旗式管屏U型管马鞍型坡口加工专机设计浅析

分析比较了旗式水冷壁管屏U型管马鞍型坡口的加工工艺,针对火焰切割成形差、焊后质量不稳定及车削加工坡口工作效率低等缺点,通过大量工艺试验,研制了旗式管屏U型管马鞍型坡口切削专机,有效地提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,保证了产品质量。     

核电高压加热器管端坡口加工工艺改进

针对火电高压加热器管端坡口加工质量较差、效率低的缺点,对核电高压加热器管端坡口的加工工艺进行改进,详细描述了工艺过程及对动力装置、夹具和刀具的改进,实现了刀片的快速装卸、定位及夹紧,改进后的加工工艺提高了加工质量、生产效率,为某型核电高压加热器的管端坡口加工提供了可靠的技术保障,具有良好的经济效益和应用价值。     

马鞍形焊缝坡口自动气割的规范选择

本文介绍马鞍形焊缝坡口自动气割工艺特点、规范选择及实际应用情况。实际生产应用证明切割精度高、生产率高、成本低。为实现管座的全自动焊开辟了新的途径。     

浅谈吊耳坡口加工工艺及切割专机的设计

针对集箱吊耳坡口原手工气割成型差、焊后质量不稳定及车加工坡口工作效率低等缺点,通过大量工艺试验,研制了吊耳坡口切割专机,极大提高了生产效率,减轻了工人劳动强度,保证了产品质量。     

一种镍基合金堆焊管板与换热管对接焊坡口加工工艺研究

热交换器中换热管与管板的焊接质量直接影响整个换热器的使用寿命,由于此设备采用内孔焊的焊接方式,管板与换热管的对接坡口加工质量十分关键。本文针该坡口的加工进行研究和改进,采用非标刀具的方式,在保证加工质量的同时,大幅度提高了加工效率。     

窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用

本文介绍了窄间隙焊接工艺在电站锅炉小口径管制造中的应用,阐述了窄间隙坡口的加工要求、窄间隙热丝TIG焊的参数设定、窄间隙手工氩弧焊的操作要点及窄间隙坡口焊接接头在力学性能方面的优势等。     

一种新形式焊接等径三通的坡口加工工艺

本文主要介绍了一种新形式焊接等径三通坡口的加工方法。从坡口形式、加工方法的选定、坡口加工过程等方面进行了详细的介绍。     

车床通用型延伸刀架的研发与应用

轴套管类零件的生产制造中,受中拖板和小拖板的限制,超出范围的零件加工困难。结合生产实际,研究制造通用型延伸扩展刀架,扩大零件加工范围,提升加工系统刚性,提高锥面配合件加工和装配精度,适应锅炉各种钢管的坡口加工需要,生产效率与加工质量提高十分明显。     

集箱管道数控切割机的技术开发

用数控切割技术代替钻床、镗床加工锅炉集箱管孔和集箱管接头坡口是一种高效的工艺方法。文中介绍了集箱管道数控切割机的主要构造、主要功能、技术参数和技术特点等，并介绍该新工艺与传统工艺相比的先进性和经济性。图３     

换热器管端焊坡口改进性能研究

某公司招标的天然气净化装置硫磺回收单元疏冷器为固定管板式换热器,其前期投产的产品出现了换热管穿孔,管头失效的故障,严重影响设备运行,为此设计院在此次设计招标过程中更改了管子管板的坡口,但此种坡口对保证焊接质量极为不利,完全不同于我公司以往的换热器产品,已不能使用成熟的管端自动焊,为此,我公司进行了一系列改进后坡口性能的试验和研究,本文详细介绍了针对改进的坡口进行工艺性能研究的思路和试验结果。     

薄壁容器筒身环缝坡口气割跟踪装置改进

在石化设备、锅炉辅机、汽轮机辅机的生产制造中,有很大一部分产品的壁厚较薄,且筒身数量较多,如果坡口全部采用机械加工的方法加工,效率较低。为了能够在生产中提高薄壁容器环缝坡口的加工效率,在操作机和转台的基础上,加装环缝坡口气割跟踪装置。从而保证环缝坡口的气割质量,提高坡口加工效率。     

浙江仙居抽水蓄能电站780MPa级钢岔管制造质量控制

钢岔管的制造质量控制对保证岔管较好的性能起着至关重要的作用,本文概要介绍仙居抽水蓄能电站780MPa级钢岔管焊接工艺评定试验、坡口设计、瓦片成形、整体与装配、部件焊接、组合焊缝焊接残余应力测试与消除、整体正式装配、水压试验等环节的关键技术措施和质量控制要点,并根据相应的规范标准对各工程环节得到的质量进行了评价。     

"马鞍形"管接头车削工艺及夹具设计

在锅炉产品制造过程中,特别是在大容量、高参数锅炉产品制造过程中,锅筒、集箱上的管子或管接头用＂骑座式＂焊接结构较为普遍,它的管端为＂马鞍形＂曲面,焊接时要求制成的曲面坡口整齐光洁。     

大口径管接头变角度坡口加工工艺方法

主要针对锅炉集箱中的大口径管接头零件采用常规坡口(不变角度坡口)及变角度坡口结构进行分析,并对数控铣削加工大口径管接头变角度坡口的加工工艺进行探讨和分析,为该类锅炉管接头及其类似产品的生产制造提供相应的借鉴经验。     

硅片线切割机HCT-B5半载工艺研究

太阳能硅片切割加工质量的好坏将直接影响到后续的太阳能光伏电池加工效率和成品率。硅片切片作为硅片加工工艺流程的关键工序,其加工效率和加工质量直接关系到整个硅片生产的全局。研究太阳能硅片线切割机HCT-B5半载工艺改进,进一步提高完善工艺及切割方式,使用再回收砂浆切割能应用于负载过大的HCT-B5机床,降低了硅片生产成本,提高了硅片外观质量,硅片质量满足行业标准。     

超超临界锅炉水冷壁泄漏原因分析

通过宏观形貌观察、金相分析、扫描电镜分析和硬度试验对某电厂4号锅炉泄漏的水冷壁过渡管样进行了泄漏原因分析。结果表明:过渡管发生泄漏的原因是过渡管的内壁坡口加工处存在凹槽,凹槽处应力集中较大,在结构应力和内压应力的作用下,裂纹从凹槽处萌生,在机组启停、运行和调峰过程中逐渐由内壁向外壁扩展直至泄漏。     

TA2管子管板自动TIG焊工艺研究

采用自动TIG焊对TA2管子管板进行试验,通过焊前清理、焊接工装、坡口形式、焊接参数、焊接顺序、焊后无损检测、宏观检测及力学性能等试验,对焊接接头进行研究,结果表明：焊前使用无水乙醇对换热管与管板焊接区域及周围母材进行清理;焊接时使用大直径喷嘴进行保护,同时结合气体保护工装对换热管内部进行保护;采用J型坡口可保证焊接接头根部良好熔合;在保证根部充分熔合的情况下,使用小电流焊接参数进行焊接;焊接时在周围换热管内部插入冷却工装,采用跳焊的焊接方式进行焊接;通过上述措施可保证TA2管子管板焊接接头质量,可用于产品生产制造。     

锅炉不锈钢管板管孔的等离子切割

不锈钢常压热水锅炉管板曲面上的开孔,采用精细等离子切割后,解决了开孔挂渣问题,保证了管孔的切割质量和后续的焊接质量,在提高切割效率的同时也改善了作业环境。     

蛇形管生产线的数控备料系统

采用计算机数控系统实现蛇形管生产线焊管前的备料，进行测长、计算、切割等自动控制，简化了生产线的结构，提高了原材料利用率，具有良好的经济效益．简要介绍数控备料系统的结构和控制原理等。     

N06022镍基合金半管夹套的焊接

本文阐述了N06022镍基合金的焊接特性,分析了不开坡口角焊缝,开内坡口全焊透角焊缝、开外坡口全焊透角焊缝的优缺点以及介绍了半管最小间距的要求。产品半管焊接前,对焊工进行了GTAW焊接方法的MOCK-UP试验,对MOCK-UP焊接试板进行无损检测、宏观试验、微观试验、角焊缝有效厚度检测、角焊缝弯曲试验,各试验项目合格。经MOCK-UP试验考试合格的焊工对产品进行焊接,保证了N06022镍基合金半管的产品质量。