低合金钢S355J2G3的焊接工艺应用

在分析对16 mm厚低合金钢板S355J2G3采用混合气体保护焊焊接工艺及焊接接头性能研究的基础上,通过焊接工艺评定,最终得到性能优异的焊接接头。结合生产实际情况,合理的焊接工艺规程,并将焊接工艺应用于大型换流变压器油箱的组焊中,在保证焊接结构具有较好强度的同时,提高了换流变压器油箱的使用寿命。     

先进超超临界锅炉用钢Sanicro25焊接接头性能的试验研究

为了研究Sanicro 25的焊接工艺性和接头力学性能,采用热丝TIG焊对新型奥氏体不锈钢管Sanicro 25进行焊接,并采用喷水工艺控制层间温度,按JB/T 4730标准对焊接接头进行RT检测,进行拉伸、弯曲、冲击试验和金相组织分析。试验结果表明:Sanicro 25焊接性能良好,接头性能满足材料要求,焊接接头在700℃高温持久试验外推1×10~5h强度能满足材料在650℃~700℃工况条件下长期使用运行。     

316L奥氏体不锈钢厚板焊接工艺及接头性能研究

根据316L奥氏体不锈钢的焊接性,制定了316L厚板的焊接工艺,采用钨极氩弧焊和焊条电弧焊的组合焊接工艺对316L厚板进行了焊接,并对焊接接头进行了力学性能、金相检测和晶间腐蚀试验。结果表明,所获得的焊接接头无缺陷,力学性能合格,焊缝组织为奥氏体和少量δ铁素体,焊接接头无晶间腐蚀倾向。焊接工艺合理,满足316L奥氏体不锈钢厚板焊接生产要求。     

耐硫酸露点腐蚀09CrCuSb钢管焊接工艺研究

对耐硫酸露点腐蚀钢09CrCuSb的焊接性进行了研究,采用手工氩弧焊工艺对09CrCuSb钢管进行了焊接,并对焊接接头组织和性能进行了分析,最终获得了强度高、性能好、无缺陷的优良焊接接头,获得了一组合理的焊接工艺参数,为该材料在硫酸露点腐蚀环境中的应用提供了技术保障。     

700℃关键部件验证试验平台用617B合金焊接接头组织和力学性能研究

采用热丝TIG焊和手工TIG焊分别对617B合金进行焊接工艺试验,对焊接接头进行拉伸、弯曲和硬度试验,并利用光学显微镜分析了焊接接头的微观组织.结果表明:617B合金焊接接头的延展性能良好,焊接接头力学性能和硬度值均在理想范围内;焊接接头母材和热影响区组织为单一奥氏体,并且热影响区热稳定性较好,靠近熔合区的晶粒未发现长大现象,整个热影响区宽度较窄;焊缝组织为典型的胞状枝晶形态.控制层间温度和工艺参数可成功将617B合金应用到700℃关键部件验证试验平台上,且不需要焊后热处理.     

奥氏体不锈钢DP-TIG焊接工艺及接头性能研究

通过焊接工艺试验研究了各工艺因素对奥氏体体不锈钢DP-TIG焊缝成形的影响,并按照压水堆核电厂机械设备焊接工艺评定的要求对成形良好的焊接接头进行了金相分析和力学性能分析.试验结果表明焊接电流、焊接电压、焊接速度是影响DP-TIG焊缝成形的关键因素,母材厚度、种类及装配质量也影响DP-TIG焊缝成形,焊接接头的各项性能均...     

SA-537MC1.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺

介绍SA-537MC1.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为SA-537MC1.2淬火加回火钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头.     

SA-537MCl.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺

介绍SA-537MCl.2淬火加回火钢板埋弧自动焊焊接工艺,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论。根据试验结果认为SA-537MCl.2淬火加回火钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头。     

15MnNbR埋弧自动焊焊接工艺

就15MnNbR之间的埋弧自动焊焊接工艺进行介绍,对焊接接头的力学性能进行了试验,并对性能试验结果作了简单的讨论.根据试验结果认为15MnNbR钢板选用合适的焊接材料,采用埋弧自动焊可获得各项性能合格的焊接接头,满足产品的技术条件的各项要求.     

S31035新型奥氏体耐热钢小口径管焊接工艺试验研究

基于S31035新型奥氏体耐热钢成分特点,分析了原材料的焊接性;结合备选焊材性能对比完成了焊材选型及焊接工艺方案,据此完成了小口径管TIG焊接工艺试验,包括焊接接头室温力学性能、高温持久性能测试和显微组织特征分析。试验结果表明:S31035小口径管具有良好的焊接性,采用高匹配焊接材料可获得良好的接头性能及合格的显微组织。     

超超临界火力发电厂机组主蒸汽管SA335-P92钢焊接工艺研究

简述了超超临界机组锅炉主蒸汽管SA335-P92钢的性能特点,并分析其焊接特性。为获得满足超超临界火力发电机组主蒸汽管SA335-P92钢的焊接接头性能,详细介绍了应采取的焊接工艺措施。实践证明,通过严格执行施焊工艺,控制现场施工环境,可以获得满足使用性能要求的焊接接头。     

SUS304奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩弧焊

本文主要研究一种改进的奥氏体不锈钢的双人双面同步钨极氩孤焊工艺。通过对该工艺的焊接工艺评定，其焊接接头完全满足设计技术指标，从而成功地在压力容器制作中得到应用与推广。     

嵌插式电子束焊接在锅炉钢管上的应用

绪言嵌插式电子束焊接用于封底焊是非常有效的,可以显著地改善异种钢焊接接头的金相组织和机械性能。这种方法适宜焊接高温高压锅炉和原子能设备中高温高压钢管的异种钢接头,并能获得优质高产的焊缝。本文讨论了嵌插式电子束焊接异种钢     

15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。     

奥氏体不锈钢埋弧焊拼排焊接试验

CFB(循环流化床)锅炉向大容量超临界参数发展是必然趋势,将会采用奥氏体不锈钢膜式管屏。奥氏体不锈钢膜式管屏的拼排工艺已引起业内人员的重视,针对奥氏体不锈钢的特点,采用埋弧焊工艺进行试验。为奥氏体不锈钢埋弧焊拼排选材及焊接工艺提供了依据,为今后更高等级的锅炉管屏埋弧焊焊接打下了基础。     

细丝小马鞍型埋弧焊试验及其在汽包管座角焊缝上的应用

为了实现锅炉汽包骑坐式管座角焊缝的机械化、自动化,达到高效、高质量焊接的目的,从设备选型、焊材匹配试验、接头性能试验、工艺参数的确定等方面进行了系统的工艺试验工作。试样结果表明：选用合理的工艺参数,采用细丝马鞍形埋弧焊工艺方法焊接汽包骑座式管座角焊缝,与焊条电弧焊对比,可以较大幅度提高焊接效率,同时更利于保证焊接质量。     

手工电弧焊线能量对Q345R焊接接头性能的影响

从抗拉强度、冲击韧性和显微金相组织分析了手工电弧焊采用不同线能量施焊对50 mm厚Q345R焊接接头性能的影响。结果表明:随着线能量的增大焊缝组织的晶粒逐渐长大,焊接接头的冲击吸收功逐渐降低;当采用手工电弧焊Φ5 mm焊条施焊,线能量为27.6 k J/cm时,可获得综合力学性能优良的焊接接头。     

SA106B钢焊接性试验

对SA106B大口径无缝钢管进行了斜Y型坡口焊接裂纹试验、在不同的热处理温度下模拟焊接热影响区的冲击韧性试验、焊接接头性能试验、模拟管座角焊缝工艺试验以及焊接工艺评定试验。在原有工艺基础上进一步研究了SA106B钢的焊接性和接头性能,取消了焊前预热,统一了SA106B钢和St45.8/Ⅱ钢的焊接工艺及热处理规范,从而优化了焊接工艺。     

基于ASME标准的异种钢隔离层焊接工艺研究

以ASME钢印产品为例,当P-No.4类与P-No.1类母材进行异种钢焊接时,需解决两种材质焊后热处理温度不同的问题.在P-No.4母材一侧采用不同焊接工艺方法堆焊隔离层,堆焊后先匹配P-No.4侧母材进行高温焊后热处理,与P-No.1侧母材形成对接接头后,再进行低温焊后热处理.两次热处理后,焊接接头既不损失强度,又能...     

水冷方式进行奥氏体不锈钢材质焊接在核电领域的应用

本文以某核电主设备不锈钢零件焊接快速冷却、提高工作效率为研究方向,通过工艺试验采用在核电领域鲜有应用的水冷方式进行焊接,焊接接头各项力学性能满足要求,并成功应用于核岛产品的制造,为该方式在核电领域的应用提供借鉴。