以上。     

锌氧炉内质热传递机理探讨

本文综合燃烧学、传质传热理论和重金属冶金学的研究成果，进一步完善了碳质还原剂还原锌焙砂的质热传递机理，并得到了实际工程结果的旁证。本文提出了锌氧炉分期操作的划分方法，以利高质量产品的分离。     

皮化生产中盐析酸水在制革浸酸中的应用工艺研究

本文利用皮革化工厂硫酸化生产中的盐析酸水进行制革浸酸，经过中试及工业化应用表明，盐析酸水用于漫酸可简化制革工艺，制得皮革成品质量稳定。盐析酸水的综合再用不仅具有一定的经济效益，更重要的是大大地减轻了因直接排放而造成的对环境的严重污染，从而体现出明显的社会效益。     

含钒灰渣酸浸提钒工艺酸浸条件的试验研究

含钒灰渣中钒的酸浸效率直接影响了整个提钒工艺中钒的总回收率,同时,酸浸条件对钒的酸浸效率有着显著的影响作用.为获取含钒灰渣酸浸提钒工艺酸浸阶段的工艺条件,及含钒灰渣的酸浸特性,在对灰渣中钒的赋存状态进行全面分析的基础上,针对硫酸浓度、酸浸温度、酸浸时间和液固比等酸浸影响因素,在实验室分别进行了酸浸条件试验研究;分析酸浸液、酸浸残渣的成分,计算得到V2O5酸浸效率.试验结果表明:酸浸温度和硫酸浓度对酸浸效率起主要影响作用.合理工艺条件为:硫酸浓度为5.0～6.0mol/L,酸浸温度为115～120℃,酸浸时间为6h左右,液固比为2.5∶1～3∶1.在此条件下,V2O5酸浸效率达到85%以上.     

绵羊毛革生产中不同的浸酸（软化）处理对皮纤维间质除去程度的影响

本文采用透射电子显微镜(TEM)技术及化学分析方法研究了绵羊皮中纤维间质,尤其足硫酸皮肤素蛋白多糖(D.S.P.G.)在不同的浸酸(软化)处理过程中的变化。结果表明:绵羊皮中纤维间质尤其是D.S.P.G,主要靠酶软化除去。甲酸浸酸对D.S.P.G,的作用效果较好,而硫酸作用效果较差。本文为制定合理的浸酸软化工艺提供了理论依据。     

煤矸石活化及酸浸取过程的研究

本文研究了灯矸石的活化条件及盐酸浸取过程中影响Al2O3浸取率的各种因素，并找出了较佳的工艺参数。     

碳酸锌的沉淀及分解制备活性氧化锌

以硫酸铵-氨水浸出次级氧化锌,对浸出液进行除杂、蒸氨处理,以此溶液为原料,试验二氧化碳压力对碳酸锌沉淀的影响,以及碳酸锌的热分解条件对氧化锌粒度和比表面的影响。结果表明：高的二氧化碳压力可缩短沉锌的时间,增加碳酸锌堆积密度,有利于碳酸锌分解成氧化锌,并能减小氧化锌粒度;低温分解可得到较高的比表面,具有好的活性,高的二氧化碳压力所沉淀的碳酸锌最佳分解温度为300~320℃,分解时间4~5 h。     

氧化锌超细化开发的探讨

本文分析了当前氧化锌生产与精锌矿供应尖锐矛盾的状况，提出在广西首先进行氧化锌超细化开发与拓宽发展的思路。     

从含氯化锌废液中回收氧化锌

讨论了从含氯化锌废液中回收氧化锌的工艺过程，本过程不会产生二次污染。     

氧化锌矿浮选研究现状

讨论氧化锌矿的可浮性及主要处理方法,分析了氧化锌矿泥的处理及氧化锌浮选中一些主要的理论研究.     

氧化石墨烯/纤维素/氧化锌水凝胶的制备 及其吸附-光催化性能

采用水热法制备环境友好型氧化石墨烯/纤维素/氧化锌水凝胶复合材料, 研究了该复合材料对亚甲基蓝 (methylene blue, MB) 的吸附-光催化降解性能。利用扫描电子显微镜、X 射线衍射等对复合水凝胶材料进行结构表 征。结果表明, 氧化石墨烯的引入抑制了氧化锌的团聚, 同时与纤维素结合增大了表面积, 有助于固定光催化剂以 及能够与污染物更好地结合。水凝胶独特的多孔结构具有很好的吸附效果, 将其作为光催化剂, 经500 W 氙灯照射 300 min 基本可将MB 分子完全降解。经过5 次循环使用后水凝胶的形状与第1 次使用时外观形状基本相同, 同时 催化效率也没有明显降低。因此, 制备的石墨烯/纤维素/氧化锌可作为一种环保、稳定、易回收的光催化剂和吸附 剂用于去除MB, 该水凝胶在块状催化剂降解染料废水中具有广阔的应用前景。     

氧化锌粉体在水中的分散及稳定性研究

初步制得了纳米ZnO的较为合适的高分子分散剂PE;利用自制高分子分散剂PE及合适的乳化剂对表面改性的纳米ZnO进行分散,加适量水配成适用于织物后整理的工作液;用激光粒度分布仪对整理剂和工作液的粒径分布进行了表征.结果表明,无论是整理剂还是工作液,都有很好的稳定性.对整理剂,24 h前后粒径在270 nm以下的粒子百分数分别为73.6%和61.0%;对工作液,24 h前后粒径在270 nm以下的粒子百分数分别为93.0%和77.2%.     

高硅氧化锌矿浸出工艺的研究

针对高硅氧化锌矿的处理进行了研究,提出了二段循环酸浸的湿法冶金工艺.通过条件优化实验确定一、二段浸出条件分别为:始酸浓度75g/L、温度70℃、液固比6∶1、浸出时间1.5 h;始酸浓度18g/L、温度60℃、液固比3∶1、浸出时间0.5 h.本试验采用一段六轮循环浸出及二段三轮循环浸出,运行稳定,锌的总浸出率达到93.4%.     

水热法制备碳纳米纤维与氧化锌复合材料

将静电纺丝技术制备的碳纳米纤维（CNFs）作为衬底材料,利用水热方法,通过改变水热反应温度和反应溶液浓度进行对比实验,得到制备碳纳米纤维（CNFs）与氧化锌（ZnO）复合材料的最佳方法.将获得的产物通过场发射电子扫描显微镜（FE-SEM）和X射线粉末衍射（XRD）检测,结果显示,ZnO纳米粒子成功的生长在CNFs表面上,而没有聚集在一起,生长在CNFs表面上的氧化锌纳米粒子的密度可通过反应溶液的浓度控制.